一种防火门门扇的制备方法技术

本发明专利技术属于建筑工程技术领域，具体涉及一种防火门门扇的制备方法。其技术要点如下，防火门门扇由门芯、框架和装饰面板组成；其中，门芯的制备方法如下：在模具中平铺门芯材料；将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；固化成型得到门芯。本发明专利技术利用微膨胀作用，在固化过程中使门芯对框架产生一定的挤压力，并对框架材料进行粘结，使门芯和框架之间产生化学键和推挤力，进一步提高门芯和框架之间的结合力。一步提高门芯和框架之间的结合力。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门门扇的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑工程领域
，具体涉及一种防火门门扇的制备方法。

技术介绍

[0002]市面上传统防火门的门扇为五层结构，依次为饰面板、玻镁板或硅酸钙板等防火板、软木框架和氯氧镁板门芯、玻镁板或硅酸钙板等防火板和饰面板，在上述结构中位于中层的软木框架和氯氧镁板门芯为较为薄弱的部分，具有耐火时间短、制作工艺繁琐，成本高昂等缺点。
[0003]为了克服上述缺陷，现有技术中，通常将门扇的框架一体成型后，在其中浇筑门芯，这种方法不但大幅延长耐火时间，且制作工艺简单，成本较低。然而，由于门芯采用的是浇筑固化的方式，导致门芯与框架之间的结合力较差，容易脱离。
[0004]有鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种防火门门扇的制备方法，提高了框架和门芯之间的结合力以及门芯的压缩强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是提供一种防火门门扇的制备方法，采用聚氨酯发泡剂将轻烧氧化镁固化后粘接在一起，使门芯具有优异的防火阻燃以及保温吸音性能；同时，通过聚氨酯发泡剂发泡后，使门芯对门框形成挤压的力，将门芯牢固的嵌在框架内，大幅提高门芯和门框之间的结合力。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]本专利技术提供的一种防火门门扇的制备方法，防火门门扇由门芯、框架和装饰面板组成；
[0008]其中，门芯的制备方法如下：
[0009]在模具中平铺门芯材料；将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；固化成型得到门芯。
[0010]进一步的，防火门门扇的制备方法，包括如下操作步骤：
[0011]S1、框架成型；
[0012]S2、在成型后的框架上贯通区域的一侧进行封堵形成槽体结构；
[0013]S3、在槽体结构中平铺门芯材料；
[0014]S4、将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；
[0015]S5、对槽体结构中的门芯材料压制，固化成型，拆去组合结构的门扇厚度方向上的封堵；
[0016]S6、放入烘箱中熟化成型后得到框架和门芯的组合结构；
[0017]S7、在组合结构的门扇厚度方向上的两表面贴合饰面板。
[0018]进一步的，一种防火门门扇的制备方法，包括如下操作步骤：
[0019]A1、在模具中平铺门芯材料；
[0020]A2、将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；
[0021]A3、固化成型得到门芯；
[0022]A4、将框架粘结在门芯上。
[0023]进一步的，按照重量份数计算，门芯材料包括轻烧氧化镁30～60份、40％～60％硫酸镁溶液30～60份、合成纤维3～5份和稻壳3～5份。
[0024]进一步的，为了使改性胶黏剂喷涂的更加均匀，可以采用先在槽体结构内部喷涂一层改性胶黏剂后，平铺门芯材料；为了使喷涂的更加均匀，还可以在上述基础上，层层喷涂的方式，即将门芯材料分层平铺在槽体结构内，每铺一层，喷洒一层改性胶黏剂。其中，硫酸镁溶液为质量份数是40％～60％的硫酸镁水溶液。
[0025]进一步的，改性胶黏剂为水性聚氨酯发泡剂。聚氨酯发泡剂是指在分子键中含有异氰酸酯(
‑
NCO)及氨基甲酸酯基(
‑
NH
‑
COO
‑
)，具有很高的极性和活泼性的一类胶黏剂。它极易与材料中的活泼氢反应，通与泡沫、木材、塑料、皮革、织物、陶瓷、金属、橡胶、玻璃等材料都具有良好的粘接力，将其应用于本专利技术中，一方面能够将门芯材料的颗粒粘结在一起，经过熟化后形成高强度的硬板，还能够填补门芯材料的微孔，对微孔进行封闭，提高防火性能和抗压强度。同时还能够利用微膨胀作用，在固化过程中使门芯对框架产生一定的挤压力，并对框架材料进行粘结，使门芯和框架之间产生化学键，进一步提高门芯和框架之间的结合力。
