一种内热式炭活化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种内热式炭活化炉，包括：活化炉本体、连接于所述活化炉本体内的内炉体，所述内炉体内设置有分散机构，所述活化炉本体上设置有将二氧化碳引入内炉体内的引气机构；所述分散机构包括连接于所述内炉体底部内壁上的导料斗，所述导料斗上开设有两个对称分布的出料孔，所述出料孔的顶部开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有挡板，所述挡板上连接有连接板。本实用新型专利技术能够对碳化物进行缓慢的搅拌，使得二氧化碳与碳化物能够充分接触，从而提高了对活性炭清理的效果和清理的效率，同时能够使得碎屑与活性炭自动分离，减少了后续处理步骤，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。适合大量推广。适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种内热式炭活化炉


[0001]本技术涉及活化炉加工
，尤其涉及一种内热式炭活化炉。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
[0003]例如公开号为CN212198518U提出的一种内热式炭活化炉，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均放置有物料箱，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端通过螺栓锁紧有第二壳体，所述第二壳体的内腔上下两端内壁均固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁从上至下均设置有连接杆，所述连接杆的外壁开设有与内腔相通的通孔，所述通孔的内腔插接有筛网。
[0004]虽然上述装置可有效的提高了二氧化碳对活性炭微孔清理的效果和清理的效率，方便对清理后的活性炭进行出料收集，但是在对活性炭进行缓慢搅拌时，会产生碎屑，以及活性炭微孔清理下来的杂物也会混合在活性炭中，如果直接与处理完成的活性炭一同排出，则导致后续需要增加对活性炭和活性炭碎屑进行分散的步骤，因此，本申请提出了一种内热式炭活化炉来满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种内热式炭活化炉，通过喷气管等结构，能够对碳化物进行缓慢的搅拌，使得二氧化碳与碳化物能够充分接触，从而提高了对活性炭清理的效果和清理的效率，通过分散网等结构，能够使得碎屑与活性炭自动分离，减少了后续处理步骤。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内热式炭活化炉，包括：活化炉本体、连接于所述活化炉本体内的内炉体，所述内炉体内设置有分散机构，所述活化炉本体上设置有将二氧化碳引入内炉体内的引气机构；所述分散机构包括连接于所述内炉体底部内壁上的导料斗，所述导料斗上开设有两个对称分布的出料孔，所述出料孔的顶部开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有挡板，所述挡板上连接有连接板，所述连接板上连接有推杆电机，所述推杆电机的顶部与所述导料斗的底部连接，所述导料斗上滑动套接有分散网，所述分散网上固定套接有螺管，所述螺管的内圈螺纹连接有往复丝杆，所述活化炉本体的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述活化炉本体，并与所述往复丝杆的一端连接。
[0007]优选地，所述引气机构包括连接于所述活化炉本体上的盖板，所述盖板上固定套接有若干个连接套，所述连接套的底部固定套接有导管，所述导管上固定套接有贯穿并延
伸至所述内炉体内的若干个喷气管，所述喷气管上开设有若干个喷气孔，其中一个所述连接套的两端均固定套接有连通管，所述连通管的另一端与另一个所述连接套固定套接，其中一个所述连通管的侧壁上固定套接有引气管。
[0008]优选地，所述往复丝杆的外圈连接有若干个搅拌杆，所述活化炉本体内固定套接有出料斗。
[0009]优选地，所述活化炉本体上开设有若干个安装槽，所述导管的底端与安装槽的底部内壁连接。
[0010]优选地，所述盖板的顶部开设有两个对称分布的进料口。
[0011]优选地，所述喷气孔均匀分布在喷气管的侧壁上。
[0012]优选地，所述连接板的另一端与活化炉本体的内壁滑动连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过引气管、导管、喷气管和搅拌杆等结构，其中通过引气管将二氧化碳气体在连通管的作用下引入导管，在通过导管将二氧化碳气体引入喷气管，通过喷气孔喷出，使得二氧化碳气体与碳化物接触，对碳化物的微孔进行清理，使得碳化物恢复吸附性能再次成为活性炭，在此过程中，驱动电机正常启动后，通过往复丝杆使得搅拌杆转动，同时在喷气管的配合下对碳化物进行缓慢的搅拌，使得二氧化碳与碳化物能够充分接触，从而提高了对活性炭微孔清理的效果和清理的效率。
[0015]（2）本技术通过往复丝杆、分散网、导料斗等结构，其中往复丝杆转动在螺管的作用下使得分散网上下运动，从而使得碳化物的碎屑通过分散网掉落到导料斗内，从而通过导料斗使得碎屑流出活化炉本体外，从而完成碎屑与活性炭的分离，减少了后续处理步骤。
[0016]综上所述，本技术能够对碳化物进行缓慢的搅拌，使得二氧化碳与碳化物能够充分接触，从而提高了对活性炭清理的效果和清理的效率，同时能够使得碎屑与活性炭自动分离，减少了后续处理步骤，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
[0017]图1为内热式炭活化炉第一视角结构示意图；
[0018]图2为内热式炭活化炉局部剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为图3中B处放大结构示意图；
[0021]图5为导料斗剖视结构示意图；
[0022]图6为内热式炭活化炉部分结构示意图。
[0023]附图标记：1、活化炉本体；101、安装槽；2、盖板；3、驱动电机；4、连接套；5、引气管；6、连通管；7、内炉体；8、喷气管；801、喷气孔；9、导管；10、搅拌杆；11、分散网；12、导料斗；1201、凹槽；1202、出料孔；13、挡板；14、连接板；15、往复丝杆；1501、螺管；16、推杆电机；17、引气机构；18、分散机构；19、出料斗；20、进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例一
[0027]如图1
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图3和图5所示，一种内热式炭活化炉，包括：活化炉本体1、连接于活化炉本体1内的内炉体7，内炉体7固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内热式炭活化炉，其特征在于，包括：活化炉本体（1）、连接于所述活化炉本体（1）内的内炉体（7），所述内炉体（7）内设置有分散机构（18），所述活化炉本体（1）上设置有将二氧化碳引入内炉体（7）内的引气机构（17）；所述分散机构（18）包括连接于所述内炉体（7）底部内壁上的导料斗（12），所述导料斗（12）上开设有两个对称分布的出料孔（1202），所述出料孔（1202）的顶部开设有凹槽（1201），所述凹槽（1201）上滑动连接有挡板（13），所述挡板（13）上连接有连接板（14），所述连接板（14）上连接有推杆电机（16），所述推杆电机（16）的顶部与所述导料斗（12）的底部连接，所述导料斗（12）上滑动套接有分散网（11），所述分散网（11）上固定套接有螺管（1501），所述螺管（1501）的内圈螺纹连接有往复丝杆（15），所述活化炉本体（1）的顶部连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端贯穿所述活化炉本体（1），并与所述往复丝杆（15）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种内热式炭活化炉，其特征在于，所述引气机构（17）包括连接于所述活化炉本体（1）上的盖板（2），所述盖板（2）上固定套接有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月生，叶森林，樊雪融，叶华健，闵炯，
申请(专利权)人：浙江悦胜环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：