一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭加工技术领域，涉及一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。该一体炉，包括炉体、螺旋输料带、螺旋蒸汽管、蒸汽进气管、蒸汽发生器、加热装置、回转动力装置；螺旋输料带、螺旋蒸汽管并排沿着炉体的内壁设置一圈，蒸汽进气管的一端与蒸汽发生器连接，另一端自炉体的末端面轴心处贯穿至炉体内并与螺旋蒸汽管连通，蒸汽进气管与炉体以及螺旋蒸汽管的连接处均通过轴承连接，蒸汽进气管的管路上设置有阀门；螺旋蒸汽管的管体上设置有喷气管。该一体炉，可实现活性炭活化炭化的一体式加工，减少活性炭加工的操作步骤，提高活性炭加工的效率，减少活性炭加工时的设备占地面积，可有效用于活性炭的炭化活化加工。可有效用于活性炭的炭化活化加工。可有效用于活性炭的炭化活化加工。

An integrated carbonization and activation furnace for activated carbon processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉


[0001]本技术属于活性炭加工
，涉及一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。

技术介绍

[0002]在利用废弃林木树枝加工活性炭的过程中，需要对原材料进行高温炭化，再在蒸汽作用下使其活化。通常来说，炭化和活化是两个不同的步骤，会使用两个不同的罐体或炉体分别进行操作，占地面积大，同时，而频繁的倒罐过程，也严重降低了活性炭的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过一体炉实现活性炭的炭化活化，减少操作工序、减少占地面积、提高加工效率。
[0004]本技术的解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括炉体、螺旋输料带、螺旋蒸汽管、蒸汽进气管、蒸汽发生器、加热装置、回转动力装置；炉体的前端设置有进料仓，进料仓的末端与炉体轴心处通过轴承连接，炉体末端面的侧部开设有出料口；螺旋输料带、螺旋蒸汽管并排沿着炉体的内壁设置一圈，蒸汽进气管的一端与蒸汽发生器连接，另一端自炉体的末端面轴心处贯穿至炉体内并与螺旋蒸汽管连通，蒸汽进气管与炉体以及螺旋蒸汽管的连接处均通过轴承连接，蒸汽进气管的管路上设置有阀门；螺旋蒸汽管的管体上设置有喷气管；加热装置设置于炉体外部、用于对炉体进行加热；回转动力装置设置于炉体外部、用于带动炉体旋转。上述技术方案，通过设置加热装置并在炉体内增设螺旋蒸汽管，实现活性炭炭化活化的一体式加工，无需更换炉体，减少加工操作步骤、提高加工效率。
[0006]进一步地，该炭化活化一体炉，喷气管包括喷管和封口机构，封口机构包括花瓣形盖板、拉簧；花瓣形盖板的数量为若干个、且其末端依次相邻设置并呈圈状设置于喷管的开口处，花瓣形盖板与喷管的开口处为活动连接，拉簧的一端固定于花瓣形盖板的内壁上、另一端固定于喷管的内壁上，拉簧与花瓣形盖板的数量一致、且一一对应设置。上述技术方案，使得封口机构可单向开启，即，当炭化时，喷气管的封口机构在拉簧的作用下关闭，当蒸汽喷射时，喷气管的封口机构在气流的冲击下打开，进而有效避免炭化时，物料通过封口机构进入喷气管。
[0007]进一步地，该炭化活化一体炉，加热装置的加热方式为电热丝加热。
[0008]进一步地，该炭化活化一体炉，回转动力装置包括电机、转动齿轮、环形齿圈；电机的输出轴与转动齿轮连接，环形齿圈环设于炉体的外壁上，转动齿轮与环形齿圈啮合；通过电机依次带动转动齿轮、环形齿圈转动，进而带动炉体旋转。
[0009]进一步地，该炭化活化一体炉，进料仓的进料开口处呈漏斗型；利于物料的顺利投入。
[0010]进一步地，该炭化活化一体炉，回转动力装置的数量为2～3个、且并排设置于炉体
的外部；可对炉体提供更加强有力的旋转动力。
[0011]进一步地，该炭化活化一体炉，还包括温度传感器、控制器；温度传感器设置于炉体内，温度传感器、加热装置、回转动力装置、阀门均与控制器电性连接；通过温度传感器，实时监测炉体内的温度，并将温度信息传递给控制器，控制器根据温度信息调节加热装置的加热状态、回转动力装置的转动或停止以及蒸汽进气管的管路启停，进而自动控制炭化和活化过程的进行。
