本实用新型专利技术属于电解铝技术领域，具体涉及一种用于电解铝生产的氟化物回收系统，包括新料料仓、烟气主管、氟化物回收反应器和载氟料仓，新料料仓和烟气主管均通过管路连接至氟化物回收反应器，氟化物回收反应器下部的料仓又通过管路连接至载氟料仓。氟化物回收反应器设有多组，每组氟化物回收反应器下均接有沸腾床，沸腾床通过载氟料管连接回料主管，回料主管连接至载氟料仓。物料通过沸腾床后，有利于物料物理性质均衡稳定，有利于电解生产指标平稳。本实用新型专利技术对电解产生的烟气进行处理的同时，可以将氟化氢回收，提高资源利用率。且设置有沸腾床和循环载氟流程，改善了下游端物料不均匀的状况。均匀的状况。均匀的状况。
【技术实现步骤摘要】
用于电解铝生产的氟化物回收系统
[0001]本技术涉及一种用于电解铝生产的氟化物回收系统，属于电解铝
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到铝，电解铝的原材料包括氧化铝、冰晶石、氟化铝等，氟化铝主要是用作电解铝的助熔剂，调整电解质的性能，增强导电性，降低电解温度，有利于氧化铝的电解和降低电解过程的能源消耗。电解铝生产过程中会有烟气产生，烟气包含粉尘、氟化氢等有害物质，需要对烟气进行处理后排放。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种用于电解铝生产的氟化物回收系统，对电解产生的烟气进行处理的同时，可以将氟化氢回收，提高资源利用率。
[0004]本技术所述的用于电解铝生产的氟化物回收系统，包括新料料仓、烟气主管、氟化物回收反应器和载氟料仓，新料料仓和烟气主管均通过管路连接至氟化物回收反应器，氟化物回收反应器下部的料仓又通过管路连接至载氟料仓。
[0005]新料料仓内为氧化铝粉料，氧化铝粉料和烟气进入反应器内，生成电解铝生产用的氟化铝，而后储存在载氟料仓内。对烟气中的氟化氢进行处理的同时，可以得到生产用原料，提高资源利用率。
[0006]其中，氟化物回收反应器设有多组，每组氟化物回收反应器下均接有沸腾床，沸腾床通过载氟料管连接回料主管，回料主管连接至载氟料仓。物料通过沸腾床后，有利于物料物理性质均衡稳定，有利于电解生产指标平稳。
[0007]进一步地，所述的沸腾床通过循环料管连接回收管路，回收管路连回氟化物回收反应器。物料可以通过循环料管和回收管路返回反应器，将载氟量相对较少的部分载氟氧化铝进行再循环，使物料载氟更加均匀。
[0008]进一步地，所述的新料料仓通过进料主管连接回收管路，进料主管上设有计量装置；烟气主管通过回收管路连接氟化物回收反应器。
[0009]本技术所述的回料主管上设有气提泵，气力提升泵是一种低压空气输送设备，适用于连续，均匀地垂直提升输送干燥粉状物质，其输送能力较大且提升高度较高。
[0010]为方便清理维护，所述的沸腾床连接有放料管，清理时可以将里面的物料料放净。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的用于电解铝生产的氟化物回收系统，对电解产生的烟气进行处理的同时，可以将氟化氢回收，提高资源利用率。且设置有沸腾床和循环载氟流程，改善了下游端物料不均匀(粗细不均匀、含氟量不均匀)的状况。
附图说明
[0013]图1是本技术的原理示意图。
[0014]图中：新料料仓1；计量装置2；进料主管3；烟气主管4；回收管路5；氟化物回收反应器6；沸腾床7；载氟料管8；气提泵9；回料主管10；载氟料仓11；循环料管12；放料管13。
具体实施方式
[0015]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示，本技术所述的用于电解铝生产的氟化物回收系统，主要包括新料料仓1、烟气主管4、氟化物回收反应器6、沸腾床7和载氟料仓11。
[0018]新料料仓1通过进料主管3、回收管路5连接氟化物回收反应器6，进料主管3上设有计量装置2；烟气主管4通过回收管路5连接氟化物回收反应器6。
[0019]其中，氟化物回收反应器6设有多组，每组氟化物回收反应器6下均接有沸腾床7，沸腾床7通过载氟料管8连接回料主管10，回料主管10连接至载氟料仓11，回料主管10 上设有气提泵9。
[0020]本实施例还设有循环载氟流程，即沸腾床7还通过循环料管12连接回收管路5，回收管路5连回氟化物回收反应器6。
[0021]本实施例的沸腾床7连接有放料管13，清理时可以将里面的物料料放净。
[0022]氧化铝粉料和烟气(含有氟化氢)进入氟化物回收反应器6内，生成电解铝生产用的氟化铝，而后储存在载氟料仓11内。对烟气中的氟化氢进行处理的同时，可以得到生产用原料，提高资源利用率。物料通过沸腾床7后，有利于物料物理性质均衡稳定，有利于电解生产指标平稳。如果不设置沸腾床，集中落料易造成循环料管12堵料，且物料分层不明显，造成部分物料循环次数过多，发黑发粘，部分物料循环少，载氟量少。通过沸腾床 7后，使循环料、放料各级分层加装，不仅将载氟料内杂质进行过滤，且含氟量更加均匀，为电解槽正常运行提供合格物料做好保障。
[0023]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铝生产的氟化物回收系统，其特征在于：包括新料料仓(1)、烟气主管(4)、氟化物回收反应器(6)和载氟料仓(11)，新料料仓(1)和烟气主管(4)均通过管路连接至氟化物回收反应器(6)，氟化物回收反应器(6)下部的料仓又通过管路连接至载氟料仓(11)。2.根据权利要求1所述的用于电解铝生产的氟化物回收系统，其特征在于：所述的氟化物回收反应器(6)设有多组，每组氟化物回收反应器(6)下均接有沸腾床(7)，沸腾床(7)通过载氟料管(8)连接回料主管(10)，回料主管(10)连接至载氟料仓(11)。3.根据权利要求2所述的用于电解铝生产的氟化物回收系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志涛，于海亭，刘小卫，杲英杰，王新磊，刘建华，
申请(专利权)人：阳信县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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