一种齿轮加工用的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用的切割机，涉及齿轮加工技术领域。本实用新型专利技术包括轴向动导结构、角度调节切割结构和散热输出结构，轴向动导结构的顶端固定连接有角度调节切割结构，角度调节切割结构的一侧焊接有散热输出结构，轴向动导结构包括横向调节模块和纵向调节模块，横向调节模块的顶端固定连接有纵向调节模块，横向调节模块包括无轨气缸、配动块和主体定位板，无轨气缸的顶端滑动连接有配动块。本实用新型专利技术通过轴向动导结构和角度调节切割结构的配合设计，使得装置便于完成对齿轮加工切割过程中的角度以及进刀位置进行便捷的调节控制，且通过散热输出结构的设计，使得装置便于自动化的完成对线切位置进行自动化喷洒降温。洒降温。洒降温。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用的切割机


[0001]本技术属于齿轮加工
，特别是涉及一种齿轮加工用的切割机。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，齿轮的应用领域越来越广，为便于对齿轮进行加工，需要对应的切割设备，但是现有的齿轮加工用的切割机往往不便于调节入刀角度和位置，且不便于对切割刀具进行快速的散热，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用的切割机，以解决了现有的问题：现有的齿轮加工用的切割机往往不便于调节入刀角度和位置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种齿轮加工用的切割机，包括轴向动导结构、角度调节切割结构和散热输出结构，所述轴向动导结构的顶端固定连接有角度调节切割结构，所述角度调节切割结构的一侧焊接有散热输出结构。
[0006]进一步地，所述轴向动导结构包括横向调节模块和纵向调节模块，所述横向调节模块的顶端固定连接有纵向调节模块，所述横向调节模块包括无轨气缸、配动块和主体定位板，所述无轨气缸的顶端滑动连接有配动块，所述配动块的顶端固定连接有主体定位板。
[0007]进一步地，所述纵向调节模块包括引导滑轨、动力搭载板、第一电机、螺杆、联动推板和动力输出孔，所述主体定位板的顶端固定连接有引导滑轨，所述主体定位板顶端的两侧均焊接有动力搭载板，其中一个所述动力搭载板的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与另一个所述第一电机转动连接，所述第一电机的外侧与联动推板底端的一端通过螺纹连接，所述螺杆的顶端与联动推板底端的另一端滑动连接，所述联动推板的内侧开设有动力输出孔。
[0008]进一步地，所述角度调节切割结构包括第二电机、周向角度调节板、竖向角度调节板、第三电机、配调定位板、传动电机和主动带轮，所述第二电机的底端固定于联动推板的下表面，所述第二电机的输出端设置有动导轴，所述动导轴与动力输出孔内侧转动连接，所述动导轴的顶端焊接有周向角度调节板，所述周向角度调节板的顶端焊接有竖向角度调节板，所述竖向角度调节板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有配调定位板，所述配调定位板的一侧通过螺钉固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主动带轮。
[0009]进一步地，所述角度调节切割结构还包括从动带轮、线切定位板、线切轮和切割线，所述配调定位板顶端的一侧焊接有线切定位板，所述线切定位板内侧的顶端和底端均转动连接有线切轮，位于底端的所述线切轮的一侧固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带连接，两个所述线切轮之间通过切割线连接。
[0010]进一步地，所述散热输出结构包括蓄液缸、延伸定位架、配装板、电磁活塞缸和活
塞杆，所述蓄液缸的一端的顶端和底端均焊接有延伸定位架，所述延伸定位架远离蓄液缸的一端焊接有配装板，所述配装板的一端通过螺钉固定连接有电磁活塞缸，所述电磁活塞缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆与蓄液缸内侧滑动连接，所述活塞杆的一端设置有挤压推板，所述挤压推板与蓄液缸的内侧滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过轴向动导结构和角度调节切割结构的配合设计，使得装置便于完成对齿轮加工切割过程中的角度以及进刀位置进行便捷的调节控制。
