本发明专利技术公开了一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置，所述砂轮安装于砂轮机，所述磨损检测与在位修整装置包括：检测装置，滑动连接于所述砂轮机的任意一侧，所述检测装置设有检测探头能够伸出于所述砂轮机对应所述砂轮的一侧，并朝向所述磨削砂轮；修整装置，包括修正轮和驱动连接所述修正轮的第一驱动组件，所述修正轮朝向所述砂轮。本发明专利技术解决了现有磨削机床的磨损检测只能人工进行，无法准确及时地修整砂轮的问题。修整砂轮的问题。修整砂轮的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置
[0001]本专利技术涉及自动化机床领域，尤其涉及一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置。
技术介绍
[0002]磨削砂轮是磨床的重要构件之一，主要是对精加工后的零件进行精密磨削加工的一种工艺元件。磨床借助磨削砂轮可以实现对加工件表面的材料微去除，产生较小的损伤层，提高表面加工精度与光洁度。磨削过程中由于砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能，还造成工件和砂轮实际接触面积不断变化，成为影响磨削效率和球面磨削力的重要因素。砂轮的磨损比切削刀具的磨损要复杂得多，这是因为磨粒在砂轮表面的分布是随机的，且砂轮发生磨损的形式也存在随机性。砂轮磨损的主要形式是金刚石磨料缓慢的磨耗磨损、局部断裂和破碎、对陶瓷结合剂的反切削等，砂轮的磨损是个极其复杂的过程，其整体磨损是磨粒与工件干涉过程中很多磨粒事件的累计。一般认为存在三种基本的砂轮磨损机制:摩擦磨损、磨粒破碎和结合剂断裂。砂轮磨损的原因在于磨削状态下砂轮、工件及外部环境相互作用的结果，与砂轮材料和工件材料的物理、力学、化学性质密切相关。
[0003]磨削加工不仅要求磨削精度，而且同时要求磨削效率，砂轮作为磨削的关键部件，除了其本身的结构外，其加工表面的修形质量也是影响砂轮磨削性能的重要因素。修形的目的是消除砂轮的形状误差和表面缺陷，使砂轮具有准确的几何形状精度，以免在磨削中产生振动。传统的磨削机床的磨损检测，只能通过人工检验零件误差，根据经验判断砂轮是否需要修整。传统修整方法由于无法根据加工工况的不同而精确预测砂轮表面的损伤程度而错过最佳修整时间，导致在砂轮损伤前提前修整，缩短了砂轮的使用寿命或在砂轮损伤后才修整，影响加工效果。而且零件加工表面形状误差很难完全复现砂轮加工面的面型误差，这也增加了预判的不准确性。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术实施例提供一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置，有效解决了现有磨削机床的磨损检测只能人工进行，无法准确及时地修整砂轮的问题。
[0005]本专利技术实施例提供一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置，所述磨削砂轮安装于砂轮机，所述磨损检测与在位修整装置包括：检测装置，滑动连接于所述砂轮机的任意一侧，所述检测装置设有检测探头能够伸出于所述砂轮机对应所述磨削砂轮的一侧，并朝向所述磨削砂轮；修整装置，包括修正轮和驱动连接所述修正轮的第一驱动组件，所述修正轮朝向所述磨削砂轮。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案后所达到的技术效果：所述检测装置能够对磨削砂轮的面型精度进行精确测量并可以将测量结果反馈给数控系统，使得所述数控系统能够控制修整装置的所述修正轮，及时准确地对磨削砂轮进行修整，避免在磨削砂轮损伤前提前修整导致磨削砂轮使用寿命缩短，避免在磨削砂轮损伤后修整影响加工效果；并且，通
过所述修整装置对磨削砂轮进行修整，磨削砂轮在位情况下即可进行，无需拆卸磨削砂轮，因此避免了再次装夹磨削砂轮时产生的装夹误差。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述检测装置包括：Z轴直线运动组件，设有Z轴输出端，所述Z轴输出端朝向所述磨削砂轮；探头支架，设于所述Z轴输出端，所述检测探头设于所述探头支架。
[0008]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述Z轴直线运动组件用于实现所述检测探头的直线运动，从而满足不同直径的磨削砂轮的检测需求，便于检测不同直径的磨削砂轮的面型精度。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述Z轴直线运动组件，包括：气缸安装板，气缸和电磁阀，所述气缸设于所述气缸安装板一侧，所述电磁阀设于所述气缸。
