一种烫金机收箔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烫金领域，具体公布了一种烫金机收箔装置。包括收箔机构、除静电装置和设于收箔机构下方的收箔小车。基膜从烫金机的出料口出料，经过收箔机构牵引至烫金机外，由水平移动变为竖直落下，并在收箔机构的底部经过除静电装置除去基膜上携带的静电后，落入收箔小车内回收。本实用新型专利技术能够防止基膜附着在设备上，使出料过程更顺利。使出料过程更顺利。使出料过程更顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机收箔装置


[0001]本技术涉及烫金领域，具体是指一种烫金机收箔装置。

技术介绍

[0002]烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝包括从下至上依次设置的基膜层、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层。在合压作用下，电化铝与烫印版、承印物接触，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到承印物上，剩余的基膜则从烫金机的出料口移出。由于基膜一般采用的是聚酯薄膜，因此在基膜的放卷和收卷的过程中与导辊摩擦会产生大量静电，使得基膜在从烫金机出料口出料时，携带静电的基膜会附着在设备外壳上，影响设备出料。现有技术的解决手段是在烫金机出料口外设置基膜回收机构，通过导辊和毛轮将基膜导出至远离烫金机设备的位置，然后再将其回收，但是这种方式基膜依然会携带静电，携带静电的基膜会附着在毛轮上，并随着毛轮的旋转缠绕在毛轮上，使得基膜的出料过程无法顺利进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烫金机收箔装置，解决目前的基膜容易附着在设备上，无法顺利出料的问题。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种烫金机收箔装置，包括：
[0006]收箔机构，所述收箔机构包括驱动安装块和设于所述驱动安装块上的收箔毛刷，所述驱动安装块内设置有带动收箔毛刷转动的的驱动电机；
[0007]除静电装置，所述除静电装置设于所述收箔毛刷的下方。
[0008]进一步地，所述收箔毛刷有两根以上，每相邻两根的收箔毛刷相向转动，所述收箔毛刷上方设有与收箔毛刷平行的导向辊，所述导向辊的一端连接在驱动安装块上，另一端悬空设置。
[0009]进一步地，所述导向辊的顶部开设有多个圆形的插槽，多个插槽沿所述导向辊的轴向均匀分布在导向辊上，插槽内设有引导辊。
[0010]进一步地，所述收箔机构还包括挡板组件，所述挡板组件包括弯折板、连接板和固定块，所述固定块设于所述收箔毛刷的下方，且与驱动安装块固定连接。
[0011]进一步地，所述弯折板包括水平段和倾斜段，其中水平段设于固定块下方，并与固定块固定连接，倾斜段位于水平段的一侧，并向上弯折，相邻的两弯折板关于与其折线平行的竖直平面对称，连接板设于水平段相邻的两个弯折板的底部，用于将两个水平段连接起来。
[0012]进一步地，所述收箔机构还包括吹风管，吹风管的侧面设有出风孔。
[0013]进一步地，所述除静电装置为除静电铜丝绳，所述除静电装置的一端接地。
[0014]进一步地，烫金机收箔装置还包括收箔小车，所述收箔小车包括小车本体、直流高
压供应器和静电发射棒，所述静电发射棒和所述直流高压供应器设于小车内，小车本体的外侧面设有操作面板，小车本体的底面设有接地线。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]1、通过在收箔毛刷下方设置除静电装置，出去基膜上携带的静电，使基膜在从毛轮中出料后能够及时去除其携带的静电，从而使其不会附着在毛轮上，能够顺利出料。
[0017]2、设置相向转动的收箔毛刷，使其能够夹紧从烫金机中出料的基膜，从而顺利带动基膜移动。
[0018]3、设置引导辊能够将平行出料的各个基膜分隔开，防止其由于静电而相互吸附。
[0019]4、设置向上弯折的倾斜段，并将倾斜段设置成伸入相邻两根收箔毛刷之间，能够防止基膜被卷入收箔毛刷，同时留出供基膜通过的空隙。
