高真空阀门管道结构及液氢储运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高真空阀门管道结构及液氢储运装置，涉及氢能源技术领域，本实用新型专利技术提供的高真空阀门管道结构包括内管、外管、排气管、第一阀门、第二阀门和第三阀门；外管套设于内管的外部并与内管之间形成真空区；第一阀门和第二阀门分别安装于内管上；排气管绕设于内管、第一阀门和第二阀门至少一者的外部，排气管一端连接于第一阀门与第二阀门之间的内管上，另一端伸出外管；第三阀门安装于排气管伸出外管的部分。本实用新型专利技术提供的高真空阀门管道结构可降低整个结构的漏热指标，提高结构的低温性能，制造成本低，无需使用较厚的绝热被，实现管道整体结构小型紧凑。实现管道整体结构小型紧凑。实现管道整体结构小型紧凑。

【技术实现步骤摘要】
高真空阀门管道结构及液氢储运装置


[0001]本技术涉及氢能源
，尤其是涉及一种高真空阀门管道结构及液氢储运装置。

技术介绍

[0002]氢能源产业链可以分为上游氢气的制备，中游氢气的储运环节，下游氢能的应用三个方面。氢能产业链中包括制氢、储氢、运氢、加氢、氢燃料电池和氢能汽车等。为了高效运输，将氢气液化成液氢。制液氢、液氢储存、液氢运输环节，都涉及高真空液氢阀门，用于液氢管道上。
[0003]一般情况下，为保证液氢管道更为优良的绝热性能，会在真空夹层内装载绝热被，而绝热被越厚热辐射阻隔效果越佳，因此真空夹层的体积通常设计的比较大，导致整体结构大而笨重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高真空阀门管道结构，可降低整个结构的漏热指标，提高结构的低温性能，无需使用较厚的绝热被，实现管道整体结构小型紧凑，另外提供一种包括上述高真空阀门管道结构的液氢储运装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供一种高真空阀门管道结构，包括内管、外管、排气管、第一阀门、第二阀门和第三阀门；
[0007]所述外管套设于所述内管的外部并与所述内管之间形成真空区；
[0008]所述第一阀门和所述第二阀门分别安装于所述内管上；
[0009]所述排气管绕设于所述内管、所述第一阀门和所述第二阀门至少一者的外部，所述排气管一端连接于所述第一阀门与所述第二阀门之间的所述内管上，另一端伸出所述外管；
[0010]所述第三阀门安装于所述排气管伸出所述外管的部分。
[0011]进一步地，所述排气管包括第一管体，所述第一管体绕设于所述第一阀门背离所述第二阀门一侧的所述内管的外部。
[0012]进一步地，所述排气管包括第二管体，所述第二管体绕设于所述第一阀门的阀杆外部。
[0013]进一步地，沿所述第二管体内气体流向的方向，所述第二管体向逐渐远离所述内管的方向螺旋延伸。
[0014]进一步地，所述排气管包括第三管体，所述第三管体绕设于所述第一阀门与所述第二阀门之间的所述内管的外部。
[0015]进一步地，所述排气管包括第四管体，所述第四管体绕设于所述第二阀门的阀杆外部。
[0016]进一步地，沿所述第四管体内气体流向的方向，所述第四管体向逐渐靠近所述内管的方向螺旋延伸。
[0017]进一步地，所述排气管包括第五管体，所述第五管体绕设于所述第二阀门背离所述第一阀门一侧的所述内管的外部。
[0018]进一步地，还包括位于所述内管与所述外管之间的绝热被，所述外管与所述内管之间的所述排气管的至少部分位于所述绝热被内。
[0019]第二方面，本技术还提供一种液氢储运装置，包括上述方案所述的高真空阀门管道结构。
[0020]本技术提供的高真空阀门管道结构及液氢储运装置能产生如下有益效果：
[0021]在第一阀门和第二阀门均关闭的情况下，第一阀门和第二阀门之间的内管仍然留存有低温液体，随着时间的增加，外界热量进入内管，低温液体气化，气化的低温气会充满整段排气管，最终经排气管上的第三阀门排出，带走排气管所绕设区域的热辐射热量。
[0022]相对于现有技术来说，本技术提供的高真空阀门管道结构具有绕设于内管、第一阀门和第二阀门中至少一者外部的排气管，排气管通过外排第一阀门和第二阀门之间留存的液体气化后所形成的低温气来降低整个结构的漏热指标，提高结构的低温性能，制造成本低，无需使用较厚的绝热被，实现管道整体结构小型紧凑化。
[0023]本技术第二方面提供的液氢储运装置有本技术第一方面提供的高真空阀门管道结构，从而具有本技术第一方面提供的高真空阀门管道结构所具有的一切有益效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种高真空阀门管道结构的示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种高真空阀门管道结构实际应用时的结构示意图。
[0027]图标：1
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内管；2
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外管；3
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排气管；31
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第一管体；32
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第二管体；33
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第三管体；34
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第四管体；35
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第五管体；36
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第一连接管；37
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第二连接管；38
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外沿管；4
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第一阀门；5
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第二阀门；6
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第三阀门；7
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绝热被；8
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排气起点。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]图1为本技术实施例提供的一种高真空阀门管道结构的示意图；图2为本技术实施例提供的一种高真空阀门管道结构实际应用时的结构示意图。
[0033]本技术第一方面的实施例在于提供一种高真空阀门管道结构，如图1和图2所示，包括内管1、外管2、排气管3、第一阀门4、第二阀门5和第三阀门6；
[0034]外管2套设于内管1的外部并与内管1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空阀门管道结构，其特征在于，包括内管(1)、外管(2)、排气管(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)和第三阀门(6)；所述外管(2)套设于所述内管(1)的外部并与所述内管(1)之间形成真空区；所述第一阀门(4)和所述第二阀门(5)分别安装于所述内管(1)上；所述排气管(3)绕设于所述内管(1)、所述第一阀门(4)和所述第二阀门(5)至少一者的外部，所述排气管(3)一端连接于所述第一阀门(4)与所述第二阀门(5)之间的所述内管(1)上，另一端伸出所述外管(2)；所述第三阀门(6)安装于所述排气管(3)伸出所述外管(2)的部分。2.根据权利要求1所述的高真空阀门管道结构，其特征在于，所述排气管(3)包括第一管体(31)，所述第一管体(31)绕设于所述第一阀门(4)背离所述第二阀门(5)一侧的所述内管(1)的外部。3.根据权利要求1所述的高真空阀门管道结构，其特征在于，所述排气管(3)包括第二管体(32)，所述第二管体(32)绕设于所述第一阀门(4)的阀杆外部。4.根据权利要求3所述的高真空阀门管道结构，其特征在于，沿所述第二管体(32)内气体流向的方向，所述第二管体(32)向逐渐远离所述内管(1)的方向螺旋延伸。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤培峰，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：