耐温防爆型聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了耐温防爆型聚合釜，包括罐体、驱动组件和驱动杆，罐体的顶端固定连接有驱动组件，驱动杆的外侧壁设置有辅助搅拌结构。本实用新型专利技术通过设置有辅助搅拌结构，在驱动组件的驱动下驱动杆将带动连接板进行转动，而在连接板转动过程中也将带动安装管座沿驱动杆进行转动，在此过程中弧形搅拌叶将被罐体内部溶液挤压，由于弧形搅拌叶为弧形，使弧形搅拌叶在沿驱动杆转动时在连接板与安装管座的转动结构开始自转，并对弧形搅拌叶附近溶液进行搅拌，在连接板与弧形搅拌叶的双重搅拌下使罐体内部溶液的搅拌更加充分，同时弧形搅拌叶的自转也将降低驱动杆转动所需驱动的功率，实现了对聚合釜的搅拌优化。实现了对聚合釜的搅拌优化。实现了对聚合釜的搅拌优化。

【技术实现步骤摘要】
耐温防爆型聚合釜


[0001]本技术涉及聚合釜
，特别涉及耐温防爆型聚合釜。

技术介绍

[0002]在环氧树脂产品生产过程中为加快环氧树脂内各材料能够充分反应与融合，往往会使用到专用的防爆型聚合釜，通过防爆型聚合釜内部压力与温度调节时环氧树脂的生产更加快速；
[0003]为此，公开号为CN206793662U的专利说明书中公开了一种高效搅拌聚合釜，包括聚合釜主体、动力装置、传动装置和搅拌轴，动力装置和传动装置设于聚合釜主体上，搅拌轴设于聚合釜主体内，动力装置、传动装置和搅拌轴依次连接，搅拌轴上设有若干安装框架，安装框架上安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶包括依次连接的五边形平板和“L”字形平板，五边形平板和“L”字形平板的连接处呈“V”字形；聚合釜主体的内侧面上设有若干折流挡板，折流挡板为平板式结构。该高效搅拌聚合釜结构简单，增加了聚合釜主体内的有效容积，且搅拌效果相比螺带式搅拌有了极大的提升，并使返混能力增强，提高搅拌效率进而降低聚合釜主体内零件上聚合物的聚结程度，使聚合釜主体不易结垢挂胶。
[0004]相对于该聚合釜其在使用过程中，由于其搅拌叶过大在其搅拌过程中所受阻力较大使得电机功率也相对较高，在对环氧树脂进行生产时的使用成本也相对较高。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供耐温防爆型聚合釜，用以解决现有的使用成本较高的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：耐温防爆型聚合釜，包括罐体、驱动组件和驱动杆，所述罐体的顶端固定连接有驱动组件，所述罐体的底端固定连接有支撑座，所述罐体内部的底端固定连接有支撑结构，所述罐体的外侧壁固定连接有加热防护结构，所述罐体顶端的一侧设置有压力表，所述驱动组件的底端延伸至罐体的内部且与驱动杆的顶端固定连接，所述驱动杆的外侧壁设置有辅助搅拌结构。
[0009]优选的，所述辅助搅拌结构包括连接板、安装管座和弧形搅拌叶，所述连接板设置于驱动杆的外侧壁，所述连接板底端的一侧转动连接有安装管座，所述安装管座的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶。
[0010]优选的，所述连接板在驱动杆的外侧壁呈等间距分布，以此使提高该聚合釜的搅拌效果，所述弧形搅拌叶在安装管座的外侧壁呈环形分布。
[0011]优选的，所述支撑结构包括支撑架、安装环和轴承套，所述支撑架设置于罐体内部的底端，所述支撑架的顶端设置有安装环，所述安装环的内侧壁固定连接有轴承套。
[0012]优选的，所述支撑架位于罐体的垂直中心线，使支撑架可对驱动杆进行支撑，所述
安装环与驱动杆内部之间呈转动结构。
[0013]优选的，所述加热防护结构包括隔离框架、隔热垫和电热丝，所述隔离框架设置于罐体的外侧壁，所述隔离框架的内侧壁固定连接有隔热垫，所述罐体的外侧壁包裹有电热丝。
