本实用新型专利技术涉及激光焊锡工装技术领域，且公开了一种激光焊锡用微小器件固定装置，包括平板，所述平板的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述平板的顶部固定安装有空腔块，所述空腔块的内侧活动设置有第一挤压柱组件，所述第一挤压柱组件延伸至空腔块的外侧并固定安装有第一定位板。通过设置第一挤压柱组件和第二挤压柱组件，通过拉动第二挤压柱组件，带动第二定位板远离第一定位板，使得第一定位板和第二定位板之间出现缝隙，将需要进行固定的细小工件放置在第一定位板和第二定位板之间，放开第二挤压柱组件，第二定位板向第一定位板方向推动细小工件，使得细小工件被夹持在第一定位板和第二定位板之间，达到固定细小工件的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊锡用微小器件固定装置
[0001]本技术涉及激光焊锡工装
，具体为一种激光焊锡用微小器件固定装置。
技术介绍
[0002]激光焊锡机通过激光和惰性气体的共同作用，将一定温度的熔融锡料滴喷射到金属化焊盘上，并精确地喷射到待焊锡区域的表面，焊球液滴携带的热量加热焊盘，形成凸点或实现键合，适合各种高精准的焊锡工装。
[0003]现有的激光焊锡在细小器件的物品上进行焊锡时，操作人员无法用手将细小的物件进行固定，细小器件直接放置在工作台上又很容易因为外力而偏移，造成焊锡点不精准的问题，因此，需要一种可以用于固定细小器件的工装，用于在焊锡时对细小器件进行固定。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种激光焊锡用微小器件固定装置，具备方便固定细小器件的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊锡用微小器件固定装置，包括平板，所述平板的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述平板的顶部固定安装有空腔块，所述空腔块的内侧活动设置有第一挤压柱组件，所述第一挤压柱组件延伸至空腔块的外侧并固定安装有第一定位板，所述平板的底部设置有第二挤压柱组件，所述空腔块的上表面且于第一定位板的对应位置活动设置有第二定位板，所述第二定位板和第二挤压柱组件连接，所述第二定位板和第二硅胶垫的下表面均和平板的上表面贴合。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述第一挤压柱组件包括第一安装杆，所述第一安装杆固定安装于空腔块的内侧，所述第一安装杆和空腔块的内侧壁之间固定安装有第一限位管，所述空腔块远离第一安装杆的一侧且于第一限位管的对应位置开设有第一通孔，所述第一限位管的内侧活动套接有第一活动柱，所述第一活动柱远离第一安装杆的一侧通过第一通孔延伸至空腔块的外侧，所述第一限位管和所述第一活动柱的数量均为两个，所述第一定位板固定安装于两个第一活动柱位于空腔块外侧的一端，所述第一限位管的内侧且于第一活动柱和第一安装杆之间活动套接有弹簧一。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述第一限位管的外侧壁开设有两个限位贯穿槽一，所述第一活动柱的外侧壁固定安装有两个限位块一，两个所述限位块一分别活动卡接于两个限位贯穿槽一的内侧。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述第一通孔的孔径和第一活动柱的柱径相适配。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述第二挤压柱组件包括第二安装杆，所述第二安装杆固定安装于两个远离空腔块的支撑腿之间，所述第二安装杆靠近空腔块的一侧固
定安装有第二限位管，所述第二限位管的内侧活动套接有联动柱，所述联动柱的一端延伸至第二限位管的外侧并固定安装有联动杆，所述第二安装杆上且于第二限位管的对应位置开设有第二通孔，所述联动柱位于第二限位管内侧的一端固定安装有第二活动柱，所述远离联动柱的一端从第二限位管的内侧延伸出来并通过第一通孔贯穿第二安装杆，所述第一通孔的孔径和第二活动柱的柱径适配且小于联动柱的柱径，所述第二活动柱的外侧且于联动柱和第二安装杆之间活动套接有弹簧二，所述平板的上表面开设有若干个滑槽，所述联动杆的上表面且于几个滑槽的对应位置均固定安装有滑块，所述第二定位板的底部和滑块的顶端固定连接。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述第二限位管的外侧壁开设有限位贯穿槽二，所述联动柱的外侧壁固定安装有限位块二，所述限位块二活动卡接于限位贯穿槽二的内侧。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述第二定位板靠近第一定位板的一侧固定安装有第二硅胶垫，所述第一定位板靠近第二硅胶垫的一侧固定安装有第一硅胶垫。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该激光焊锡用微小器件固定装置，通过设置第一挤压柱组件和第二挤压柱组件，通过拉动第二挤压柱组件，带动第二定位板远离第一定位板，使得第一定位板和第二定位板之间出现缝隙，将需要进行固定的细小工件放置在第一定位板和第二定位板之间，放开第二挤压柱组件，第二定位板向第一定位板方向推动细小工件，当细小工件接触到第一定位板上，在推力的作用下，细小工件给第一定位板施加远离第二定位板方向的推力，第一定位板通过第一活动柱将推力传导给弹簧一，使得弹簧一产生形变吸收第一定位板和细小工件受到的推力，避免细小工件损坏，使得细小工件被夹持在第一定位板和第二定位板之间，达到固定细小工件的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术第二挤压柱组件结构示意图。
