氧化铝粉末干燥处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝粉末干燥处理设备，包括主箱体，所述主箱体的底端四周垂直连接若干离地撑脚，所述主箱体的内部底端设干燥室，所述干燥室的侧壁上向内部导出若干个管道架，所述管道架上安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道自上而下由若干个横向管道组成，所述蒸汽管道的上端连接进料管，所述进料管从所述主箱体的上端面一侧导出，所述进料管的末端连接进料口，所述进料口处设有鼓风机，所述进料管的中间段位置安装三通阀，所述干燥室的底端面和侧壁上安装设有若干个干燥器，所述干燥器的蒸汽口正对所述蒸汽管道。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效的提高粉料在干燥提炼阶段的氧化还原反应充分程度。氧化还原反应充分程度。氧化还原反应充分程度。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝粉末干燥处理设备


[0001]本技术涉及干燥领域，特别是涉及一种氧化铝粉末干燥处理设备。

技术介绍

[0002]干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种氧化铝粉末干燥处理设备，能够有效的提高粉料在干燥提炼阶段的氧化还原反应充分程度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种氧化铝粉末干燥处理设备，包括主箱体，所述主箱体的底端四周垂直连接若干离地撑脚，所述主箱体的内部底端设干燥室，所述干燥室的侧壁上向内部导出若干个管道架，所述管道架上安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道自上而下由若干个横向管道组成，所述横向管道的左右侧端之间由U形管道互相串接，所述蒸汽管道的上端连接进料管，所述进料管从所述主箱体的上端面一侧导出，所述进料管的末端连接进料口，所述进料口处设有鼓风机，所述进料管的中间段位置安装三通阀，所述三通阀的一端入口连接供氧管道，所述干燥室的底端面和侧壁上安装设有若干个干燥器，所述干燥器的蒸汽口正对所述蒸汽管道，所述主箱体的下端面连接蒸汽管道，所述主箱体的上端面中间连接排气管。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述主箱体的底端面上开设百叶窗。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述蒸汽管道从所述主箱体的侧壁下端导出，所述蒸汽管道由纯铜材质制成。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述主箱体的内壁上贴设隔热材料。
[0008]本技术的有益效果是：本技术的设计目的旨在提高粉料的干燥反应中与氧气之间的反应充分程度，让尽可能多的粉料化合物在氧化反应后变成新的氧化物，以便后期提高对其的回收率，蜿蜒的管道结构提供了足够长度的反应区间，铜制的结构也使得物料能够吸收足够的反应热量，并且整个流程连续不可中断，大大提高了干燥反应的整体作业效率，显著提高了企业的生产力水平。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术氧化铝粉末干燥处理设备一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、主箱体；2、离地撑脚；3、干燥室；4、管道架；5、蒸汽管道；6、横向管道；7、U形管道；8、进料管；9、进料口；10、三通阀；11、供氧管道；12、干燥器；13、蒸汽管道；14、排气管。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种氧化铝粉末干燥处理设备，包括主箱体1，所述主箱体1的底端四周垂直连接若干离地撑脚2，所述主箱体1的内部底端设干燥室3，所述干燥室3的侧壁上向内部导出若干个管道架4，所述管道架4上安装有蒸汽管道5，所述蒸汽管道5自上而下由若干个横向管道6组成，所述横向管道6的左右侧端之间由U形管道7互相串接，所述蒸汽管道5的上端连接进料管8，所述进料管8从所述主箱体1的上端面一侧导出，所述进料管8的末端连接进料口9，所述进料口9处设有鼓风机，所述进料管8的中间段位置安装三通阀10，所述三通阀10的一端入口连接供氧管道11，所述干燥室3的底端面和侧壁上安装设有若干个干燥器12，所述干燥器12的蒸汽口正对所述蒸汽管道5，所述主箱体1的下端面连接蒸汽管道13，所述主箱体1的上端面中间连接排气管14。
[0015]另外，所述主箱体1的底端面上开设百叶窗。
[0016]另外，所述蒸汽管道5从所述主箱体1的侧壁下端导出，所述蒸汽管道5由纯铜材质制成。
[0017]另外，所述主箱体1的内壁上贴设隔热材料。
[0018]本技术的工作原理为主箱体1的底端四周垂直连接若干离地撑脚2，主箱体1的内壁上贴设隔热材料，主箱体1的底端面上开设百叶窗，主箱体1的内部底端设干燥室3，干燥室3的侧壁上向内部导出若干个管道架4，管道架4上安装有蒸汽管道5。
[0019]蒸汽管道5从主箱体1的侧壁下端导出，蒸汽管道5由纯铜材质制成，蒸汽管道5自上而下由若干个横向管道6组成，横向管道6的左右侧端之间由U形管道7互相串接，蒸汽管道5的上端连接进料管8，进料管8从主箱体1的上端面一侧导出，蒸汽管道5具有足够的行程长度来支持矿石在内部进行高温的氧化还原反应，提高化学反应的充分程度，尽量更多的提炼出钼元素。
[0020]进料管8的末端连接进料口9，进料口9处设有鼓风机，进料管8的中间段位置安装三通阀10，三通阀10的一端入口连接供氧管道11，氧气从供氧管道11导入到蒸汽管道5的内部后在高温下与矿石内的化合物发生氧化反应以此来提炼钼元素金属。
[0021]干燥室3的底端面和侧壁上安装设有若干个干燥器12，干燥器12的蒸汽口正对蒸汽管道5，主箱体1的下端面连接蒸汽管道13，主箱体1的上端面中间连接排气管14，干燥产生的二氧化碳等废气从排气管14排出。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉末干燥处理设备，包括主箱体，其特征在于，所述主箱体的底端四周垂直连接若干离地撑脚，所述主箱体的内部底端设干燥室，所述干燥室的侧壁上向内部导出若干个管道架，所述管道架上安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道自上而下由若干个横向管道组成，所述横向管道的左右侧端之间由U形管道互相串接，所述蒸汽管道的上端连接进料管，所述进料管从所述主箱体的上端面一侧导出，所述进料管的末端连接进料口，所述进料口处设有鼓风机，所述进料管的中间段位置安装三通阀，所述三通阀的一端入口连接供氧管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，苗治宾，
申请(专利权)人：无锡富瑞鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：