[0026]进一步的，步骤S4中，改性胶黏剂的喷洒量通过以下公式计算：
[0027][0028]其中，V2为改性胶黏剂的喷洒量，单位是L；
[0029]V
′
为步骤S4中门芯材料的体积，单位是L；
[0030]x是门芯材料固化后的微孔孔隙度，采用吸附法测得；
[0031]ε是轻烧氧化镁静止时的空隙率，采用常规方法测得；
[0032]n是20℃时改性胶黏剂的膨胀系数，采用常规方法测得。
[0033]由于改性胶黏剂具有发泡作用，在固化过程中，会使门芯整体产生膨胀，而门芯整体的膨胀体积就是加入的改性胶黏剂的膨胀体积，若改性胶黏剂的添加量过大，则膨胀体积过大，会导致门芯将框架挤压变形，若改性胶黏剂的添加量过小，则无法将门芯材料全部粘结在一起，或门芯材料过于蓬松，降低抗压缩强度。
[0034]因此本专利技术提出上述公式对改性胶黏剂的添加量进行精确的计算，在保证了门芯材料的抗压缩强度的同时，避免门芯材料膨胀的体积过大将框架挤压变形。
[0035]上述计算公式的原理如下：由于本专利技术提供的制备方法中，是将门芯材料在框架结构的槽内满铺，因此当聚氨酯发泡剂的膨胀体积能够完全被门芯材料的微孔以及颗粒之间的空隙率容纳时，门芯材料对框架的挤压力仅仅是聚氨酯发泡剂自身加进去的体积提供的，此时的挤压力不但不会使框架遭到挤压变形，还能够使门芯材料与框架之间的结合力更强。
[0036]进一步的，步骤S5中压制成型的压强根据下列计算公式获得：
[0037]P＝a(x+ε
‑
n)2+b(x+ε
‑
n)+1；
[0038]其中，P为步骤S5中压制成型的压强，单位是1个大气压；
[0039]a和b是系数常数，根据线性回归方程归纳计算得出。
[0040]进一步的，框架采用的材料，按照重量份数计算，包括如下组分：
[0041]轻烧氧化镁30～40份、60％硫酸镁溶液40～45份、合成纤维22～25份和稻壳12～18份；步骤S1的成型方法为：将上述材料浇筑于模具中，固化养生后，拆除模具，得到框架。
[0042]进一步的，a为框架采用的材料中，稻壳与轻烧氧化镁的质量比；b为框架采用的材料中的合成纤维与门芯材料采用的合成纤维的质量比。
[0043]由于框架材料与门芯材料的抗压强度与材料中的轻烧氧化镁和稻壳以及合成纤维的配比息息相关，若轻烧氧化镁的含量高，则框架材料以及门芯材料的抗压强度高，若合成纤维的含量高，则框架材料以及门芯材料的韧性好；因此本专利技术中根据各组分的比值限定上述计算压强的公式，能够在框架材料和门芯材料的抗压强度中寻求一个较为平衡的点，使门芯材料和框架材料均能够承受该压强的同时，保证压实度。
[0044]当聚氨酯发泡剂的膨胀体积完全被轻烧氧化镁的微孔和门芯材料的空隙率容纳时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火门门扇的制备方法，其特征在于，所述防火门门扇由门芯、框架和装饰面板组成；其中，所述门芯的制备方法如下：在模具中平铺门芯材料；将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；固化成型得到门芯。2.根据权利要求1所述的一种防火门门扇的制备方法，其特征在于，所述模具由框架组成，则所述防火门扇的制备方法包括如下操作步骤：S1、框架成型；S2、在成型后的框架上贯通区域的一侧进行封堵形成槽体结构；S3、在槽体结构中平铺门芯材料；S4、将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；S5、对槽体结构中的门芯材料压制，固化成型，拆去组合结构的门扇厚度方向上的封堵；S6、放入烘箱中熟化成型后得到框架和门芯的组合结构；S7、在组合结构的门扇厚度方向上的两表面贴合饰面板。3.根据权利要求1所述的一种防火门门扇的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：A1、在模具中平铺门芯材料；A2、将改性胶黏剂以雾状均匀喷入槽体结构中使固态混合物按次序粘结在一起；A3、固化成型得到门芯；A4、将框架粘结在门芯上。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种防火门门扇的制备方法，其特征在于，按照重量份数计算，所述门芯材料包括轻烧氧化镁30～60份、40％～60％硫酸镁溶液3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾骁，
申请(专利权)人：安必安控股北京有限公司，
类型：发明
国别省市：