[0020]5、设置连接板，一方面增加了挡板组件的结构强度，能够防止其从驱动安装块上脱落，另一方面将两个相邻的水平段之间的缝隙覆盖，防止基膜从两个相邻的水平段之间的缝隙进入，卷入收箔毛刷之间。
[0021]6、设置吹风管，能够将基膜向下牵引，使得基膜不易吸附在挡板组件上。
[0022]7、静电铜丝绳具有导电毛刷结构，能够将基膜上携带的绝大部分静电导出。
[0023]8、设置带静电的小车，使得基膜从收箔机构到收箔小车之间的下垂段张紧，从而使基膜不会附着在收箔毛刷或挡板组件上。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的一种烫金机收箔装置的立体图；
[0025]图2为本技术实施例的收箔机构的立体图；
[0026]图3为本技术实施例的收箔机构的另一视角的立体图；
[0027]图4为本技术实施例的一种烫金机收箔装置的另一视角的立体图；
[0028]图5为图4中A处的放大图；
[0029]图6为本技术实施例的收箔小车的立体图。
[0030]附图中标记及相应的零部件名称：
[0031]1‑
收箔机构，11
‑
驱动安装块，12
‑
吹风管，121
‑
金属箍，122
‑
出风孔，13
‑
挡板组件，131
‑
弯折板，1311
‑
水平段，1312
‑
倾斜段，132
‑
连接板，133
‑
固定块，14
‑
收箔毛刷，15
‑
导向辊，16
‑
插槽，17
‑
引导辊；
[0032]2‑
除静电装置；
[0033]3‑
收箔小车，31
‑
小车本体，32
‑
静电发射棒，33
‑
操作面板，34
‑
接地线，35
‑
斜面；
[0034]4‑
基膜；
[0035]5‑
烫金机。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0037]实施例
[0038]如图1所示，一种烫金机收箔装置，包括收箔机构1、除静电装置2和设于收箔机构1
下方的收箔小车3。电化铝薄膜经过烫金后，剩下的基膜4从烫金机5的出料口出料，基膜4经过收箔机构1牵引至烫金机5外，由水平移动变为竖直落下，并在收箔机构1的底部经过除静电装置2除去基膜4上携带的静电后，落入收箔小车3内回收。
[0039]如图2和图3所示，收箔机构1包括驱动安装块11、吹风管12、挡板组件13和8根收箔毛刷14，所述收箔毛刷14的前端悬空设置，后端被设于所述驱动安装块11的驱动电机带动转动。每两根相邻的收箔毛刷14为一组，每组内的收箔毛刷14相向转动，更具体的，位于左侧的收箔毛刷14顺时针转动，位于右侧的收箔毛刷14逆时针转动，使得基膜4能够从每组的两根收箔毛刷14之间被转动的收箔毛刷14带动向下运动。每组收箔毛刷14内两根收箔毛刷14之间的上方设有与收箔毛刷14平行的导向辊15，共有4根，每根导向辊15的后端连接在驱动安装块11上，前端悬空设置。每根导向辊15的顶部竖直向下开设有6个圆形的插槽16，6个插槽16沿导向辊15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金机收箔装置，其特征在于，包括：收箔机构，所述收箔机构包括驱动安装块和设于所述驱动安装块上的收箔毛刷，所述驱动安装块内设置有带动收箔毛刷转动的驱动电机；除静电装置，所述除静电装置设于所述收箔毛刷的下方。2.根据权利要求1所述的烫金机收箔装置，其特征在于，所述收箔毛刷有两根以上，每相邻两根的收箔毛刷相向转动，所述收箔毛刷上方设有与收箔毛刷平行的导向辊，所述导向辊的一端连接在驱动安装块上，另一端悬空设置。3.根据权利要求2所述的烫金机收箔装置，其特征在于，所述导向辊的顶部开设有多个圆形的插槽，多个插槽沿所述导向辊的轴向均匀分布在导向辊上，插槽内设有引导辊。4.根据权利要求1所述的烫金机收箔装置，其特征在于，所述收箔机构还包括挡板组件，所述挡板组件包括弯折板、连接板和固定块，所述固定块设于所述收箔毛刷的下方，且与驱动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫益仲，奚茜，刘小坤，陶绪碧，
申请(专利权)人：遂宁宽窄印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：