小型整杆甘蔗联合收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型整杆甘蔗联合收割机，其甘蔗收割传输单元包括左、右搅龙，左、右搅龙后部的底部中间设有圆盘割刀，圆盘割刀的后侧设有提升输送链，提升输送链的后侧设有导向槽，导向槽上方设有左、右传输夹持链；其有叶蔗杆横向喂入单元包括左、右输送齿盘，于左、右输送齿盘后部设置的有叶蔗杆托架，有叶蔗杆托架与左、右传输夹持链之间设有有叶蔗杆扶架；其有叶蔗杆剥叶单元包括左、右有叶蔗杆剥叶装置，各有叶蔗杆剥叶装置设于对应输送齿盘外侧，包括前、后往复运动的剥叶器，剥叶器包括垂直夹持链、水平夹持链和活动夹持链，夹持链组的前、后分别设有内、外对称布置“U”型剥叶刀；其无叶蔗杆收集单元包括左、右无叶蔗杆收集斗。收集斗。收集斗。

【技术实现步骤摘要】
小型整杆甘蔗联合收割机


[0001]本技术涉及农业机具，具体为一种小型整杆甘蔗联合收割机。

技术介绍

[0002]目前，规模化的甘蔗收割主要采用机械程度高的大型切段式甘蔗联合收割机，其结构庞大，整机重量大、价格昂贵，作业损失率高，杂质多，浪费比较大，甘蔗时效性短，蔗农无法承受损失，作业时常碾压烂甘蔗根部，影响第二年甘蔗出芽率，在小田块无法作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种适应大、小蔗田作业且损失小的小型整杆甘蔗联合收割机。
[0004]能够解决上述技术问题的小型整杆甘蔗联合收割机，其技术方案包括基于四轮底盘行走单元设置的甘蔗收割传输单元、有叶蔗杆横向喂入单元、有叶蔗杆剥叶单元和无叶蔗杆收集单元，所不同的是：
[0005]1、所述甘蔗收割传输单元设于四轮底盘行走单元的前部一侧，包括左、右斜置的搅龙，左、右搅龙后部的底部中间设有圆盘割刀，所述圆盘割刀的后侧设有斜置的提升输送链，所述提升输送链的后侧设有前、后向的导向槽，所述导向槽上方的左、右搅龙之间设有左、右的传输夹持链。
[0006]2、所述有叶蔗杆横向喂入单元设于导向槽的后侧，包括左、右设置且自内而外转动的输送齿盘，对应于左、右输送齿盘于四轮底盘行走单元的后部设有有叶蔗杆托架，所述有叶蔗杆托架与左、右传输夹持链之间设有有叶蔗杆扶架，左、右输送齿盘之间的上方设有由左、右护蔗导杆形成的锥形落料口。
[0007]3、所述有叶蔗杆剥叶单元包括左、右的有叶蔗杆剥叶装置，各有叶蔗杆剥叶装置设于对应输送齿盘的外侧，包括由传动机构带动而前、后往复运动的剥叶器，所述传动机构包括安装于剥叶传动链上的横向悬臂，所述剥叶器通过活动关节安装于横向悬臂上，所述剥叶器包括夹持有叶蔗杆的垂直夹持链、水平夹持链和活动夹持链，夹持链组的前、后分别设有内、外对称布置且上、下往复运动的至少一把“U”型剥叶刀；所述活动夹持链设于由拉伸弹簧Ⅳ回位的开合机构上，所述开合机构上设有被开关压板按压的开关杆。
[0008]4、所述无叶蔗杆收集单元包括左、右的无叶蔗杆收集斗，各无叶蔗杆收集斗设于对应剥叶器运行路径的下方。
[0009]进一步，所述传动机构的一种结构包括安装于内、外的剥叶传动链上的横向悬臂，所述横向悬臂的臂体上设有滚动配合在上、下导轨之间的滚轮，所述剥叶器通过活动关节安装于横向悬臂上。
[0010]进一步，各输送齿盘外侧的前部设有将有叶蔗杆快速向外拨送的弹射器。
[0011]进一步，各无叶蔗杆收集斗的外侧铰装并由拉伸弹簧Ⅰ回位在水平位置。
[0012]常规的，所述四轮底盘行走单元前部的另一侧设有驾驶驱动控制单元。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术小型整杆甘蔗联合收割机适用性广，不仅适用于小田，也完全能够胜任于大田里的甘蔗收割，其结构合理，体积小，重量轻。
[0015]2、采用本技术技术，减少了损失率，减轻了作业人员的劳动强度，不影响甘蔗发芽率，提高了产量，增加了农民收入。
[0016]3、本技术结构中的核心部件为有叶蔗杆剥叶单元，采用多把“U”型剥叶刀顺着蔗杆来剥掉甘蔗叶子，可控制剥叶深度，有效保证不割伤蔗杆，无论甘蔗直径大小及歪斜都可以进行正常剥叶，使收获的甘蔗更干净。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施方式的第一视角轴测图。
[0018]图2为图1实施方式的第二视角轴测图。
[0019]图3为图1实施方式的第三视角轴测图。
[0020]图4为图1实施方式中甘蔗收割传输单元的轴测图。
[0021]图5为图1实施方式中蔗杆横向喂入单元和蔗杆剥叶单元的组合结构示意图。
[0022]图6为图5中蔗杆横向喂入单元的结构示意图。
[0023]图7为图5中蔗杆剥叶单元的轴侧图。
[0024]图8为图7中蔗杆剥叶单元的主视图。
