本实用新型专利技术涉及钢管清洁设备技术领域，且公开了一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，包括底座，所述底座顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括电动机。该可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，通过转盘和固定块使调节杆进行转动从而带动清洗刷转动清洗钢管内壁，调节气泵使对气囊充气，使气囊体积增大，从而调节调节杆的角度，从而调节连接块间的距离，通过T型滑槽、弹簧A和工字型杆使连接块始终处于水平位置，从而调节清洗刷间的距离，从而适应不同内径的钢管；通过拉动销杆，使夹紧板移动，将钢管伸入套管内，松开销杆，弹簧B回弹，从而使夹紧板固定住钢管，根据钢管规格不同，其外径不同，可夹紧不同外径的钢管。紧不同外径的钢管。紧不同外径的钢管。
【技术实现步骤摘要】
一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置
[0001]本技术涉及钢管清洁设备
，具体为一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工；用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；在钢管的清洗过程中，需要清洗装置对钢管内壁进行清洁；
[0003]然而市面上的清洗装置无法适用于不同规格的钢管，各个规格的钢管需要配备相适配的清洗装置，增加了经济成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，包括底座，所述底座顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括电动机；
[0006]所述电动机输出端固定安装有转轴，所述转轴一端固定安装有转盘，所述转盘一侧固定安装有固定块，所述固定块内壁固定安装有套杆，所述套杆表面套接有调节杆，所述固定块内壁固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有通气管道，所述通气管道一端固定安装有气囊，所述气囊与调节杆底部滑动连接；
[0007]所述调节杆一端铰接有连接块，所述连接块底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁滑动连接有工字型杆，所述工字型杆顶部固定安装有弹簧A，所述弹簧A顶部与T型滑槽内壁固定连接，所述连接块一侧固定安装有清洗刷，所述工字型杆一侧中部固定安装有喷水杆。
[0008]进一步的，所述所述底座顶部固定安装有侧板，所述侧板一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端与电动机一侧固定连接，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁固定安装有圆杆，所述圆杆表面套接有支撑柱，所述支撑柱表面与滑槽内壁滑动连接，所述支撑柱顶部与电动机底部固定连接。
[0009]进一步的，所述底座顶部固定安装有固定座，所述固定座内壁固定安装有套管，所述套管正面套接有销杆，所述销杆表面固定安装有弹簧B，所述弹簧B背面与套管表面固定连接，所述销杆背面固定安装有夹紧板，使不同规格钢管在套管内均被固定住。
[0010]进一步的，所述所述套杆与调节杆均设有两个，且在固定块竖直平面内对称分布，
且调节杆宽度与套杆长度相等，使调节杆被固定块的内壁卡住，使调节杆转动时不产生晃动。
[0011]进一步的，所述所述连接块与T型滑槽均设有两个，且对称分布在工字型杆两端，使调节杆调节角度时，连接块均处于水平状态。
[0012]进一步的，所述所述工字型杆竖直横截面形状与T型滑槽竖直横截面形状相适配，连接块被限位。
[0013]进一步的，所述所述支撑柱与滑槽水平横截面形状相适配，使支撑柱在水平面内滑动时更加稳定，不产生晃动。
[0014]进一步的，所述所述销杆、弹簧B和夹紧板均设有两组，每组两个，且两组对称分布在套管正面和背面，每组的两个对称分布在套管表面，使钢管在套管内部放置的更加稳固。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电动机输出端带动转轴转动，通过转盘和固定块使调节杆进行转动从而带动清洗刷转动清洗钢管内壁，调节气泵使对气囊充气，使气囊体积增大，从而调节调节杆的角度，从而调节连接块间的距离，通过T型滑槽、弹簧A和工字型杆使连接块始终处于水平位置，从而调节清洗刷间的距离，从而适应不同内径的钢管。
[0017]2、本技术通过拉动销杆，使夹紧板移动，将钢管伸入套管内，松开销杆，弹簧B回弹，从而使夹紧板固定住钢管，根据钢管规格不同，其外径不同，可夹紧不同外径的钢管。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术结构的正面示意图；
[0020]图2是本技术结构的正剖面示意图；
[0021]图3是本技术结构的清洗机构正剖面示意图；
[0022]图4是本技术结构的固定块平面示意图；
[0023]图5是本技术结构的A处放大示意图；
[0024]图6是本技术结构的套管右侧剖面示意图。
[0025]图中：1底座、2侧板、3伸缩杆、4滑槽、5支撑柱、6清洗机构、601电动机、602转轴、603转盘、604固定块、605套杆、606调节杆、607气泵、608通气管道、609气囊、610连接块、611T型滑槽、612工字型杆、613弹簧A、614清洗刷、615喷水杆、7夹紧机构、701固定座、702套管、703销杆、704弹簧B、705夹紧板、8圆杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有侧板2，侧板2一侧固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3一端与电
动机601一侧固定连接，底座1顶部开设有滑槽4，滑槽4内壁固定安装有圆杆8，圆杆8表面套接有支撑柱5，支撑柱5与滑槽4水平横截面形状相适配，支撑柱5表面与滑槽4内壁滑动连接，支撑柱5顶部与电动机601底部固定连接，底座1顶部设置有清洗机构6，清洗机构6包括电动机601；
[0028]电动机601输出端固定安装有转轴602，转轴602一端固定安装有转盘603，转盘603一侧固定安装有固定块604，固定块604内壁固定安装有套杆605，套杆605与调节杆606均设有两个，且在固定块604竖直平面内对称分布，且调节杆606宽度与套杆605长度相等，套杆605表面套接有调节杆606，固定块604内壁固定安装有气泵607，气泵607输出端固定安装有通气管道608，通气管道608一端固定安装有气囊609，气囊609与调节杆606底部滑动连接；
[0029]调节杆606一端铰接有连接块610，连接块610与T型滑槽611均设有两个，且对称分布在工字型杆612两端，连接块610底部开设有T型滑槽611，T型滑槽611内壁滑动连接有工字型杆612，工字型杆612竖直横截面形状与T型滑槽611本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有清洗机构(6)，所述清洗机构(6)包括电动机(601)；所述电动机(601)输出端固定安装有转轴(602)，所述转轴(602)一端固定安装有转盘(603)，所述转盘(603)一侧固定安装有固定块(604)，所述固定块(604)内壁固定安装有套杆(605)，所述套杆(605)表面套接有调节杆(606)，所述固定块(604)内壁固定安装有气泵(607)，所述气泵(607)输出端固定安装有通气管道(608)，所述通气管道(608)一端固定安装有气囊(609)，所述气囊(609)与调节杆(606)底部滑动连接；所述调节杆(606)一端铰接有连接块(610)，所述连接块(610)底部开设有T型滑槽(611)，所述T型滑槽(611)内壁滑动连接有工字型杆(612)，所述工字型杆(612)顶部固定安装有弹簧A(613)，所述弹簧A(613)顶部与T型滑槽(611)内壁固定连接，所述连接块(610)一侧固定安装有清洗刷(614)，所述工字型杆(612)一侧中部固定安装有喷水杆(615)。2.根据权利要求1所述的一种可自由伸缩的钢管内壁清洗装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)一侧固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端与电动机(601)一侧固定连接，所述底座(1)顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁固定安装有圆杆(8)，所述圆杆(8)表面套接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱双，谢庆明，
申请(专利权)人：宿迁市茂顺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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