跳汰机用精煤回收装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种跳汰机用精煤回收装置，涉及选煤回收技术领域。该跳汰机用精煤回收装置包括：跳汰机本体和壳体；所述跳汰机本体尾部安装有介选器，所述介选器的一端设置有进料口，所述进料口设置在所述跳汰机本体尾部的排矸道上端；所述壳体固定安装在所述跳汰机本体尾部，所述介选器贯穿所述壳体侧壁，所述介选器设置有多个，多个所述介选器沿所述壳体周向分布设置。可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选；把浮漂层上中层的次精煤回收到精煤选种；在不加大分选投资成本的同时，实现超预期回收，且安装简单，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
跳汰机用精煤回收装置


[0001]本申请涉及选煤回收
，具体而言，涉及一种跳汰机用精煤回收装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气；跳汰机设计模型是固定筛子式，适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6
‑
8mm，工作可靠，故障率降低70%，且能耗小，可满足不同媒质的分选需要；
[0003]然而，传统跳汰工艺只取其大部分精煤而已，其中相当多的一部分被淘汰于矸石中，尤其一部分夹矸石中的精煤被传统工艺排汰到矸石中弃之。
[0004]实新内容
[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种跳汰机用精煤回收装置，所述跳汰机用精煤回收装置具有结构简单、成本低，可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选。
[0006]根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，包括：跳汰机本体和壳体；
[0007]所述跳汰机本体尾部安装有介选器，所述介选器的一端设置有进料口，所述进料口设置在所述跳汰机本体尾部的排矸道上端；
[0008]所述壳体固定安装在所述跳汰机本体尾部，所述介选器贯穿所述壳体侧壁，所述介选器设置有多个，多个所述介选器沿所述壳体周向分布设置。
[0009]根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置，在跳汰式洗选煤自动分选工艺过程中加装介选器，起到了分选煤炭中的重大介界作用，利用跳汰式工艺起跳高度由自身重量或煤质决定，同时跳后回落过程中进入汰选环节。可以实现最大限度的回收，可明显提高精煤回收率，提高效益；扭转高成本的充介洗，且重介洗也迫切需要改进，适用于各种水洗选；把浮漂层上中层，浮表向下40mm~100mm间的比重1.3~1.5间的次精煤回收到精煤选种；在不加大分选投资成本的同时，实现超预期回收，且安装简单，适用性强。
[0010]另外，根据本申请实施例的跳汰机用精煤回收装置还具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一些具体实施例中，所述跳汰机本体尾部的排矸道上方安装有喷头，所述喷头与所述介选器固定连接，所述喷头设置在所述进料口两侧。
[0012]在本申请的一些具体实施例中，所述喷头为水气两用可调式助力花洒或莲蓬喷头，所述喷头连接有外接管体，所述外接管体与所述介选器固定连接，所述外接管体外接水源或气源，通过在排矸道上方安装所述喷头，效果更佳，能收集比重1.6以下的中碳。
[0013]在本申请的一些具体实施例中，所述进料口呈三角状，并设置在所述介选器前端，所述介选器后端设置有出料口。
[0014]在本申请的一些具体实施例中，所述进料口呈三角状的前端两边之间的夹角为a，所述a为锐角，所述进料口与所述介选器的出料口边线夹角为b，所述b为钝角。
[0015]在本申请的一些具体实施例中，所述介选器尾部宽度为c，所述介选器侧边长d，所述进料口线性长度为e，所述a取值60
°‑
70
°
，所述b取值160
°‑
170
°
，所述c取值240
‑
280mm，所述d取值100
‑
150mm，所述e取值200
‑
240mm。
[0016]在本申请的一些具体实施例中，所述进料口倾斜向下设置，所述a取值65
°
，所述b取值165
°
，所述c取值260mm，所述d取值130mm，所述e取值220mm。
[0017]在本申请的一些具体实施例中，所述壳体上端安装有盖板，所述介选器的出料口连通有导料通道，所述导料通道环形设置。
[0018]在本申请的一些具体实施例中，还包括有抽风机，所述抽风机的抽风口连接有抽气管，所述抽气管与所述导料通道连通，所述导料通道内安装有压力传感器。
