半圆柱形铸件校型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种半圆柱形铸件校型装置及方法，其中，该装置包括：支撑框架、校型块、定位块、锁紧杆及锁紧件；支撑框架包括纵向平行设置的第一骨架、第二骨架及连接两个骨架的横向支撑杆；锁紧件穿过第一骨架并插入锁紧杆一端，锁紧件的插入长度可调节；锁紧杆的另一端与第二骨架连接，锁紧杆与横向支撑杆平行设置；于支撑框架内部设有校型块及定位块，第一骨架与第二骨架共同固定校型块；定位块设于横向支撑杆内侧。本发明专利技术通过设计半圆柱形铸件的专用校型装置，提高半圆柱形铸件的校型精度及校型效率，并保证了成品的尺寸要求，提高了铸件的合格率，节约了生产成本与时间。节约了生产成本与时间。节约了生产成本与时间。

【技术实现步骤摘要】
半圆柱形铸件校型装置及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种半圆柱形铸件校型装置及方法。

技术介绍

[0002]现有机械加工过程中存在半圆柱形铸件，半圆柱形铸件指直径在500
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600mm，高度1000mm以上的铸件，铸件结构特点为：铸件上有与轴向平行的竖筋与两侧法兰连接为一个整体，构成铸件的骨架。其余部为均为薄壁，壁厚为10mm，在薄壁上有宽6
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10mm，高10
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20mm的环状筋。
[0003]铸件的凝固过程是一个合金液从液态向固态的转变过程，在这一转变过程中，合金的体积减少，是一个体积收缩的过程。但铸件在体积收缩过程中受到砂型及铸件本身结构的制约，凝固过程中会产生凝固收缩应力，若铸件各个部位的凝固收缩应力不均匀，则铸件就会由于应力的存在产生变形。特别是在加工过程中，铸件由于应力释放造成变形导致铸件尺寸超差，造成了铸件的报废。
[0004]铸件在加工过程中由于应力释放存在两种变形趋势，一种是口部尺寸减小，这种趋势出现的概率较小；另一种是口部尺寸变大，这种趋势出现的概率较大，针对半圆柱形铸件口部变大的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种半圆柱形铸件校型装置及方法，通过对半圆柱形铸件进行底部定位及侧面定位后，对口部尺寸进行挤压校型的方式，使口部尺寸达到标准尺寸，以解决半圆柱形铸件口部尺寸难以达到标准的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供了一种半圆柱形铸件校型装置，包括：支撑框架、校型块、定位块、锁紧杆及锁紧件；所述支撑框架包括纵向平行设置的第一骨架、第二骨架及连接两个骨架的横向支撑杆；所述锁紧件穿过第一骨架并插入所述锁紧杆一端，所述锁紧件的插入长度可调节；所述锁紧杆的另一端与所述第二骨架连接，所述锁紧杆与所述横向支撑杆平行设置；于所述支撑框架内部设有校型块及定位块，所述第一骨架与所述第二骨架共同固定所述校型块；所述定位块设于所述横向支撑杆内侧。
[0007]进一步可选的，所述锁紧杆与锁紧件连接一端的内部开设有母螺纹；所述锁紧件用于插入所述锁紧杆的一端设有与母螺纹适配的公螺纹。
[0008]进一步可选的，所述公螺纹与母螺纹均为梯形螺纹。
[0009]进一步可选的，所述第一骨架与所述第二骨架纵向设有对应的多组固定孔，用于在不同高度固定所述横向支撑杆。
[0010]进一步可选的，所述固定块设于所述横向支撑杆的中部，底部与穿过所述横向支撑杆的调节件相配合，顶部与待校型半圆柱形铸件外壁适配，用于支撑所述待校型半圆柱形铸件。
[0011]进一步可选的，所述校型块内壁与待校型半圆柱形铸件开口处外壁适配。
[0012]进一步可选的，所述第一骨架与所述第二骨架内侧分别设有滑动槽；所述校型块用于与第一骨架、第二骨架连接一面分别设有滑块，用于与所述第一骨架、第二骨架的滑动槽配合；当所述校型块移动到预定位置时通过锁定件将校型块固定在所述第一骨架及第二骨架上。
[0013]进一步可选的，所述锁紧杆通过螺母和垫片与第二骨架连接；所述横向支撑杆通过螺母和垫片与所述第一骨架及第二骨架连接。
[0014]进一步可选的，所述锁紧杆与所述第二骨架连接位置、所述横向支撑杆与所述第一骨架及第二骨架连接位置分别设有止脱销。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种半圆柱形铸件校型方法，采用上述的半圆柱形铸件校型装置进行校型，包括：解除锁紧杆与锁紧件的连接；放入待校型半圆柱形铸件，通过校型块及定位块将所述待校型半圆柱形铸件初步定位；将所述锁紧杆与所述锁紧件初步锁固；调节所述定位块竖直方向的高度，直至所述待校型半圆柱形铸件与校型块的校型面紧密贴合；测量所述待校型半圆柱形铸件的开口尺寸，根据标准尺寸计算得到所述待校型半圆柱形铸件的校型量；根据所述校型量调节所述锁紧件，直至所述待校型半圆柱形铸件的开口尺寸达到所述标准尺寸；对所述待校型半圆柱形铸件进行去应力退火工艺，待所述待校型半圆柱形铸件尺寸稳定后，取出校型完成的半圆柱形铸件。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术通过设计半圆柱形铸件的专用校型装置，提高半圆柱形铸件的校型精度及校型效率，并保证了成品的尺寸要求，提高了铸件的合格率，节约了生产成本与时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的半圆柱形铸件校型装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的半圆柱形铸件校型方法的流程图。
