一种反锁下拉式底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反锁下拉式底座，包括底座本体、夹头和锁紧盖，所述底座本体内设有安装位一，所述安装位一内设有反向螺纹一，所述夹头与反向螺纹一连接，所述底座本体位于安装位一上方设有安装位二，所述安装位二内设有正向螺纹二，所述锁紧盖套设在夹头外周，并与正向螺纹二连接，当夹头受力向底座内运动，而锁紧盖则卡住夹头提供反作用力使二者相抵，让夹头始终保持与底座的相对位置，利用反向螺纹一是咬合得越紧，而正向螺纹则是会松动的原理，锁紧盖产生了与夹头相反的作用力，从而限制了夹头的运动，保持夹头与底座本体的相对位置，避免过度伸入损坏底座本体和夹头。避免过度伸入损坏底座本体和夹头。避免过度伸入损坏底座本体和夹头。

【技术实现步骤摘要】
一种反锁下拉式底座


[0001]本技术属于通用设备配件安装
，具体是一种反锁下拉式底座。

技术介绍

[0002]目前加工机床中的底座与夹头通常都是采用螺纹加螺丝锁紧固定的方式，这种固定方式繁琐复杂，另外在加工时会产生振动，使用时间长后会使螺丝逐渐松动，使底座与夹头连接不再紧凑，会使加工精度大大降低，而采用反向螺纹的连接方式会使底座与夹头越咬越紧，当力量达到一定程度时会损坏螺纹，导致底座和夹头报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反锁下拉式底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种反锁下拉式底座，包括底座本体、夹头和锁紧盖，所述底座本体内设有安装位一，所述安装位一内设有反向螺纹一，所述夹头与反向螺纹一连接，所述底座本体位于安装位一上方设有安装位二，所述安装位二内设有正向螺纹二，所述锁紧盖套设在夹头外周，并与正向螺纹二连接，当夹头受力向底座内运动，而锁紧盖则卡住夹头提供反作用力使二者相抵，让夹头始终保持与底座的相对位置。
[0006]进一步的技术方案，所述夹头与锁紧盖为锥度配合。
[0007]进一步的技术方案，所述夹头内穿设有拉杆，所述拉杆一端与设在底座内的下拉机构连接，所述拉杆另一端与夹头锥度配合。
[0008]进一步的技术方案，所述夹头上部设有至少一条间隙，通过间隙将夹头上部分割成至少两块压块，通过下料机构使拉杆向下运动，从而使压块膨胀夹紧拉杆端部。
[0009]进一步的技术方案，所述下拉机构包括活动块，所述活动块上部与拉杆可拆卸连接，所述活动块下部设有通孔，所述通孔穿设有偏心转轴，并且所述偏心转轴与底座转动连接。
[0010]进一步的技术方案，所述偏心转轴包括轴芯，所述轴芯两端分别设有两个支撑块，两个所述支撑块同轴设置，并且与底座转动连接，所述轴芯与两个支撑块为偏心设置，并贯穿通孔。
[0011]进一步的技术方案，所述支撑块远离轴芯一侧设有匙孔。
[0012]进一步的技术方案，所述夹头下部设有安放位，所述活动块置于安放位中，所述拉杆延伸至安放位与活动块连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种反锁下拉式底座，通过锁紧盖与底座本体正向螺纹二连接，以及夹头与底座本体反向螺纹一连接，当遇到加工产生的振动时，利用反向螺纹一是咬合得越紧，而正向螺纹则是会松动的原理，锁紧盖产生了与夹头相反的作用力，从而限制了夹
头的运动，保持夹头与底座本体的相对位置，避免过度伸入损坏底座本体和夹头。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
附图说明
[0016]图1：本技术的爆炸图。
[0017]图2：本技术的A
‑
A剖面图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0019]请参照图1
‑
2，
[0020]本技术中所述的反锁下拉式底座，利用反作用力可以很好地避免底座与夹头2避免损坏螺纹的情况，并且装卸简单，便于使用；
[0021]该底座具体包括有底座本体1、夹头2和锁紧盖3，在安装时先将锁紧盖3从下往上套设在夹头2上，然后将夹头2下部通过反向螺纹一12固定在底座本体1的安装位一11中，再然后将锁紧盖3通过正向螺纹二14固定在底座本体1的安装位二13中；