[0016]图3为本技术第一加压柱组件结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中A处放大图。
[0018]图5为本技术图3中B处放大图。
[0019]图中：1、支撑腿；2、平板；3、空腔块；4、第一活动柱；5、第一硅胶垫；6、第一定位板；7、第二硅胶垫；8、第二定位板；9、滑槽；10、第二活动柱；11、第二安装杆；12、联动杆；13、滑块；14、联动柱；15、第二限位管；16、第一安装杆；17、限位贯穿槽二；18、限位块二；19、弹簧二； 20、第一限位管；21、弹簧一；22、限位贯穿槽一；23、限位块一。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种激光焊锡用微小器件固定装置，包括平板2，平板2 的下表面四角处均固定安装有支撑腿1，平板2的顶部固定安装有空腔块3，空腔块3的内侧活动设置有第一挤压柱组件，第一挤压柱组件延伸至空腔块3 的外侧并固定安装有第一定位板6，平板2的底部设置有第二挤压柱组件，空腔块3的上表面且于第一定位板6的对应位置活动设置有第二定位板8，第二定位板8和第二挤压柱组件连接，第二定位板8和第二硅胶垫7的下表面均和平板2的上表面贴合，第二定位板8靠近第一定位板6的一侧固定安装有第二硅胶垫7，第一定位板6靠近第二硅胶垫7的一侧固定安装有第一硅胶垫 5。
[0023]第一挤压柱组件包括第一安装杆16，第一安装杆16固定安装于空腔块3 的内侧，第一安装杆16和空腔块3的内侧壁之间固定安装有第一限位管20，空腔块3远离第一安装杆16的一侧且于第一限位管20的对应位置开设有第一通孔，第一限位管20的内侧活动套接有第一活动柱4，第一活动柱4远离第一安装杆16的一侧通过第一通孔延伸至空腔块3的外侧，第一限位管20 和第一活动柱4的数量均为两个，第一定位板6固定安装于两个第一活动柱4 位于空腔块3外侧的一端，第一限位管20的内侧且于第一活动柱4和第一安装杆16之间活动套接有弹簧一21，第一限位管20的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊锡用微小器件固定装置，包括平板(2)，所述平板(2)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(1)，其特征在于：所述平板(2)的顶部固定安装有空腔块(3)，所述空腔块(3)的内侧活动设置有第一挤压柱组件，所述第一挤压柱组件延伸至空腔块(3)的外侧并固定安装有第一定位板(6)，所述平板(2)的底部设置有第二挤压柱组件，所述空腔块(3)的上表面且于第一定位板(6)的对应位置活动设置有第二定位板(8)，所述第二定位板(8)和第二挤压柱组件连接，所述第二定位板(8)和第二硅胶垫(7)的下表面均和平板(2)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的激光焊锡用微小器件固定装置，其特征在于：所述第一挤压柱组件包括第一安装杆(16)，所述第一安装杆(16)固定安装于空腔块(3)的内侧，所述第一安装杆(16)和空腔块(3)的内侧壁之间固定安装有第一限位管(20)，所述空腔块(3)远离第一安装杆(16)的一侧且于第一限位管(20)的对应位置开设有第一通孔，所述第一限位管(20)的内侧活动套接有第一活动柱(4)，所述第一活动柱(4)远离第一安装杆(16)的一侧通过第一通孔延伸至空腔块(3)的外侧，所述第一限位管(20)和所述第一活动柱(4)的数量均为两个，所述第一定位板(6)固定安装于两个第一活动柱(4)位于空腔块(3)外侧的一端，所述第一限位管(20)的内侧且于第一活动柱(4)和第一安装杆(16)之间活动套接有弹簧一(21)。3.根据权利要求2所述的激光焊锡用微小器件固定装置，其特征在于：所述第一限位管(20)的外侧壁开设有两个限位贯穿槽一(22)，所述第一活动柱(4)的外侧壁固定安装有两个限位块一(23)，两个所述限位块一(23)分别活动卡接于两个限位贯穿槽一(22)的内侧。4.根据权利要求2所述的激光焊锡用微小器件固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小奎，
申请(专利权)人：江苏盈飞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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