本实用新型专利技术公开了一种自动清洗过滤组件装置及风机柜，包括：传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形固定座，设于所述固定座上的毛刷；其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。本实用新型专利技术通过设置传动组件、过滤组件以及清洗组件，通过传动组件传动过滤组件转动，通过清洗组件清洁过滤组件后再干燥，解决了清洗过滤网工作量大的技术问题，实现了自动清洗过滤网的技术效果。实现了自动清洗过滤网的技术效果。实现了自动清洗过滤网的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗过滤组件装置及风机柜
[0001]本技术涉及通风设备
，尤其涉及一种自动清洗过滤组件装置及风机柜。
技术介绍
[0002]工业生产中，通常利用大(中)型空调系统中的风柜来将冷(热)风通过送风管送到每个房间的出风口。其中，风柜里设有空气过滤网，其作用是将送入室内的空气进行除尘除污。
[0003]现有技术中，大(中)型风柜中的过滤网通常由多块滤网块组成。但在对滤网快进行清洗时，由于滤网数目多，清洗难度较大，因此需要将滤网进行拆卸后再清洗，清洗干燥完毕后再将滤网块进行重新安装，这样做不仅工作量较大，耗时也较长。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种自动清洗过滤组件装置，包括：传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形的固定座，以及设于所述固定座上的毛刷；其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。
[0005]优选地，所述清洗组件还包括：喷液管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述喷液管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于向所述过滤网喷洒液态清洗媒介；吹气管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述吹气管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于干燥所述过滤网；其中，所述毛刷位于所述喷液管与喷液管之间。
[0006]优选地，所述清洗组件还包括：注液口，所述注液口与所述喷液管相连且内部连通；进气口，所述进气口与所述吹气管相连且内部连通；其中，所述注液口设于所述喷液管的顶部，所述进气口设于所述吹气管的顶部。
[0007]优选地，所述传动组件包括：传动轴，传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动轴相连。
[0008]优选地，所述过滤组件还包括：齿轮带，所述齿轮带环形设置，并与所述传动齿轮相连；其中，所述齿轮带的数量为两组，分别与所述过滤网的底部及顶部相连。
[0009]优选地，所述自动清洗过滤组件装置还包括：支撑座，所述支撑座与所述传动轴活动连接；其中，所述支撑座包括长方体形的支撑基座，以及设于所述支撑基座底部的多个圆柱形支撑脚。
[0010]优选地，所述传动轴的侧部设有外凸的条状连接键，所述传动齿轮的轴孔上设有内凹的连接槽，所述连接槽与所述连接键相连，所述传动轴上还设有若干连接齿轮，所述连接齿轮用于传动所述传动轴进行转动。
[0011]优选地，所述自动清洗过滤组件装置还包括：防护罩，所述防护罩包围所述传动组
件设置；其中，所述传动组件的数量为两组，所述清洗组件的数量为一组；所述防护罩包括：第一防护罩和第二防护罩，其中，所述第一防护罩和第二防护罩均为空心长方体未封口结构；所述第一防护罩用于保护所述清洗组件以及靠近所述清洗组件的一组传动组件；所述第二防护罩用于保护远离所述清洗组件的一组传动组件。
[0012]还提供了一种风机柜，包括上述方案中任一项所述的自动清洗过滤组件装置。还包括：柜体，所述柜体为空心长方体形未封口结构，其空心处为容置腔，其未封口处为连接口。
[0013]优选地，所述连接口的中部设有隔板，所述隔板将所述连接口分隔为进风口和出风口，所述自动清洗过滤组件装置与所述隔板远离所述连接口的一侧相连；所述自动清洗过滤组件装置将所述容置腔分隔为进风通道和出风通道，其中，所述进风通道和出风通道分别位于所述过滤网的两侧；其中，所述进风通道与所述进风口相连，用于向所述风机柜中通入未过滤的空气；所述出风通道与所述出风口相连，用于输出经过滤后的洁净空气。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0015]通过设置传动组件、过滤组件以及清洗组件，通过传动组件传动过滤组件转动，通过清洗组件清洁过滤组件后再干燥，解决了清洗过滤网工作量大的技术问题，实现了自动清洗过滤网的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动清洗过滤组件装置(隐藏防护罩)的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动清洗过滤组件装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动清洗过滤组件装置中清洗组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种自动清洗过滤组件装置(隐藏过滤网和防护罩)的结构示意图；
[0020]图5为图4中A部分的放大图；
[0021]图6为本技术一种风机柜的结构示意图；
[0022]图7为本技术一种风机柜(另一视角)的结构示意图；
[0023]图8为图7中A
‑
A方向上的剖面图。
[0024]其中，附图标记的含义如下：
[0025]1、传动组件；11、传动轴；111、连接键；12、传动齿轮；121、连接槽；
[0026]2、过滤组件；21、过滤网；22、齿轮带；
[0027]3、清洗组件；31、固定座；32、喷液管；33、吹气管；34、注液口；35、进气口；36、毛刷；
[0028]4、支撑座；41、支撑基座；42、支撑脚；
[0029]5、防护罩；51、第一防护罩；52、第二防护罩；
[0030]6、柜体；61、容置腔；611、进风通道；612、出风通道；62、连接口；621、进风口；622、出风口；63、隔板；
[0031]7、连接齿轮。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中
的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0034]实施例一
[0035]参阅图1
‑
图5，本技术提供了一种自动清洗过滤组件装置，所述自动清洗过滤组件装置在实际应用时，为设于风机柜中，其包括多组圆柱形传动组件1，与所述传动组件1相套接的环形过滤组件2，以及与所述过滤组件2相连的清洗组件3。
[0036]多组传动组件1之间互相平行设置，在优选地实施例中，所述传动组件1的数量为两组，两组传动组件1均竖直设置，通过将过滤组件2与传动组件1相套接，从而利用传动组件1绕自身轴线进行旋转传动所述过滤组件2进行转动。
[0037]进一步地，所述传动组件1包括传动轴11，以及与所述传动轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，包括：传动组件，所述传动组件的数量为多组且互相平行设置；过滤组件，所述过滤组件与所述传动组件相套接；清洗组件，所述清洗组件与所述过滤组件相连；其中，所述过滤组件包括环形设置的过滤网，所述清洗组件包括半圆环形的固定座，以及设于所述固定座上的毛刷；其中，所述毛刷为长条形，其高度与所述过滤网的高度相适配，所述毛刷与所述过滤网相抵接，用于清洁所述过滤网。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述清洗组件还包括：喷液管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述喷液管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于向所述过滤网喷洒液态清洗媒介；吹气管，所述喷液管上开设有多个通孔，所述吹气管的高度与所述过滤网的高度相适配，用于干燥所述过滤网；其中，所述毛刷位于所述喷液管与喷液管之间。3.根据权利要求2所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述清洗组件还包括：注液口，所述注液口与所述喷液管相连且内部连通；进气口，所述进气口与所述吹气管相连且内部连通；其中，所述注液口设于所述喷液管的顶部，所述进气口设于所述吹气管的顶部。4.根据权利要求1所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述传动组件包括：传动轴，传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动轴相连。5.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，所述过滤组件还包括：齿轮带，所述齿轮带环形设置，并与所述传动齿轮相连；其中，所述齿轮带的数量为两组，分别与所述过滤网的底部及顶部相连。6.根据权利要求4所述的一种自动清洗过滤组件装置，其特征在于，还包括：支撑座，所述支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，唐宁，
申请(专利权)人：遂宁宽窄印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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