[0019]在本申请的一些具体实施例中，所述抽风机与所述跳汰机本体固定连接，所述抽气管为伸缩管。
[0020]通过加装床层探测、信号数控排控排矸等装置，让煤矸石在跳汰后不予快速排出，滞留在排矸道积达上平层待达到一定含量才能被检测设备感知，再触动设备电动作将其排出，导致煤矸石延长一倍的浸泡时长，多产出粉化部分变为煤泥，既浪费水资源、药剂和人力资源，还要再行处置按环保要求浓缩压滤，不仅工艺繁琐，还加大了项目投资；下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：
[0021]在本申请的一些具体实施例中，还包括有升降机构，所述升降机构包括第一支架和第一电动推杆，所述第一支架滑动套设在所述壳体表面，所述第一电动推杆的下端与所述壳体固定连接，所述第一电动推杆上端与所述第一支架固定连接；所述介选器与所述第一支架连接。
[0022]第一电动推杆的下端与壳体固定连接，第一电动推杆上端与第一支架固定连接，通过控制第一电动推杆伸缩，便于带动第一支架的升降；由于介选器与第一支架连接，进而可以调节介选器的高度，往下伸，下面的煤炭碰到介选器能顺着斜坡上来；跳汰式洗选煤的速排矸工艺技术洗选都应以最快的方式将矸石汰出，以最大限度的减少水浸时长，通过改进达到防止或减少煤矸石被水溶解的目的，要达到减少易溶泥质页岩状的煤矸石转变煤泥量、减少浓缩压滤诸工艺的高成本运作量，从而降低总成本，实现节能减排。不需要加额外加装装置，简化工艺，大幅节约投资、提高产能，提高回收率的同时节约运行成本，具有多重复合效益。
[0023]在本申请的一些具体实施例中，所述第一支架为环形板，所述壳体侧壁沿垂直方向开设有通槽，所述介选器贯穿所述通槽。
[0024]在本申请的一些具体实施例中，所述壳体下端固定有支撑架，所述支撑架设置在所述壳体外表面，所述第一电动推杆下端与所述支撑架固定连接。
[0025]在本申请的一些具体实施例中，所述第一电动推杆设置有多个，多个所述第一电动推杆沿所述壳体外表面环形间隔分布。
[0026]为了便于调节介选器伸入跳汰机本体尾部的排矸道的深度，以便于对煤炭粉尘进行有效的收集，下面参照附图根据本申请跳汰机用精煤回收装置的具体实施方案：
[0027]在本申请的一些具体实施例中，所述第一支架上表面固定有滑轨，所述介选器底
部固定有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；
[0028]所述壳体表面滑动连接有第二支架，所述介选器顶部铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与所述第二支架铰接，所述第二支架与所述第一支架之间连接有第二电动推杆。
[0029]壳体表面滑动连接有第二支架，第二支架与第一支架之间连接有第二电动推杆，通过控制第二电动推杆伸缩，便于调节第二支架升降，由于介选器顶部铰接有拉杆，拉杆的另一端与第二支架铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳汰机用精煤回收装置，其特征在于，包括跳汰机本体（100），所述跳汰机本体（100）尾部安装有介选器（110），所述介选器（110）的一端设置有进料口（111），所述进料口（111）设置在所述跳汰机本体（100）尾部的排矸道上端；壳体（300），所述壳体（300）固定安装在所述跳汰机本体（100）尾部，所述介选器（110）贯穿所述壳体（300）侧壁，所述介选器（110）设置有多个，多个所述介选器（110）沿所述壳体（300）周向分布设置。2.根据权利要求1所述的一种跳汰机用精煤回收装置，其特征在于，所述跳汰机本体（100）尾部的排矸道上方安装有喷头（130），所述喷头（130）与所述介选器（110）固定连接，所述喷头（130）设置在所述进料口（111）两侧。3.根据权利要求2所述的一种跳汰机用精煤回收装置，其特征在于，所述喷头（130）为水气两用可调式助力花洒或莲蓬喷头，所述喷头（130）连接有外接管体，所述外接管体与所述介选器（110）固定连接，所述外接管体外接水源或气源，通过在排矸道上方安装所述喷头（130），能收集比重1.6以下的中碳。4.根据权利要求1所述的一种跳汰机用精煤回收装置，其特征在于，所述进料口（111）呈三角状，并设置在所述介选器（110）前端，所述介选器（110）后端设置有出料口。5.根据权利要求4所述的一种跳汰机用精煤回收装置，其特征在于，所述进料口（111）呈三角状的前端两边之间的夹角为a，所述a为锐角，所述进料口（111）与所述介选器（110）的出料口边线夹角为b，所述b为钝角。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，张厚文，李培，任兆镇，
申请(专利权)人：滕州市天元工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：