[0022]在加工产生振动或其他情况时，由于夹头2与底座是通过反向螺纹一12连接的，因此螺纹会越咬越紧，夹头2会向底座内运动，在本实施例中夹头2与锁紧盖3为锥度配合；因此在锁紧盖3的作用下限制了夹头2的运动，从而达到保持底座本体1与夹头2相对位置的目的；
[0023]但振动过于激烈达到一定力量时，锁紧盖3可能无法阻止夹头2的运动，夹头2会损坏锥面而继续向底座内运动，同时也会损坏反向螺纹一12，导致整个部件报废，因此通过锁紧盖3与底座的正向螺纹二14的连接方式，可以有效解决上述问题，遇到振动时，反向螺纹一12是咬合得越紧，而正向螺纹则是会松动，通过上述原理，锁紧盖3向夹头2的反方向运动，并提供与夹头2所受的反向作用力，将夹头2支撑起来，强行保持夹头2与底座本体1的相对位置，从而可以防止部件损坏，即使夹头2与锁紧盖3之间产生的力过大而损坏锥面，但依然能够保持底座不受损坏，只需更换夹头2和锁紧盖3即可，减少损失。
[0024]在现有技术中，通过拉杆4与夹头2锥度配合将刀具固定在夹头2上，通常会在拉杆4的另一端设有弹簧，将拉杆4拉紧而使其不会与夹头2脱离，即固定刀具，但是这种方式还是不够紧凑，有脱刀的风险，因此在本实施例中，通过在底座内设置下拉机构5，将拉缸时刻拉紧以保持拉杆4与夹头2的相对位置，即锁紧刀具；
[0025]另外，夹头2上部设有至少一条间隙21，通过间隙21将夹头2上部分割成至少两块压块22，通过下料机构使拉杆4向下运动，从而使压块22膨胀夹紧拉杆4端部；
[0026]本实施例中，下拉机构5包括有活动块51和偏心转轴53，在使用时，拉杆4穿设过夹头2，并与活动块51上部可拆卸连接，更具体的是螺纹连接，而偏心转轴53则贯穿通孔52，而该通孔52的内径大于偏心转轴53的外径，使偏心转轴53能够在通孔52内有富余空间运动；
[0027]动作时，通过扭动偏心转轴53使其以弧形轨迹运动到最下方，便停止转动，在此过程中，偏心转轴53侧壁逐渐与通孔52内壁相抵，并推动活动块51向下运动，同时拉动拉杆4向下运动，结合上述实施例，拉杆4向下运动，使压块22膨胀夹紧拉杆4端部，还在偏心转轴
53的作用下，固定了活动块51的位置，即锁定了拉杆4的位置。
[0028]在本实施例中，偏心转轴53包括轴芯531，轴芯531两端分别设有两个支撑块532，两个支撑块532同轴设置，并且与底座转动连接，轴芯531与两个支撑块532为偏心设置，并贯穿通孔52，使轴芯531能够以弧形轨迹运动，从而推动活动块51向下运动。
[0029]为了便于扭动偏心转轴53，在支撑块532远离轴芯531一侧设有匙孔533，在使用时插入钥匙在匙孔533中，即可轻松扭动偏心转轴53，由于无法观察到内部动作，因此可以贯穿外部拉杆4的位置即可确定是否拉紧。
[0030]本实施例中，在夹头2下部设有安放位23，使活动块51置于安放位23中，可以有效缩小整体高度，节省空间。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反锁下拉式底座，其特征在于：包括底座本体(1)、夹头(2)和锁紧盖(3)，所述底座本体(1)内设有安装位一(11)，所述安装位一(11)内设有反向螺纹一(12)，所述夹头(2)与反向螺纹一(12)连接，所述底座本体(1)位于安装位一(11)上方设有安装位二(13)，所述安装位二(13)内设有正向螺纹二(14)，所述锁紧盖(3)套设在夹头(2)外周，并与正向螺纹二(14)连接，当夹头(2)受力向底座内运动，而锁紧盖(3)则卡住夹头(2)提供反作用力使二者相抵，让夹头(2)始终保持与底座的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种反锁下拉式底座，其特征在于：所述夹头(2)与锁紧盖(3)为锥度配合。3.根据权利要求1或2所述的一种反锁下拉式底座，其特征在于：所述夹头(2)内穿设有拉杆(4)，所述拉杆(4)一端与设在底座内的下拉机构(5)连接，所述拉杆(4)另一端与夹头(2)锥度配合。4.根据权利要求3所述的一种反锁下拉式底座，其特征在于：所述夹头(2)上部设有至少一条间隙(21)，通过间隙(21)将夹头(2)上部分割成至少两块压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志利，
申请(专利权)人：东莞市疯狂魅力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：