一种克拉管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，特别是一种克拉管,包括管体，其特征在于，还包括：插口体，设于所述管体的一端上；承口体，设于所述管体远离所述插口体的一端上，且其具有可供插口体部分嵌入的承接槽,提供了一种方便安装对接，且能够提高生产效率的克拉管。且能够提高生产效率的克拉管。且能够提高生产效率的克拉管。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管


[0001]本技术涉及管材
，特别是一种克拉管。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管。高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管是采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，是一种内壁光滑、外壁外设置有螺形状加强肋、由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属于柔性管材。
[0003]例如，公开(公告)号为CN209960026U的专利，公开了一种克拉管，其特征在于，包括主管体(1)和螺旋缠绕在所述主管体(1)上的外管(2)，所述主管体(1)和/或所述外管(2)上设置有用于增大抓地力的齿槽(3)。
[0004]这种克拉管在生产成型后，会因其一体成型的工艺，造成每个克拉管两端口尺寸的偏差，从而为了保证安装施工时两个克拉管的对接口尺寸的一致性，需要通过增加车削工艺来对管体的两端进行切削，进而造成了生产效率的降低，同时，这种克拉管在进行安装对接时需要专用的工具进行对接熔焊，操作复杂，存在漏焊不密封的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种克拉管，以解决
技术介绍
中出现的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种克拉管，包括管体，其特征在于，还包括：
[0007]插口体，设于所述管体的一端上；
[0008]承口体，设于所述管体远离所述插口体的一端上，且其具有可供插口体部分嵌入的承接槽。
[0009]优选为，所述插口体与承口体均为柱状结构，且均与所述管体同轴心设置。
[0010]优选为，所述插口体的外侧壁上绕其轴心设置有环槽，且所述环槽内配置有部分凸出环槽口的密封件。
[0011]优选为，所述承接槽的槽壁上设置有限位凸起。
[0012]优选为，所述环槽内设置有防止所述密封件脱出的限位结构。
[0013]优选为，所述限位结构包括多组倾斜设置在环槽内壁上的锁板。
[0014]优选为，所述插口体和承口体上还设置有锁紧结构，且包括：
[0015]扣锁，配置于所述插口体或承口体的外侧壁上，且能够沿插口体或承口体的轴向移动；
[0016]扣板，配置于所述插口体或承口体的外侧壁上，能够与所述扣锁扣合。
[0017]优选为，所述扣锁包括：
[0018]滑槽，沿所述管体的轴向开设于所述插口体或承口体的外侧壁上；
[0019]锁体，嵌于所述滑槽内，且能够沿滑槽的长度方向移动；
[0020]弹性件，设于所述滑槽内，且两端分别与锁体以及滑槽的槽壁固定连接。
[0021]优选为，所述弹性件为弹簧。
[0022]有益效果：本技术通过在管体的两端分别设置有插口体和承口体，进而在两个管体安装连接时，只需将其中一个管体的插口体插入另一个管体承口体的承接槽内就能完成管体的对接，方便了管体之间的连接安装，相对于传统克拉管的生产，无需等待冷却后对管体的两端进行切削，只需要在管体的两端热熔连接上插口体和承口体，减少切削所造成的资源浪费以及切削时产生的工作时间的浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0025]图2为图1中A部分的放大图；
[0026]图3为图2中B部分的放大图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
‑
图3所示，本技术公开了一种克拉管，包括管体1，在本技术具体实施例中，还包括：
[0032]插口体2，设于所述管体1的一端上；
[0033]承口体3，设于所述管体1远离所述插口体2的一端上，且其具有可供插口体2部分
嵌入的承接槽31。
[0034]通过采用上述技术方案，本技术通过在管体的两端分别设置有插口体和承口体，进而在两个管体安装连接时，只需将其中一个管体的插口体插入另一个管体承口体的承接槽内就能完成管体的对接，方便了管体之间的连接安装，相对于传统克拉管的生产，无需进行对管体的两端进行切削，只需要在管体的两端热熔连接上插口体和承口体，减少切削所造成的资源浪费。
[0035]在本技术具体实施例中，所述插口体2与承口体3均为柱状结构，且均与所述管体1同轴心设置。
[0036]通过采用上述技术方案，插口体与承口体均为柱状结构，且均与所述管体同轴心设置，使得管体的流道与插口体、承口体上的流道为同轴设置，方便插口体与承口体热熔在管体的两端。
[0037]在本技术具体实施例中，所述插口体2的外侧壁上绕其轴心设置有环槽21，且所述环槽21内配置有部分凸出环槽21口的密封件22。
[0038]通过采用上述技术方案，插口体的外侧壁上设置的环槽以及设于环槽内的密封件,在插口体插入至承口体的承接槽内后,密封件与承接槽的槽壁形成挤压密封,且设置的环槽,方便对密封件的安装。
[0039]在本技术具体实施例中，所述承接槽31的槽壁上设置有限位凸起311。
[0040]通过采用上述技术方案，设置的限位凸起与密封件配合，以形成对密封件的阻挡，提高密封效果。
[0041]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管，包括管体，其特征在于，还包括：插口体，设于所述管体的一端上；承口体，设于所述管体远离所述插口体的一端上，且其具有可供插口体部分嵌入的承接槽；所述插口体与承口体均为柱状结构，且均与所述管体同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种克拉管，其特征在于，所述插口体的外侧壁上绕其轴心设置有环槽，且所述环槽内配置有部分凸出环槽口的密封件。3.根据权利要求2所述的一种克拉管，其特征在于，所述承接槽的槽壁上设置有限位凸起。4.根据权利要求3所述的一种克拉管，其特征在于，所述环槽内设置有防止所述密封件脱出的限位结构。5.根据权利要求4所述的一种克拉管，其特征在于，所述限位结构包括多组倾斜设置在环...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌文，韩心强，吴韬，曹一栋，
申请(专利权)人：浙江中财管道衍生产品有限公司，
类型：新型
国别省市：