一种单穴攻丝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了攻丝工装技术领域的一种单穴攻丝工装，包括安装板，安装板顶部右侧开设有滑槽，滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆一端与滑槽内左侧壁设有的轴承相连接，螺纹杆外壁套接设有滑块，滑块顶部设有固定板，固定板左侧设有转动杆，转动杆一端通过可拆卸组件连接设有攻丝头，固定板右侧壁设有电机，电机输出端贯穿固定板右侧壁与转动杆另一端相连接，安装板顶部左侧设有驱动箱，驱动箱内设有固定组件，本实用设置双向丝杆、滑动块、转动板和夹紧板的作用下能够对零件进行夹紧固定，在攻丝头对零件进行攻丝时，在电动伸缩杆和挡板的作用下能够对零件进行限位挤压，使得零件在攻丝的时候更加稳定，提高攻丝精确度更高。提高攻丝精确度更高。提高攻丝精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种单穴攻丝工装


[0001]本技术涉及攻丝工装
，具体为一种单穴攻丝工装。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
[0003]现有的单穴攻丝工装不能够很好的对零件进行固定，容易在攻丝的时候导致零件滑动，使得攻丝精确度差，工作效率底，而且现有的攻丝工装不方便对攻丝头进行更换，使得工装实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单穴攻丝工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单穴攻丝工装，包括安装板，所述安装板顶部右侧开设有滑槽，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述滑槽内左侧壁设有的轴承相连接，所述螺纹杆另一端贯穿所述滑槽内右侧壁与外部设有的转动把手相连接，所述螺纹杆外壁套接设有滑块，所述滑块顶部设有固定板，所述固定板左侧设有转动杆，所述转动杆一端通过所述可拆卸组件连接设有攻丝头，所述固定板右侧壁设有电机，所述电机输出端贯穿所述固定板右侧壁与转动杆另一端相连接，所述安装板顶部左侧设有驱动箱，所述驱动箱内设有固定组件。
[0006]进一步的，所述固定组件包括驱动箱内设有的双向丝杆，所述双向丝杆一端与所述驱动箱内后侧壁设有的轴承相连接，所述双向丝杆另一端贯穿所述驱动箱内前侧壁与外部设有的转动板相连接，所述双向丝杆前后侧壁均套接设有滑动块，两组所述滑动块右侧壁均设有夹紧板，所述驱动箱右侧壁中心处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接设有挡板。
[0007]进一步的，所述驱动箱内左侧壁开设有限位槽，两组所述滑动块左侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
[0008]进一步的，所述安装板顶部开设有滑动槽一，所述挡板底部设有与滑动槽一相匹配的滑动块一。
[0009]进一步的，所述滑槽内底部开设有滑槽一，所述滑块底部设有与滑槽一相匹配的滑块一。
[0010]进一步的，两组所述夹紧板相对侧壁均设有防滑层。
[0011]进一步的，所述可拆卸组件包括转动杆一端连接设有的固定块，所述固定块左侧壁开设有卡槽，所述攻丝头一端连接设有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块前侧壁开设有四组螺纹孔，所述固定块外侧壁贯穿设有四组与所述螺纹杆相匹配的固定螺栓。
[0012]进一步的，四组所述螺纹孔在所述卡块外侧壁呈环形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实用设置双向丝杆、滑动块、转动板和夹紧板的作用下能够对零件进行夹紧固定，在攻丝头对零件进行攻丝时，在电动伸缩杆和挡板的作用下能够对零件进行限位挤压，使得零件在攻丝的时候更加稳定，不会出现滑动情况，提高攻丝精确度更高。
[0015]2、本实用在卡槽、卡块、螺纹孔和固定螺栓的配合下能够方便对攻丝头进行更换，能够方便对零件进行不同的攻丝需求，提高工装的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构右视图；
[0018]图3为本技术A结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、转动把手；3、螺纹杆；4、滑块；5、电机；6、固定板；7、攻丝头；8、滑槽；9、固定组件；10、驱动箱；11、转动板；12、滑动块；13、双向丝杆；14、电动伸缩杆；15、滑动槽一；16、挡板；17、滑动块一；18、夹紧板；19、防滑层；20、转动杆；21、可拆卸组件；22、螺纹孔；23、固定螺栓；24、安装块；25、卡块；26、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种单穴攻丝工装，包括安装板1，安装板1顶部右侧开设有滑槽8，滑槽8内设有螺纹杆3，螺纹杆3一端与滑槽8内左侧壁设有的轴承相连接，螺纹杆3另一端贯穿滑槽8内右侧壁与外部设有的转动把手2相连接，螺纹杆3外壁套接设有滑块4，滑块4顶部设有固定板6，固定板6左侧设有转动杆20，转动杆20一端通过可拆卸组件21连接设有攻丝头7，固定板6右侧壁设有电机5，电机5输出端贯穿固定板6右侧壁与转动杆20另一端相连接，安装板1顶部左侧设有驱动箱10，驱动箱10内设有固定组件9。