[0013]（2）本技术通过散热输出结构的设计，使得装置便于自动化的完成对线切位置进行自动化喷洒降温。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术轴向动导结构的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术角度调节切割结构的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术散热输出结构的连接结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、轴向动导结构；2、角度调节切割结构；3、散热输出结构；4、无轨气缸；5、配动块；6、主体定位板；7、引导滑轨；8、动力搭载板；9、第一电机；10、螺杆；11、联动推板；12、动力输出孔；13、第二电机；14、周向角度调节板；15、竖向角度调节板；16、第三电机；17、配调定位板；18、传动电机；19、主动带轮；20、从动带轮；21、线切定位板；22、线切轮；23、切割线；24、蓄液缸；25、延伸定位架；26、配装板；27、电磁活塞缸；28、活塞杆；29、挤压推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种齿轮加工用的切割机，包括轴向动导结构1、角度调节切割结构2和散热输出结构3，轴向动导结构1的顶端固定连接有角度调节切割结构2，角度调节切割结构2的一侧焊接有散热输出结构3。
[0023]轴向动导结构1包括横向调节模块和纵向调节模块，横向调节模块的顶端固定连接有纵向调节模块，横向调节模块包括无轨气缸4、配动块5和主体定位板6，无轨气缸4的顶端滑动连接有配动块5，配动块5的顶端固定连接有主体定位板6。
[0024]纵向调节模块包括引导滑轨7、动力搭载板8、第一电机9、螺杆10、联动推板11和动力输出孔12，主体定位板6的顶端固定连接有引导滑轨7，主体定位板6顶端的两侧均焊接有
动力搭载板8，其中一个动力搭载板8的一侧通过螺钉固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10与另一个第一电机9转动连接，第一电机9的外侧与联动推板11底端的一端通过螺纹连接，螺杆10的顶端与联动推板11底端的另一端滑动连接，联动推板11的内侧开设有动力输出孔12。
[0025]通过无轨气缸4带动配动块5完成滑动，利用配动块5带动主体定位板6完成横向调节，在进行纵向进刀调节时，通过控制第一电机9完成对螺杆10进行转动输出，利用螺杆10与联动推板11的螺纹连接，使得联动推板11获得转矩，利用联动推板11与引导滑轨7的滑动连接，使得联动推板11处的转矩被限位形成滑动位移，从而完成纵向进刀的调节；
[0026]角度调节切割结构2包括第二电机13、周向角度调节板14、竖向角度调节板15、第三电机16、配调定位板17、传动电机18和主动带轮19，第二电机13的底端固定于联动推板11的下表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用的切割机，其特征在于，包括轴向动导结构（1）、角度调节切割结构（2）和散热输出结构（3），所述轴向动导结构（1）的顶端固定连接有角度调节切割结构（2），所述角度调节切割结构（2）的一侧焊接有散热输出结构（3）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的切割机，其特征在于，所述轴向动导结构（1）包括横向调节模块和纵向调节模块，所述横向调节模块的顶端固定连接有纵向调节模块，所述横向调节模块包括无轨气缸（4）、配动块（5）和主体定位板（6），所述无轨气缸（4）的顶端滑动连接有配动块（5），所述配动块（5）的顶端固定连接有主体定位板（6）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用的切割机，其特征在于，所述纵向调节模块包括引导滑轨（7）、动力搭载板（8）、第一电机（9）、螺杆（10）、联动推板（11）和动力输出孔（12），所述主体定位板（6）的顶端固定连接有引导滑轨（7），所述主体定位板（6）顶端的两侧均焊接有动力搭载板（8），其中一个所述动力搭载板（8）的一侧通过螺钉固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）与另一个所述第一电机（9）转动连接，所述第一电机（9）的外侧与联动推板（11）底端的一端通过螺纹连接，所述螺杆（10）的顶端与联动推板（11）底端的另一端滑动连接，所述联动推板（11）的内侧开设有动力输出孔（12）。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用的切割机，其特征在于，所述角度调节切割结构（2）包括第二电机（13）、周向角度调节板（14）、竖向角度调节板（15）、第三电机（16）、配调定位板（17）、传动电机（18）和主动带轮（19），所述第二电机（13）的底端固定于联动推板（11）的下表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡可朝，
申请(专利权)人：广州天丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：