[0012]本技术用于活性炭加工的炭化活化一体炉的有益效果为，可实现活性炭活化炭化的一体式加工，无需更换反应炉体，减少活性炭加工的操作步骤，提高活性炭加工的效率，同时，一体炉的使用，有效减少活性炭加工时的设备占地面积；结合可单向开启的封口机构，避免炭化过程中物料对喷气管的堵塞，又可保证活化时喷气管能够顺利喷出蒸汽，进一步为炭化活化的顺利进行提供保证；通过设置控制器，结合温度传感器，实现该一体炉的炭化活化的自动化控制和调节，使得活性炭的加工过程更加智能化；该一体炉，可有效用于活性炭的炭化活化加工。
附图说明
[0013]图1为本技术用于活性炭加工的炭化活化一体炉的结构示意图；
[0014]图2为本技术喷气管的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术喷气管的俯视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1、炉体；1
‑
1、进料仓；1
‑
2、出料口；2、螺旋输料带；3、螺旋蒸汽管；4、蒸汽进气管；4
‑
1、阀门；5、蒸汽发生器；6、加热装置；7、回转动力装置；7
‑
1、电机；7
‑
2、转动齿轮；7
‑
3、环形齿圈；8、喷气管；8
‑
1、喷管；8
‑
2、封口机构；8
‑
21、花瓣形盖板；8
‑
22、拉簧；9、温度传感器；10、控制器。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括炉体1、螺旋输料带2、螺旋蒸汽管3、蒸汽进气管4、蒸汽发生器5、加热装置6、回转动力装置7、温度传感器9、控制器10。
[0018]炉体1的前端设置有进料仓1
‑
1，进料仓1
‑
1的进料开口处呈漏斗型，进料仓1
‑
1的末端与炉体1轴心处通过轴承连接，炉体1末端面的侧部开设有出料口1
‑
2；螺旋输料带2、螺旋蒸汽管3并排沿着炉体1的内壁设置一圈，蒸汽进气管4的一端与蒸汽发生器5连接，另一端自炉体1的末端面轴心处贯穿至炉体1内并与螺旋蒸汽管3连通，蒸汽进气管4与炉体1以及螺旋蒸汽管3的连接处均通过轴承连接，蒸汽进气管4的管路上设置有阀门4
‑
1。
[0019]螺旋蒸汽管3的管体上设置有喷气管8；如图2和图3所示，喷气管8包括喷管8
‑
1和封口机构8
‑
2，封口机构8
‑
2包括花瓣形盖板8
‑
21、拉簧8
‑
22；花瓣形盖板8
‑
21的数量为若干个、且其末端依次相邻设置并呈圈状设置于喷管8
‑
1的开口处，花瓣形盖板8
‑
21与喷管8
‑
1的开口处为活动连接，拉簧8
‑
22的一端固定于花瓣形盖板8
‑
21的内壁上、另一端固定于喷管8
‑
1的内壁上，拉簧8
‑
22与花瓣形盖板8
‑
21的数量一致、且一一对应设置。
[0020]加热装置6设置于炉体1外部、用于对炉体1进行加热；加热装置6的加热方式为电热丝加热。
[0021]回转动力装置7设置于炉体1外部、用于带动炉体1旋转；回转动力装置7包括电机7
‑
1、转动齿轮7
‑
2、环形齿圈7
‑
3；电机7
‑
1的输出轴与转动齿轮7
‑
2连接，环形齿圈7
‑
3环设于炉体1的外壁上，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于，包括炉体(1)、螺旋输料带(2)、螺旋蒸汽管(3)、蒸汽进气管(4)、蒸汽发生器(5)、加热装置(6)、回转动力装置(7)；所述炉体(1)的前端设置有进料仓(1
‑
1)，所述进料仓(1
‑
1)的末端与炉体(1)轴心处通过轴承连接，所述炉体(1)末端面的侧部开设有出料口(1
‑
2)；所述螺旋输料带(2)、螺旋蒸汽管(3)并排沿着炉体(1)的内壁设置一圈，所述蒸汽进气管(4)的一端与蒸汽发生器(5)连接，另一端自炉体(1)的末端面轴心处贯穿至炉体(1)内并与螺旋蒸汽管(3)连通，所述蒸汽进气管(4)与炉体(1)以及螺旋蒸汽管(3)的连接处均通过轴承连接，所述蒸汽进气管(4)的管路上设置有阀门(4
‑
1)；所述螺旋蒸汽管(3)的管体上设置有喷气管(8)；所述加热装置(6)设置于炉体(1)外部、用于对炉体(1)进行加热；所述回转动力装置(7)设置于炉体(1)外部、用于带动炉体(1)旋转。2.如权利要求1所述的炭化活化一体炉，其特征在于，所述喷气管(8)包括喷管(8
‑
1)和封口机构(8
‑
2)，所述封口机构(8
‑
2)包括花瓣形盖板(8
‑
21)、拉簧(8
‑
22)；所述花瓣形盖板(8
‑
21)的数量为若干个、且其末端依次相邻设置并呈圈状设置于喷管(8
‑
1)的开口处，所述花瓣形盖板(8
‑
21)与喷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘菊莲，司海丽，纪立东，王文林，李磊，刘敏，尚红莺，杨洋，郭鑫年，
申请(专利权)人：宁夏农林科学院农业资源与环境研究所宁夏土壤与植物营养重点实验室，
类型：新型
国别省市：