一种自动供棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供棉机，涉及供棉机技术领域，包括外壳，所述外壳内部的底端设置有输送带，且外壳内部的顶端安装有安装块，所述安装块的内部设置有两个给棉罗拉，且安装块内部给棉罗拉的下方设置有打手，所述外壳的一侧开设有出料口。本实用新型专利技术通过在转动杆受到驱动电机的驱动带动转动杆进行转动时，便可以带动凸轮进行转动，通过凸轮的转动对活动板进行击打，并且在棉絮的挤压下，可以使得活动板进行震动，通过活动板的震动便可以使得棉絮能够稳定进入到导料管的内部，减少出现堵塞的现象，并且通过活动板的震动还可以对棉絮进行松弛处理，便于后续成层的处理，使得其成层后的厚度更加均匀。层后的厚度更加均匀。层后的厚度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供棉机


[0001]本技术涉及供棉机
，具体为一种自动供棉机。

技术介绍

[0002]在将棉纤维加工成棉纱和棉线的过程中，需要将棉絮经过除籽后放置在储存箱内部，然后利用棉絮的自身重力进入到供棉机的内部，通过供棉机内部的送棉罗拉和打手的加工形成层状排出，以便于后续的梳棉机进行加工使用，但是由于棉絮进入到供棉机的内部时，容易因棉絮自身的弹性导致出现堵塞的现象，从而影响供棉机的正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动供棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的易出现堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动供棉机，包括外壳，所述外壳内部的底端设置有输送带，且外壳内部的顶端安装有安装块，所述安装块的内部设置有两个给棉罗拉，且安装块内部给棉罗拉的下方设置有打手，所述外壳的一侧开设有出料口，且外壳顶端远离出料口的一侧安装有棉絮箱，且棉絮箱的底端连接有导料管，所述棉絮箱的内部设置有震动结构；
[0005]所述震动结构还包括密封板，所述密封板通过铰接件铰接在棉絮箱内部两侧的下方，且棉絮箱内部的底端通过铰接件铰接有两个活动板，所述棉絮箱的一端安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿棉絮箱一端并连接有转动杆，所述转动杆的外侧安装有多个凸轮。
[0006]优选的，所述输送带的上方设置有吸收结构，所述吸收结构还包括过滤网，所述过滤网安装在外壳内部的顶端，且过滤网的顶端安装有吸收罩，所述外壳内部的顶端安装有收集箱，且外壳内部的顶端安装有风机，所述风机的输入端连接有排出管，且风机的输出端连接有吸气管。
[0007]优选的，所述过滤网设置在输送带的正上方，且过滤网设置在安装块靠近出料口的一侧。
[0008]优选的，所述排出管的一端贯穿收集箱一侧并延伸至收集箱内部，所述吸气管的一端贯穿吸收罩顶端并延伸至吸收罩内部。
[0009]优选的，所述活动板的顶端和密封板底端滑动连接，且活动板和密封板的两端均和外壳内部两端相接触。
[0010]优选的，所述凸轮的数量为三个，且三个凸轮的外侧和活动板一侧相接触，所述转动杆设置在活动板远离导料管的一侧。
[0011]优选的，所述导料管的顶端贯穿棉絮箱底端并延伸至棉絮箱内部，且导料管的底端贯穿外壳顶端并延伸至安装块内部。
[0012]优选的，所述给棉罗拉设置在导料管正下方的两侧，且两个给棉罗拉关于打手竖
向中心轴对称。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动供棉机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供有转动杆和活动板，设置有转动杆的存在，在转动杆受到驱动电机的驱动带动转动杆进行转动时，便可以带动凸轮进行转动，通过凸轮的转动对活动板进行击打，并且在棉絮的挤压下，可以使得活动板进行震动，通过活动板的震动便可以使得棉絮能够稳定进入到导料管的内部，减少出现堵塞的现象，并且通过活动板的震动还可以对棉絮进行松弛处理，便于后续成层的处理，使得其成层后的厚度更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、输送带；2、过滤网；3、出料口；4、吸收罩；5、驱动电机；6、风机；7、吸气管；8、排出管；9、收集箱；10、导料管；11、凸轮；12、活动板；13、密封板；14、转动杆；15、棉絮箱；16、给棉罗拉；17、打手；18、安装块；19、外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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3，一种自动供棉机，包括外壳19，外壳19内部的底端设置有输送带1，且外壳19内部的顶端安装有安装块18，安装块18的内部设置有两个给棉罗拉16，且安装块18内部给棉罗拉16的下方设置有打手17，外壳19的一侧开设有出料口3，且外壳19顶端远离出料口3的一侧安装有棉絮箱15，且棉絮箱15的底端连接有导料管10，棉絮箱15的内部设置有震动结构；
