一种造粒机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用进料装置，包括进料筒，所述进料筒一端顶部安装有输送机构，所述输送机构包括电机、转动筒、卡槽、卡接板、阻隔网、螺纹筒、盖板、支撑杆、螺纹槽、螺柱、限制板和橡胶垫，所述进料筒一端顶部位置处安装有电机，本实用新型专利技术通过限制板和螺柱，方便橡胶垫将盖板限制在一个卡槽内部，并通过螺纹槽，方便移动支撑杆的同时，支撑杆旋入螺纹筒内部，从而对螺纹筒进行挤压，以此将卡接板限制在另一个卡槽内部，配合电机和阻隔网，便于物料平稳的输送到进料筒内部，再次通过螺柱和限制板，方便橡胶垫与盖板分离，以此方便支撑杆带动盖板和卡接板移动，便于工作人员对阻隔网进行清理，保持阻隔网的洁净。保持阻隔网的洁净。保持阻隔网的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用进料装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种造粒机用进料装置。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类；
[0003]但现有的造粒机用进料装置在将塑料颗粒物倒入进料筒时，由于大量塑料颗粒物直接堆积在进料筒内部，导致物料的输送量不均匀，使得物料输送效率不高，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种造粒机用进料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种造粒机用进料装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在将塑料颗粒物倒入进料筒时，由于大量塑料颗粒物直接堆积在进料筒内部，导致物料的输送量不均匀，使得物料输送效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机用进料装置，包括进料筒，所述进料筒一端顶部安装有输送机构，所述输送机构包括电机、转动筒、卡槽、卡接板、阻隔网、螺纹筒、盖板、支撑杆、螺纹槽、螺柱、限制板和橡胶垫；
[0006]所述进料筒一端顶部位置处安装有电机，所述电机输出轴端连接有转动筒，所述转动筒外端顶部和底部均开设有卡槽，其中一个所述卡槽内部卡接有卡接板，所述卡接板内壁点焊有阻隔网，所述阻隔网顶面中部位置处焊接有螺纹筒，另一个所述卡槽内部卡接有盖板，所述盖板顶端中部位置处通过螺纹槽嵌入有支撑杆，所述支撑杆外端底部通过螺纹槽嵌入于螺纹筒内部，所述转动筒外端位于盖板两侧位置处均焊接有螺柱，所述螺柱外端通过螺纹套接有限制板，所述限制板底端一侧位置处粘接有橡胶垫。
[0007]优选的，两个所述卡槽内部分别与卡接板和盖板外端契合，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述橡胶垫底面与盖板顶面留有间隙，所述阻隔网顶面与转动筒内壁齐平。
[0009]优选的，所述进料筒内壁顶部位置处安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定板、活动板、导向板、弹簧、连接杆、顶杆和导向块；
[0010]所述进料筒内壁顶部位置处焊接有固定板，所述固定板顶端中部位置处活动嵌入有连接杆，所述连接杆顶端熔接有活动板，所述活动板顶端粘接有导向板，所述活动板底端靠近连接杆外端点焊有弹簧，所述连接杆底端熔接有顶杆，所述转动筒外端两侧位置处粘接有导向块。
[0011]优选的，所述弹簧底端点焊于固定板顶端，所述顶杆外端与进料筒内壁底部留有
空隙。
[0012]优选的，所述导向块两端均设置为圆角，且导向板顶端设置为圆角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有输送机构，通过限制板和螺柱，方便橡胶垫将盖板限制在一个卡槽内部，并通过螺纹槽，方便移动支撑杆的同时，支撑杆旋入螺纹筒内部，从而对螺纹筒进行挤压，以此将卡接板限制在另一个卡槽内部，配合电机和阻隔网，便于物料平稳的输送到进料筒内部，再次通过螺柱和限制板，方便橡胶垫与盖板分离，以此方便支撑杆带动盖板和卡接板移动，便于工作人员对阻隔网进行清理，保持阻隔网的洁净。
[0015]2、设置有防堵塞机构，通过上述中的电机，方便转动筒带动导向块旋转，并通过导向块与导向板接触，方便调节活动板的位置，配合弹簧，便于连接杆带动顶杆在进料筒底部位置做往复运动，从而方便顶杆带动物料在进料筒内部翻动，进而保持平稳的输送，避免一次性物料输送过多堆积在进料筒底部造成堵塞，影响物料的输送。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术限制板的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术支撑杆的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术顶杆的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、进料筒；
