一种压铸模具排气量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具排气量测量装置，包括容器、气囊、量杯和控制器，所述气囊固定在容器的底部；所述气囊通过第一管道与压铸模具的排气口连接；所述第一管道与气囊连接的一端从容器的底部贯穿至容器内部与气囊的进气口连接；所述第一管道上设置有电控球阀；所述容器上设置有进水管；所述容器通过出水管和回水管与量杯连通；所述回水管上设置有水泵。该实用新型专利技术通过设置在容器底部的气囊收集从压铸模具排气通道排出的气体，在控制器、电磁阀和传感器的共同作用下，可以得出模具实际从排气通道排出气体体积的数据，通过对数据分析可以判断压铸模具排气通道的排气效果以及判断排气通道是否存在过分污染。及判断排气通道是否存在过分污染。及判断排气通道是否存在过分污染。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具排气量测量装置


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种压铸模具排气量测量装置。

技术介绍

[0002]浇注系统设计的合理性和模具内部气体能否完全从排气通道排出影响着铸件的质量；
[0003]然而现有技术中没有对模具内部气体排出量进行系统化的测量和分析，从而无法判断压铸模具排气通道的排气效果是良好或不良；以及无法判断排气通道是否存在过分污染，而导致排气量减少，最终使过多的气体残留在模具内造成产品气孔缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种压铸模具排气量测量装置，可以方便、快速的测量压铸模具每次排气量的大小。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种压铸模具排气量测量装置，包括容器、气囊、量杯和控制器，其特征在于，所述气囊固定在容器的底部；所述气囊通过第一管道与压铸模具的排气口连接；所述第一管道与气囊连接的一端从容器的底部贯穿至容器内部与气囊的进气口连接；所述第一管道上设置有电控球阀；
[0007]所述容器上设置有进水管；所述容器通过出水管和回水管与量杯连通；所述回水管上设置有水泵；
[0008]所述控制器与水泵、电控球阀以及与压铸模具连接的压铸机电性连接。
[0009]优选的，所述容器内设置有上液位传感器和下液位传感器；所述进水管上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀用于控制进水管的通断；
[0010]所述第一电磁阀、上液位传感器和下液位传感器均与控制器电性连接。
>[0011]优选的，所述出水管上设置有第二电磁阀；所述第二电磁阀用于控制出水管的通断；所述第二电磁阀与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述回水管上设置有第三电磁阀；所述第三电磁阀用于控制回水管得通断；所述第三电磁阀与控制器电性连接。
[0013]优选的，所述量杯的底部还设置有称重传感器；所述称重传感器用于测量量杯中水的重量；所述称重传感器与控制器电性连接。
[0014]优选的，所述量杯上设置有排水口；所述排水口上设置有排水管；所述排水管上设置有第四电磁阀；所述第四电磁阀用于控制排水管的通断；所述第四电磁阀与控制器电性连接。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]该技术通过设置在容器底部的气囊收集从压铸模具排气通道排出的气体，在控制器、电磁阀和传感器的共同作用下，可以得出模具实际从排气通道排出气体体积的数
据，以及排出的气体体积占模具总气体体积的百分比，通过对数据分析可以判断压铸模具排气通道的排气效果以及判断排气通道是否存在过分污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]其中：容器1、气囊2、量杯3、控制器4、第一管道5、电控球阀6、出水管7、回水管8、水泵9、压铸模具10、上液位传感器11、下液位传感器12、进水管13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16、称重传感器17、排水口31、排水管18、第四电磁阀19。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0023]如图1所示，一种压铸模具10排气量测量装置，包括容器1、气囊2、量杯3和控制器4，其特征在于，所述气囊2固定在容器1的底部；所述气囊2通过第一管道5与压铸模具10的排气口连接；所述第一管道5与气囊2连接的一端从容器1的底部贯穿至容器1内部与气囊2的进气口连接；所述第一管道5上设置有电控球阀6；所述电控球阀6用于控制气囊2用于控制气囊2进气口的通断；所述气囊2为软质橡胶气囊；
[0024]所述容器1上设置有进水管13；所述容器1通过出水管7和回水管8与量杯3连通；所述回水管8上设置有水泵9；所述水泵9用于将量杯3的水抽至容器1内；所述量杯3上设置有刻度；可通过刻度人工观察量杯3中剩余水的量。
[0025]所述控制器4与水泵9、电控球阀6以及与压铸模具10连接的压铸机电性连接。
[0026]进一步的，如图1所示，所述容器1内设置有上液位传感器11和下液位传感器12；所述进水管13上设置有第一电磁阀14；所述第一电磁阀14用于控制进水管13的通断；
[0027]所述第一电磁阀14、上液位传感器11和下液位传感器12均与控制器4电性连接。
[0028]在该实施例中，当容器1的水位超过上液位传感器11时，通过控制器4控制第一电磁阀14由打开变为关闭，从而控制容器1中的盛水量；同时所述下液位传感器12设置在容器1内最低盛水水位上。
[0029]进一步的，如图1所示，所述出水管7上设置有第二电磁阀15；所述第二电磁阀15用
于控制出水管7的通断；所述第二电磁阀15与控制器4电性接。
[0030]在该实施例中，当下液位传感器12触发时，则表示容器1的水已全部流入量杯3中，然后通过控制器4控制第二电磁阀15由打开转为关闭，从而将容器1内的水全部倒入至量杯3中；然后通过量杯3的刻度查看水的体积。
[0031]进一步的，如图1所示，所述回水管8上设置有第三电磁阀16；所述第三电磁阀16用于控制回水管8得通断；所述第三电磁阀16与控制器4电性连接。
[0032]在该实施例中当压铸机驱动模具完成一次压铸后(即从压铸模具的排气通道排出的气体已全部进入气囊2内)控制器4根据压铸机传递的电信号控制电控球阀6关闭，与此同时，控制水泵9工作，将量杯3中的水通过回水管8抽至容器1内，当容器的水至上液位传感器11时，则控制第三电磁阀16关闭，然后观察量杯3上剩余水的量，即可知道当次压铸模具10的排气量。
[0033]进一步的，如图1所示，所述量杯3的底部还设置有称重传感器17；所述称重传感器17用于测量量杯3中水的重量；所述称重传感器17与控制器4电性连接。
[0034]在该实施例中，水的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具排气量测量装置，包括容器、气囊、量杯和控制器，其特征在于，所述气囊固定在容器的底部；所述气囊通过第一管道与压铸模具的排气口连接；所述第一管道与气囊连接的一端从容器的底部贯穿至容器内部与气囊的进气口连接；所述第一管道上设置有电控球阀；所述容器上设置有进水管；所述容器通过出水管和回水管与量杯连通；所述回水管上设置有水泵；所述控制器与水泵、电控球阀以及与压铸模具连接的压铸机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气量测量装置，其特征在于，所述容器内设置有上液位传感器和下液位传感器；所述进水管上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀用于控制进水管的通断；所述第一电磁阀、上液位传感器和下液位传感器均与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气量...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳雄，麦进飞，杨智宏，陈国强，胡庭，詹松炎，
申请(专利权)人：广东鸿泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：