一种角钢弯弧机压辊制造技术

本实用新型专利技术适用于弯弧机领域，提供了一种角钢弯弧机压辊，包括用于连接驱动部件的转轴；所述转轴上自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱；所述转轴上设有紧固组件以实现上盘、下盘及分离柱的轴向紧固。借此，本实用新型专利技术可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢弯弧机压辊


[0001]本技术涉及弯弧机领域，尤其涉及一种角钢弯弧机压辊。

技术介绍

[0002]角钢作为常用型材，有着极其广泛的应用，日常加工生产中，角钢的弯弧也是常见加工内容。现在角钢弯弧机压辊多是使用槽轮或者一体加工的压辊，这种设置会伴随着以下几个缺陷：第一，实际加工中对不同尺寸（厚度）角钢加工的通用性差，配套压辊数量多、成本高。第二，会出现上盘与下盘之间的距离与待加工的角钢的厚度不一致的现象，导致角钢在弯弧时发生扭曲变形（该现象主要是上盘与下盘之间的距离大于角钢的厚度导致）。第三，压辊的切换安装不方便，由于弯弧机对角钢进行弯弧时存在正反两种弯弧方式，而这两种弯弧方式所对应的角钢的放置方向相反（这是由于弯弧机所施加压力的方向无法改变导致），进一步导致压辊的安装结构不一致，例如，当角钢正向安装时，需要左侧压辊的上盘与下盘无间隙，而右侧压辊的上盘与下盘之间的间隙与角钢的厚度一致（图4所示）；当角钢反向安装时，两侧的压辊也对应反向安装（图5所示）。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种角钢弯弧机压辊，其可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种角钢弯弧机压辊，包括用于连接驱动部件的转轴；所述转轴自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱；所述转轴上设有紧固组件以实现对上盘、下盘及分离柱的紧固定位。
[0006]根据本技术的角钢弯弧机压辊，所述分离柱设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构；所述上盘及下盘对应键结构位置设有键槽。
[0007]根据本技术的角钢弯弧机压辊，所述紧固组件包括设于转轴上端的螺纹及螺接于转轴上的螺母；所述转轴的螺纹的下末端位置设有对下盘进行位置定位的环凸。
[0008]根据本技术的角钢弯弧机压辊，所述键结构为凸起、单键或花键。
[0009]根据本技术的角钢弯弧机压辊，所述上盘的工作周面设有滚花。
[0010]本技术提供了一种角钢弯弧机压辊包括用于连接驱动部件的转轴，所述驱动部件为转动电机；所述转轴上自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱，该预定距离对应所对应的角钢的厚度，并且该预定距离是通过不同厚度的分离柱来实现（越厚的分离柱导致上盘及下盘之间的间隙距离就越大）；所述转轴上设有紧固组件以实现上盘、下盘及分离柱的紧固定位。所
述分离柱上设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构，该键结构为固接的凸起、花键或插接的单键，在本实例中，该键结构采用固接的凸起进行定位，利用键结构实现所述上盘及下盘之间的同轴定位，保证在对角钢进行弯弧时，零部件之间不会因为错位而导致零件磨损；所述上盘及下盘上对应键结构位置设有键槽，该键结构插入于所述键槽内。本技术可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；图2是采用图1中压辊的弯弧机的结构示意图；图3是图1的爆炸图；图4是正向弯弧时角钢及对应压辊的安装结构图；图5是反向弯弧时角钢及对应压辊的安装结构图；在图中，100
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压辊，200
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驱动部件，1
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螺母，2
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上盘，3
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分离柱，31
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键结构，4
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下盘，5
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转轴，51
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环凸。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]参见图1及图2，本技术提供了一种角钢弯弧机压辊，该角钢弯弧机压辊包括用于连接驱动部件200的转轴5，所述驱动部件200为转动电机；所述转轴5自上而下安装有同步转动的上盘2及下盘4，所述上盘2及下盘4之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱3（图3所示），该预定距离与待加工角钢的厚度对应，并且该预定距离的调节是通过不同厚度的分离柱3来实现（越厚的分离柱3使得上盘2及下盘4之间的间隙就越大）；所述转轴5上设有紧固组件以实现上盘2、下盘4及分离柱3的紧固定位。所述分离柱3上设有用于实现上盘2及下盘4转向定位的键结构31，该键结构31可以为凸起、花键或插接的单键，在本实例中，该键结构31采用固接于分离柱3上的凸起，利用键结构31实现所述上盘2及下盘4之间的转向定位，保证在对角钢进行弯弧时，零部件之间不会因为错位而导致零件对工件表面造成磨损；所述上盘2及下盘4对应键结构31位置设有键槽，该键结构31插入于所述键槽内。
[0014]所述紧固组件包括设于转轴5上端的螺纹及螺接于转轴5上的螺母1；所述转轴5的螺纹的下末端位置处设有对下盘4进行位置定位的环凸51。在进行定位安装时，将下盘4、分离柱3及上盘2依次安装于所述转轴5上后，安装螺母1并旋紧即可。采用螺母锁紧的紧固方式，具有安装方便的优点。
[0015]优选的是，本技术的所述上盘2的工作周面设有滚花，在弯弧时，利用滚花增大上盘2与角钢之间的摩擦力，增加设备的弯弧效果。
[0016]利用本压辊100在对不同规格的角钢进行弯弧时，只需要对应更换与其厚度对应的分离柱3即可。
[0017]在进行更换时，只需要旋松螺母1，取下上盘2及需要更换的分离柱3。
[0018]随后，安装上对应的分离柱3，安装上盘2，旋紧螺母1即可。
[0019]而弯弧机在正向弯弧与反向弯弧之间进行切换时，只需要将装有分离柱3的压辊的分离柱3取下并调换至另一压辊即可。
[0020]综上所述，本技术提供了一种角钢弯弧机压辊包括用于连接驱动部件的转轴，所述驱动部件为转动电机；所述转轴上自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱，该预定距离对应所对应的角钢的厚度，并且该预定距离是通过不同厚度的分离柱来实现（越厚的分离柱导致上盘及下盘之间的间隙距离就越大）；所述转轴上设有紧固组件以实现上盘、下盘及分离柱的紧固定位。所述分离柱上设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构，该键结构为固接的凸起、花键或插接的单键，在本实例中，该键结构采用固接的凸起进行定位，利用键结构实现所述上盘及下盘之间的同轴定位，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢弯弧机压辊，其特征在于，包括用于连接驱动部件的转轴；所述转轴自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱；所述转轴上设有紧固组件以实现对上盘、下盘及分离柱的紧固定位。2.根据权利要求1所述的角钢弯弧机压辊，其特征在于，所述分离柱上设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构；所述上盘及下盘对应键结...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦晓中，杨兵，
申请(专利权)人：山东贝维泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：