一种氯化氢合成气中脱氢气设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体及催化剂管，所述壳体内由上至下排列有多个隔板，所述催化剂管设置有多个，多个所述催化剂管竖向插入在隔板中，壳体内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔、加热腔、出气腔及负压腔，每个催化剂管中均独立设置催化剂床层，催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，外套管与内套管之间设置多个活塞及开口，可在某一催化剂管内的催化剂层需要更换时，单独抽出内套管进行更换，同时保持整个装置的密封，不影响其它催化剂管中原料的脱氢反应，即可在不停机状况下进行单独更换，大大提高了生产效率，操作更加简单便捷。单便捷。单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢合成气中脱氢气设备


[0001]本专利技术涉及氯化氢合成领域，具体涉及一种氯化氢合成气中脱氢气设备。

技术介绍

[0002]在乙炔法氯乙烯合成工艺中，因要保证合成氯化氢中不含游离氯，通常采用氢气过量的方法，导致氯化氢气体中含有一定的氢气。在传统的含汞催化工艺中不存在太大的问题，但在贵金属催化工艺中，氢气的存在会出现金属还原失活问题，还存在乙炔催化加氢问题，导致催化剂失活和生成乙烯副产物。因此，在贵金属催化工艺中，脱除氯化氢中的氢气是需要的。氯化氢合成气中脱氢气，尽可能有效降低氯化氢中氢气的含量。
[0003]常规的脱氢方式是在高温及催化剂或脱氢剂存在下进行脱去氢反应，原料需要通过催化剂床进行脱氢处理，装置大都为固定式反应床，在运行一段时间后需要停机更换反应床，中间等待时间较多，操作相对繁琐，不利于生产效率的提高。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备。
>[0006]为了达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，其特征在于：还包括壳体（100）及催化剂管（200），所述壳体（100）内由上至下排列有多个隔板（101），所述催化剂管（200）设置有多个，多个所述催化剂管（200）竖向插入在隔板（101）中，壳体（100）内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔（102）、加热腔（103）、出气腔（104）及负压腔（105），所述壳体（100）对应进气腔（102）、加热腔（103）、出气腔（104）及负压腔（105）分别连通有进气管（121）、水蒸气管（131）、出气管（141）及排气管（151）；所述催化剂管（200）包括外套管（201）及滑动插入在外套管（201）中的内套管（202），所述外套管（201）的顶端伸出至壳体（100）外侧，并通过一端盖密封，所述端盖上通过螺纹连接有一螺杆（211），该螺杆（211）的底端伸入至外套管（201）中并转动连接有一与外套管（201）内腔滑动密封配合的上活塞（212），所述外套管（201）的上端开设有与进气腔（102）相连通的进口（213），其下端分别开设有与出气腔（104）相连通的出口（214），以及与负压腔（105）相连通的泄气口（215），所述出口（214）处安装有控制阀；所述催化剂床层设置于内套管（202）中，该内套管（202）的顶端为敞口，内套管（202）的下端侧部开设有排气口（221），内套管（202）的外侧套设有与外套管（201）滑动密封配合的中活塞（222），该中活塞（222）的顶端自内套管（202）的上边沿向下延伸至排气口（221）的上侧，所述内套管（202）上对位所述排气口（221）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，彭静，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：