[0014]优选的，所述电热丝在罐体的外侧壁设置有若干个，且若干个所述电热丝在隔离框架的外侧壁呈等间距分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的耐温防爆型聚合釜，其优点在于：通过设置有辅助搅拌结构，在驱动组件的驱动下驱动杆将带动连接板进行转动，而在连接板转动过程中也将带动安装管座沿驱动杆进行转动，在此过程中弧形搅拌叶将被罐体内部溶液挤压，由于弧形搅拌叶为弧形，使弧形搅拌叶在沿驱动杆转动时在连接板与安装管座的转动结构开始自转，并对弧形搅拌叶附近溶液进行搅拌，在连接板与弧形搅拌叶的双重搅拌下使罐体内部溶液的搅拌更加充分，同时弧形搅拌叶的自转也将降低驱动杆转动所需驱动的功率，实现了对聚合釜的搅拌优化；
[0017]通过设置有支撑结构，在驱动杆搅拌过程中驱动杆在罐体内部溶液的挤压下极易出现晃动的现象，因此在驱动杆外侧壁的底端处插入轴承套内部，使驱动杆外侧壁的底端被支撑架所支撑，同时轴承套与驱动杆的转动结构使驱动杆的转动受支撑架限制而无法晃动，实现了对驱动杆的支撑；
[0018]通过设置有加热防护结构，在电热丝通电发热时电热丝所产生的热量将快速通过罐体向内部渗透，使罐体内部溶液快速升高，而在隔离框架内侧壁的隔热垫将隔离框架内侧壁进行隔离，使电热丝所产生的热量将被格挡，使热量仅能向罐体的内部传导，进而使罐体内部溶液快速升温，实现了减少聚合釜的热量散失。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的调节结构三维拆解结构示意图；
[0024]图5为本技术的粉尘收集结构俯视局部结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、驱动组件；3、驱动杆；4、辅助搅拌结构；401、连接板；402、安装管座；403、弧形搅拌叶；5、支撑座；6、支撑结构；601、支撑架；602、安装环；603、轴承套；7、加热防护结构；701、隔离框架；702、隔热垫；703、电热丝；8、压力表。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的耐温防爆型聚合釜，包括罐体1、驱动组件2和驱动杆3，罐体1的顶端固定连接有驱动组件2，罐体1的底端固定连接有支撑座5，罐体1顶端的一侧设置有压力表8，驱动组件2的底端延伸至罐体1的内部且与驱动杆3的顶端固定连接，驱动杆3的外侧壁设置有辅助搅拌结构4，辅助搅拌结构4包括连接板401、安装管座402和弧形搅拌叶403，连接板401设置于驱动杆3的外侧壁，连接板401底端的一侧转动连接有安装管座402，安装管座402的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶403，连接板401在驱动杆3的外侧壁呈等间距分布，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐温防爆型聚合釜，包括罐体(1)、驱动组件(2)和驱动杆(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有驱动组件(2)，所述罐体(1)的底端固定连接有支撑座(5)，所述罐体(1)内部的底端固定连接有支撑结构(6)，所述罐体(1)的外侧壁固定连接有加热防护结构(7)，所述罐体(1)顶端的一侧设置有压力表(8)；所述驱动组件(2)的底端延伸至罐体(1)的内部且与驱动杆(3)的顶端固定连接；所述驱动杆(3)的外侧壁设置有辅助搅拌结构(4)。2.根据权利要求1所述的耐温防爆型聚合釜，其特征在于：所述辅助搅拌结构(4)包括连接板(401)、安装管座(402)和弧形搅拌叶(403)，所述连接板(401)设置于驱动杆(3)的外侧壁，所述连接板(401)底端的一侧转动连接有安装管座(402)，所述安装管座(402)的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶(403)。3.根据权利要求2所述的耐温防爆型聚合釜，其特征在于：所述连接板(401)在驱动杆(3)的外侧壁呈等间距分布，所述弧形搅拌叶(403)在安装管座(402)的外侧壁呈环形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令华，余振泉，余浩，陈金华，石征俊，
申请(专利权)人：江苏兴盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：