[0023]优选的，固定组件9包括驱动箱10内设有的双向丝杆13，双向丝杆13一端与驱动箱10内后侧壁设有的轴承相连接，双向丝杆13另一端贯穿驱动箱10内前侧壁与外部设有的转动板11相连接，双向丝杆13前后侧壁均套接设有滑动块12，两组滑动块12右侧壁均设有夹紧板18，驱动箱10右侧壁中心处设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14一端连接设有挡板16。
[0024]优选的，驱动箱10内左侧壁开设有限位槽，两组滑动块12左侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位块和限位槽的作用下使得滑动块12在双向丝杆13外壁移动更加稳定。
[0025]优选的，安装板1顶部开设有滑动槽一15，挡板16底部设有与滑动槽一15相匹配的滑动块一17，在滑动块一17和滑动槽一15的作用下使得挡板16移动更加稳定。
[0026]优选的，滑槽8内底部开设有滑槽一，滑块4底部设有与滑槽一相匹配的滑块一，在滑槽一和滑块一的作用下使得滑块4在螺纹杆3外壁移动更加稳定。
[0027]优选的，两组夹紧板18相对侧壁均设有防滑层19，在防滑层19的作用下能够更好的对零件进行固定。
[0028]实施例2：
[0029]参照图3，该实施例不同于第一个实施例的是：可拆卸组件21包括转动杆20一端连接设有的固定块24，固定块24左侧壁开设有卡槽26，攻丝头7一端连接设有与卡槽26相匹配的卡块25，卡块25前侧壁开设有四组螺纹孔22，固定块24外侧壁贯穿设有四组与螺纹杆22相匹配的固定螺栓23，工作人员转动固定螺栓23将其拆卸下来，在卡槽26和卡块25的作用下能够将攻丝头7拔下来，从而能够对攻丝头7进行拆卸，然后将另一个攻丝头7的卡块25卡接到卡槽26内，然后在固定螺栓23和螺纹孔22的作用下能够对攻丝头7进行固定，从而能够方便对攻丝头7进行拆卸更好，实用性强。
[0030]四组螺纹孔22在卡块25外侧壁呈环形阵列分布，设有多组螺纹孔22能够更好的与固定螺栓23相连接，从而能够更好的对卡块25进行固定。
[0031]工作原理：将零件放置在安装板1上表面，然后转动转动板11带动双向丝杆13进行转动，使得滑动块12在双向丝杆13外壁相对运动，从而带动夹紧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单穴攻丝工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部右侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)一端与所述滑槽(8)内左侧壁设有的轴承相连接，所述螺纹杆(3)另一端贯穿所述滑槽(8)内右侧壁与外部设有的转动把手(2)相连接，所述螺纹杆(3)外壁套接设有滑块(4)，所述滑块(4)顶部设有固定板(6)，所述固定板(6)左侧设有转动杆(20)，所述转动杆(20)一端通过所述可拆卸组件(21)连接设有攻丝头(7)，所述固定板(6)右侧壁设有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿所述固定板(6)右侧壁与转动杆(20)另一端相连接，所述安装板(1)顶部左侧设有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)内设有固定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种单穴攻丝工装，其特征在于：所述固定组件(9)包括驱动箱(10)内设有的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)一端与所述驱动箱(10)内后侧壁设有的轴承相连接，所述双向丝杆(13)另一端贯穿所述驱动箱(10)内前侧壁与外部设有的转动板(11)相连接，所述双向丝杆(13)前后侧壁均套接设有滑动块(12)，两组所述滑动块(12)右侧壁均设有夹紧板(18)，所述驱动箱(10)右侧壁中心处设有电动伸缩杆(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武哲，魏云，
申请(专利权)人：苏州腾华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：