[0021]导料管10的顶端贯穿棉絮箱15底端并延伸至棉絮箱15内部，且导料管10的底端贯穿外壳19顶端并延伸至安装块18内部；
[0022]给棉罗拉16设置在导料管10正下方的两侧，且两个给棉罗拉16关于打手17竖向中心轴对称；
[0023]请参阅图1
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3，一种自动供棉机还包括震动结构，震动结构还包括密封板13，密封板13通过铰接件铰接在棉絮箱15内部两侧的下方，且棉絮箱15内部的底端通过铰接件铰接有两个活动板12，棉絮箱15的一端安装有两个驱动电机5，且驱动电机5的输出端贯穿棉絮箱15一端并连接有转动杆14，转动杆14的外侧安装有多个凸轮11；
[0024]活动板12的顶端和密封板13底端滑动连接，且活动板12和密封板13的两端均和外壳19内部两端相接触；
[0025]凸轮11的数量为三个，且三个凸轮11的外侧和活动板12一侧相接触，转动杆14设置在活动板12远离导料管10的一侧；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，设置有转动杆14的存在，在转动杆14受到驱动电机
5的驱动带动转动杆14进行转动时，便可以带动凸轮11进行转动，通过凸轮11的转动对活动板12进行击打，并且在棉絮的挤压下，可以使得活动板12进行震动，通过活动板12的震动便可以使得棉絮能够稳定进入到导料管10的内部，减少出现堵塞的现象，并且通过活动板12的震动还可以对棉絮进行松弛处理，便于后续成层的处理，使得其成层后的厚度更加均匀。
[0027]实施例2：输送带1的上方设置有吸收结构，吸收结构还包括过滤网2，过滤网2安装在外壳19内部的顶端，且过滤网2的顶端安装有吸收罩4，外壳19内部的顶端安装有收集箱9，且外壳19内部的顶端安装有风机6，风机6的输入端连接有排出管8，且风机6的输出端连接有吸气管7；
[0028]过滤网2设置在输送带1的正上方，且过滤网2设置在安装块18靠近出料口3的一侧；
[0029]排出管8的一端贯穿收集箱9一侧并延伸至收集箱9内部，吸气管7的一端贯穿吸收罩4顶端并延伸至吸收罩4内部；
[0030]具体地，如图1和图3所示，通过设置有风机6的存在，利用风机6的驱动，便可以通过吸气管7和吸收罩4来对输送带1表面的棉层进行吸气处理，可以将棉层中含有的杂质进行吸收，并且利用排出管8和收集箱9进行收集，从而提高棉层的质量，并且设置有过滤网2的存在，可以防止本结构在吸收杂质过程中将棉絮一同吸收，从而导致棉絮的浪费。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供棉机，包括外壳（19），其特征在于：所述外壳（19）内部的底端设置有输送带（1），且外壳（19）内部的顶端安装有安装块（18），所述安装块（18）的内部设置有两个给棉罗拉（16），且安装块（18）内部给棉罗拉（16）的下方设置有打手（17），所述外壳（19）的一侧开设有出料口（3），且外壳（19）顶端远离出料口（3）的一侧安装有棉絮箱（15），且棉絮箱（15）的底端连接有导料管（10），所述棉絮箱（15）的内部设置有震动结构；所述震动结构还包括密封板（13），所述密封板（13）通过铰接件铰接在棉絮箱（15）内部两侧的下方，且棉絮箱（15）内部的底端通过铰接件铰接有两个活动板（12），所述棉絮箱（15）的一端安装有两个驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端贯穿棉絮箱（15）一端并连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的外侧安装有多个凸轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动供棉机，其特征在于：所述输送带（1）的上方设置有吸收结构，所述吸收结构还包括过滤网（2），所述过滤网（2）安装在外壳（19）内部的顶端，且过滤网（2）的顶端安装有吸收罩（4），所述外壳（19）内部的顶端安装有收集箱（9），且外壳（19）内部的顶端安装有风机（6），所述风机（6）的输入端连接有排出管（8），且风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚东，崔亚坤，伦鸣，杨淑伟，
申请(专利权)人：亿信医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：