[0023]2、输送机构；201、电机；202、转动筒；203、卡槽；204、卡接板；205、阻隔网；206、螺纹筒；207、盖板；208、支撑杆；209、螺纹槽；210、螺柱；211、限制板；212、橡胶垫；
[0024]3、防堵塞机构；301、固定板；302、活动板；303、导向板；304、弹簧；305、连接杆；306、顶杆；307、导向块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种造粒机用进料装置，包括进料筒1，进料筒1一端顶部安装有输送机构2，输送机构2包括电机201、转动筒202、卡槽203、卡接板204、阻隔网205、螺纹筒206、盖板207、支撑杆208、螺纹槽209、螺柱210、限制板211和橡胶垫212；
[0027]进料筒1一端顶部位置处安装有电机201，该电机201型号为YE2，电机201输出轴端连接有转动筒202，转动筒202外端顶部和底部均开设有卡槽203，其中一个卡槽203内部卡接有卡接板204，卡接板204内壁点焊有阻隔网205，阻隔网205顶面中部位置处焊接有螺纹筒206，另一个卡槽203内部卡接有盖板207，便于对卡接板204和盖板207进行放置，两个卡
槽203内部分别与卡接板204和盖板207外端契合，电机201输入端与外部电源输出端电性连接，盖板207顶端中部位置处通过螺纹槽209嵌入有支撑杆208，支撑杆208外端底部通过螺纹槽209嵌入于螺纹筒206内部，转动筒202外端位于盖板207两侧位置处均焊接有螺柱210，螺柱210外端通过螺纹套接有限制板211，限制板211底端一侧位置处粘接有橡胶垫212，便于对物料进行输送，橡胶垫212底面与盖板207顶面留有间隙，阻隔网205顶面与转动筒202内壁齐平。
[0028]进料筒1内壁顶部位置处安装有防堵塞机构3，防堵塞机构3包括固定板301、活动板302、导向板303、弹簧304、连接杆305、顶杆306和导向块307；
[0029]进料筒1内壁顶部位置处焊接有固定板301，固定板301顶端中部位置处活动嵌入有连接杆305，连接杆305顶端熔接有活动板302，活动板302顶端粘接有导向板303，便于对物料进行导向，活动板302底端靠近连接杆305外端点焊有弹簧304，连接杆305底端熔接有顶杆306，便于对物料进行推动，弹簧304底端点焊于固定板301顶端，顶杆306外端与进料筒1内壁底部留有空隙，转动筒202外端两侧位置处粘接有导向块307，便于导向板303的移动，导向块307两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用进料装置，包括进料筒（1），其特征在于：所述进料筒（1）一端顶部安装有输送机构（2），所述输送机构（2）包括电机（201）、转动筒（202）、卡槽（203）、卡接板（204）、阻隔网（205）、螺纹筒（206）、盖板（207）、支撑杆（208）、螺纹槽（209）、螺柱（210）、限制板（211）和橡胶垫（212）；所述进料筒（1）一端顶部位置处安装有电机（201），所述电机（201）输出轴端连接有转动筒（202），所述转动筒（202）外端顶部和底部均开设有卡槽（203），其中一个所述卡槽（203）内部卡接有卡接板（204），所述卡接板（204）内壁点焊有阻隔网（205），所述阻隔网（205）顶面中部位置处焊接有螺纹筒（206），另一个所述卡槽（203）内部卡接有盖板（207），所述盖板（207）顶端中部位置处通过螺纹槽（209）嵌入有支撑杆（208），所述支撑杆（208）外端底部通过螺纹槽（209）嵌入于螺纹筒（206）内部，所述转动筒（202）外端位于盖板（207）两侧位置处均焊接有螺柱（210），所述螺柱（210）外端通过螺纹套接有限制板（211），所述限制板（211）底端一侧位置处粘接有橡胶垫（212）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用进料装置，其特征在于：两个所述卡槽（203）内部分别与卡接板（204）和盖板（207）外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔元元，
申请(专利权)人：麦盖提县天运塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：