一种锻压装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用锻压方式把六角轴一次成型的锻压装备，锻压工装内依次设与导向定位柱、六角、中间轴、链齿技术尺寸相符的锻压型腔、六角型腔、中间轴型腔和链齿型腔，采用锻压设备把直径小于导向定位的圆轴一次锻压成型完工六角轴本体的成品，本实用新型专利技术为一体式结构，从根本上解决了前分段式结构已松动的问题，也大大降低了材料成本和生产成本，提高了生产加工效率。了生产加工效率。了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压装备


[0001]本技术涉及一种锻压六角轴的锻压装备。

技术介绍

[0002]六角轴依次有三档台阶式的导向定位柱、六角、中间轴、链齿，因导向定位柱的直径较大，六角和中间轴、链齿的直径较小，常规的结构为分段式，既导向定位柱和六角为分段式加工后再采用热套或铆接方式连接，优点为相应的节省原材料，但弊端是加工工序复杂，且加工工时高，并且不良品率也较高，返修率大，也降低了六角轴本体的整体强度；
[0003]六角轴如采用直径大于导向定位柱直径的原材料直接加工，需要先车削六角轴半成品，后续在依次铣削六角，在滚齿或铣削链齿，类似整体结构的六角轴优点是整体强度高，但弊端为原材料成本上升，且消耗成本较大，并且加工难度高，同样需要多道工序才能出来。
[0004]为此，需要一种原材料成本较低、且加工简单、强度高的六角轴及加工装备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题，提供一种锻压装备，是一种锻压六角轴的锻压装备，包括整体式结构的六角轴本体，六角轴本体的导向定位柱右端设六角，六角右端设中间轴，中间轴右端头部均布链齿，锻压工装内依次设与导向定位柱、六角、中间轴、链齿技术尺寸相符的锻压型腔、六角型腔、中间轴型腔和链齿型腔，采用锻压设备把直径小于导向定位的圆轴一次锻压成型完工六角轴本体的成品，本技术为一体式结构，从根本上解决了前分段式结构已松动的问题，也大大降低了材料成本和生产成本，提高了生产加工效率。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锻压装备，是一种锻压六角轴的锻压装备，包含安装在锻压设备上的锻压工装，所述锻压工装内设锻压型腔，所述锻压型腔的右端设六角型腔，所述六角型腔的右端设中间轴型腔，所述中间轴型腔的右端设链齿型腔，所述链齿型腔右端设纵向的脱料孔且与锻压工装的另一端贯通，锻压工装设径向的排气孔，径向排气孔两端分别与纵向的脱料孔、锻压工装外部连通。
[0007]进一步设置，所述锻压型腔的尺寸与导向定位柱相符，所述六角型腔的尺寸与六角相符，所述中间轴型腔的尺寸与中间轴相符，所述链齿型腔与链齿的尺寸相符。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术为一体式结构，从根本上解决了前分段式结构已松动的问题，也大大降低了材料成本和生产成本，提高了生产加工效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图；
[0012]图3是图1的原材料示意图；
[0013]图4是锻压装备的示意图。
[0014]图中：六角轴本体1、导向定位柱2、六角3、中间轴4、链齿5、圆轴 1a、锻压工装1001、锻压型腔1002、六角型腔1003、中间轴型腔1004、链齿型腔1005、排气孔1006、脱料孔10061。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图4中所示，一种锻压装备，是一种锻压六角轴的锻压装备，加工时安装在锻压设备上的锻压工装1001内设锻压型腔1002，锻压型腔1002 的尺寸与导向定位柱2相符，锻压型腔1002的右端设尺寸与六角3相符的六角型腔1003，六角型腔1003的右端设尺寸与中间轴4相符的中间轴型腔1004，中间轴型腔1004的右端设与链齿5的尺寸相符的链齿型腔1005，链齿型腔1005右端设纵向的脱料孔10061且与锻压工装1001的另一端贯通，锻压工装1001设径向排气孔1006，径向排气孔1006两端分别与纵向的脱料孔10061、锻压工装1001外部连通，利于锻压时排出锻压工装1001各型腔内的空气，使锻压的圆轴1a形变时与锻压工装1001内的各型腔面无气压的干涉，锻压完工后，脱料孔10061内安装的顶杆能自行把锻压工装1001 内的六角轴本体1往下顶出脱料。
[0017]如图1～图2中所示，六角轴本体1的导向定位柱2右端设六角3，六角3右端设中间轴4，中间轴4右端头部均布链齿5，导向定位柱2、六角 3、中间轴4的直径依次缩小，呈阶梯式分布，且链齿5的齿顶构成的圆周直径与中间轴4直径相符；
[0018]实施中，六角轴本体1锻压的原材料采用如图3所示的圆轴1a，圆轴 1a的直径d小于与导向定位柱2的直径D，圆轴1a的长度设定根据六角轴本体1的体积而设定，锻压方式为采用锻压设备和锻压工装1001进行冷锻加工，包括但不限于直立式锻压，把圆轴1a直立放在能弹性伸缩的底座上进行放置，锻压工装1001在锻压设备的驱动向下位移，锻压工装1001内锻压型腔1002、六角型腔1003、中间轴型腔1004、链齿型腔1005把圆轴 1a通过挤压的方式一次成型为六角轴本体1成品，此时，脱料孔10061内的顶杆与锻压设备固定，在锻压工装1001向下锻压的过程中轴向位置在脱料孔10061内逐渐位移到相对于锻压工装1001链齿型腔1005右端面B，且向下锻压过程结束后，锻压成型的六角轴本体1的链齿5右端面与脱料孔 10061内的顶杆下端面的轴向间距不大于5mm；
[0019]锻压过程结束后，锻压工装1001在锻压设备的驱动下向上回复，脱料孔10061内的顶杆相对于锻压工装1001在脱料孔10061内位移，并逐渐把锻压工装1001内已锻压完工的六角轴本体1向下顶出，锻压到下料的锻压过程结束，此时，脱料孔10061内的顶杆下端面距锻压工装1001的左端面 A的位置间距不大于5mm。
[0020]本技术采用一次锻压完成一体式结构的六角轴，从根本上解决了前分段式结构已松动的问题，也大大降低了材料成本和生产成本，提高了生产加工效率。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压装备，是一种锻压六角轴的锻压装备，包含安装在锻压设备上的锻压工装(1001)，其特征在于：所述锻压工装(1001)内设锻压型腔(1002)，所述锻压型腔(1002)的右端设六角型腔(1003)，所述六角型腔(1003)的右端设中间轴型腔(1004)，所述中间轴型腔(1004)的右端设链齿型腔(1005)，所述链齿型腔(1005)右端设纵向的脱料孔(10061)且与锻压工装(1001)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏来，
申请(专利权)人：永康市月嘉标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：