[0025]图9为图1实施方式中蔗杆收集单元的轴侧图。
[0026]图号标识：1、四轮底盘行走单元；2、甘蔗收割传输单元；3、有叶蔗杆横向喂入单元；4、有叶蔗杆剥叶单元；5、无叶蔗杆收集单元；6、搅龙；7、圆盘割刀；8、提升输送链；9、传输夹持链；10、导向槽；11、输送齿盘；11
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1、拨蔗齿；12、有叶蔗杆；13、垂直夹持链；14、水平夹持链；15、活动夹持链；16、“U”型剥叶刀；17、无叶蔗杆收集斗；18、有叶蔗杆托架；19、有叶蔗杆扶架；20、剥叶传动链；21、横向悬臂；22、滚轮；23、活动关节；24、弹射器；25、拉伸弹簧Ⅰ；26、驾驶驱动控制单元；27、传动箱Ⅰ；28、辅助输送链；29、护蔗导杆；30、拉伸弹簧Ⅱ；31、传动箱Ⅱ；32、支架；33、开合机构；34、升降杆；35、升降架；36、曲柄连杆机构；37、无叶蔗杆；38、锥形落料口；39、拉伸弹簧Ⅲ；40、开关压板；41、开关杆；42、拉伸弹簧Ⅳ。
具体实施方式
[0027]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0028]本技术小型整杆甘蔗联合收割机，包括四轮底盘行走单元1，所述四轮底盘行走单元1的前部右侧设有驾驶驱动控制单元26，四轮底盘行走单元1的前部左侧设有甘蔗收割传输单元2，所述甘蔗收割传输单元2后侧的四轮底盘行走单元1上设有有叶蔗杆横向喂入单元3，对应于有叶蔗杆横向喂入单元3于四轮底盘行走单元1上设有有叶蔗杆剥叶单元4，对应于有叶蔗杆剥叶单元4于四轮底盘行走单元1上设有无叶蔗杆收集单元5，如图1、图2、图3所示。
[0029]所述甘蔗收割传输单元2包括搅龙6、圆盘割刀7、提升输送链8和传输夹持链9，左、右对称的搅龙6斜向设置，其前端低而后端高，左、右位置的传输夹持链9(水平直角状)设于左、右搅龙6高端之间的后侧，各传输夹持链9包括横向段(左、右向)和纵向段(前、后向)，所
述圆盘割刀7设于传输夹持链9的左、右横向段之间的下方且平齐于左、右搅龙6的低端，所述提升输送链8斜向设置且位置对应在传输夹持链9的左、右纵向段之间，提升输送链8的前下端处于圆盘割刀7后侧，提升输送链8的后上端处于传输夹持链9的左、右纵向段的后部，提升输送链8的右侧设有斜向设置的辅助输送链28，如图4所示。
[0030]所述有叶蔗杆横向喂入单元3基于传动箱Ⅰ27设置，所述传动箱Ⅰ27设于提升输送链8后侧，传动箱Ⅰ27顶部的凹口作为导向槽10对位在提升输送链8的后上端，有叶蔗杆横向喂入单元3包括左、右对称安装于传动箱Ⅰ27后端面上的左、右输送齿盘11，左、右输送齿盘11上方的传动箱Ⅰ27后端面上设有左、右对称的护蔗导杆29，左、右护蔗导杆29形成处于左、右输送齿盘11之间上方的锥形落料口38，各输送齿盘11上圆周均布开设有拨蔗齿11
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1，左、右输送齿盘11自内而外反向转动，左、右输送齿盘11上错位的拨蔗齿11
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1交替于锥形落料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型整杆甘蔗联合收割机，包括基于四轮底盘行走单元(1)设置的甘蔗收割传输单元(2)、有叶蔗杆横向喂入单元(3)、有叶蔗杆剥叶单元(4)和无叶蔗杆收集单元(5)，其特征在于：所述甘蔗收割传输单元(2)设于四轮底盘行走单元(1)的前部一侧，包括左、右斜置的搅龙(6)，左、右搅龙(6)后部的底部中间设有圆盘割刀(7)，所述圆盘割刀(7)的后侧设有斜置的提升输送链(8)，所述提升输送链(8)的后侧设有前、后向的导向槽(10)，所述导向槽(10)上方的左、右搅龙(6)之间设有左、右的传输夹持链(9)；所述有叶蔗杆横向喂入单元(3)设于导向槽(10)的后侧，包括左、右设置且自内而外转动的输送齿盘(11)，对应于左、右输送齿盘(11)于四轮底盘行走单元(1)的后部设有有叶蔗杆托架(18)，所述有叶蔗杆托架(18)与左、右传输夹持链(9)之间设有有叶蔗杆扶架(19)，左、右的输送齿盘(11)之间的上方设有由左、右的护蔗导杆(29)形成的锥形落料口(38)；所述有叶蔗杆剥叶单元(4)包括左、右的有叶蔗杆剥叶装置，各有叶蔗杆剥叶装置设于对应输送齿盘(11)的外侧，包括由传动机构带动而前、后往复运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁开源，
申请(专利权)人：梁开源，
类型：新型
国别省市：