[0020]附图标记：1
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支撑框架101
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第一骨架102
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第二骨架103
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横向支撑杆2
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校型块3
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定位块4
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锁紧杆5
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锁紧件6
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调节件7
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螺母8
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垫片9
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止脱销10
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待校型半圆柱形铸件
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为解决现有技术中半圆柱形铸件开口处尺寸超差的问题，本专利技术实施例提供了一种半圆柱形铸件校型装置，图1是本专利技术实施例提供的半圆柱形铸件校型装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：支撑框架1、校型块2、定位块3、锁紧杆4及锁紧件5；支撑框架1包括纵向平行设置的第一骨架101、第二骨架102及连接两个骨架的横向支撑杆103；锁紧件
5穿过第一骨架101并插入锁紧杆4一端，锁紧件5的插入长度可调节；锁紧杆4的另一端与第二骨架102连接，锁紧杆4与横向支撑杆103平行设置；于支撑框架1内部设有校型块2及定位块3，第一骨架101与第二骨架102共同固定校型块2；定位块3设于横向支撑杆103内侧。
[0023]参见图1，支撑框架1大致为方形，一面开口，另外三面由骨架及支撑杆组成，具体的由第一骨架101、第二骨架102及横向支撑杆103组成，其中，两个骨架对应设置，且长度、宽度均一致。横向支撑杆103一端连接第一骨架101的尾端，另一端连接第二骨架102的尾端，从而组装成支撑框架1。
[0024]作为一种可选的实施方式，第一骨架101、第二骨架102由45#槽钢制作。
[0025]作为一种可选的实施方式，横向支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆柱形铸件校型装置，其特征在于，包括：支撑框架、校型块、定位块、锁紧杆及锁紧件；所述支撑框架包括纵向平行设置的第一骨架、第二骨架及连接两个骨架的横向支撑杆；所述锁紧件穿过第一骨架并插入所述锁紧杆一端，所述锁紧件的插入长度可调节；所述锁紧杆的另一端与所述第二骨架连接，所述锁紧杆与所述横向支撑杆平行设置；于所述支撑框架内部设有校型块及定位块，所述第一骨架与所述第二骨架共同固定所述校型块；所述定位块设于所述横向支撑杆内侧。2.根据权利要求1所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所述锁紧杆与锁紧件连接一端的内部开设有母螺纹；所述锁紧件用于插入所述锁紧杆的一端设有与母螺纹适配的公螺纹。3.根据权利要求2所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所述公螺纹与母螺纹均为梯形螺纹。4.根据权利要求1所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所述第一骨架与所述第二骨架纵向设有对应的多组固定孔，用于在不同高度固定所述横向支撑杆。5.根据权利要求1所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所述固定块设于所述横向支撑杆的中部，底部与穿过所述横向支撑杆的调节件相配合，顶部与待校型半圆柱形铸件外壁适配，用于支撑所述待校型半圆柱形铸件。6.根据权利要求1所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所述校型块内壁与待校型半圆柱形铸件开口处外壁适配。7.根据权利要求1所述的半圆柱形铸件校型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永军，陈磊，张伟，方勇，梁福顺，刘彧，范菁，朱立朋，王壮，赵东宏，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：