[0010]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述气缸和所述电磁阀通过所述气缸安装板稳定安装于磨削砂轮上方，所述探头支架以及其上方的所述检测探头随所述气缸的推杆运动；所述电磁阀控制所述气缸的动作，实现所述气缸不同工位间的运动切换与定位。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述检测装置包括：Z轴安装板，所述Z轴直线运动组件设于所述Z轴安装板；第一直线运动组件，连接所述Z轴安装板和所述砂轮机。
[0012]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一直线运动组件用于控制所述Z轴安装板水平运动，所述Z轴直线运动组件随所述Z轴安装板水平运动，从而改变所述检测探头和磨削砂轮之间的水平距离。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一直线运动组件包括：丝杆组件，设有丝杆轴和丝杆螺母；第二驱动组件，连接所述丝杆轴；第一直线导轨，设有第一滑块；其中，所述第一滑块和所述丝杆螺母连接所述Z轴安装板。
[0014]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第二驱动组件带动丝杆轴旋转，所述丝杆螺母将所述丝杆轴的旋转运动转化为直线运动，所述Z轴安装板在所述第一滑块的配合下随所述丝杆螺母滑动，从而实现所述Z轴直线运动组件直线运动。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述修整装置包括：传动轴，所述传动轴设于所述修正轮和所述第一驱动组件之间，所述传动轴和所述第一驱动组件之间通过联轴器连接。
[0016]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述传动轴用于固定所述修正轮，所述传动轴朝向所述第一驱动组件的一端通过所述联轴器接收所述第一驱动组件的动力，使其随所述第一驱动组件的输出轴旋转；所述传动轴和所述联轴器能够延长所述第一驱动组件的传动距离。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述修整装置还包括：压力传感器，设于所述传动轴朝向所述修正轮的一端。
[0018]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述压力传感器用于检测所述修正轮的磨削接触压力，不仅可以通过反馈的压力值辅助检测所述修正轮的磨削进度，同时还可以控制磨削进给量，避免与所述磨削砂轮出现硬接触。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述磨损检测与在位修整装置还包括底座；所述修整装置还包括：安装组件和第二直线运动组件，所述传动轴和所述第一驱动组件设于所述安装组件，所述第二直线运动组件设于所述安装组件和所述底座之间。
[0020]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述安装组件用于安装所述传动轴，尤其，
所述传动轴可通过轴承连接所述安装组件，从而实现旋转运动的同时，获得所述安装组件的支撑；所述安装组件用于安装所述第一驱动组件，使得所述第一驱动组件稳定转动；所述第二直线运动组件用于实现所述传动轴、所述修正轮以及所述第一驱动组件的同步水平运动，从而避免所述检测装置在零件加工期间对加工运动的干涉。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述第二直线运动组件还包括：第三驱动组件，连接所述安装组件和所述底座；第二直线导轨，设有第二滑块，所述第二滑块连接所述安装组件。
[0022]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第三驱动组件控制所述安装组件在所述底板上滑动，所述第二滑块随所述安装组件滑动，并对所述安装组件起到支撑作用，使得所述传动轴、所述修正轮以及所述第一驱动组件的运动更加稳定。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，所述修整装置还包括：光电开关，设于所述第二直线导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削砂轮的磨损检测与在位修整装置，所述磨削砂轮安装于砂轮机，其特征在于，所述磨损检测与在位修整装置包括：检测装置，滑动连接于所述砂轮机的任意一侧，所述检测装置设有检测探头能够伸出于所述砂轮机对应所述磨削砂轮的一侧，并朝向所述磨削砂轮；修整装置，包括修正轮和驱动连接所述修正轮的第一驱动组件，所述修正轮朝向所述磨削砂轮。2.根据权利要求1所述的磨损检测与在位修整装置，其特征在于，所述检测装置包括：Z轴直线运动组件，设有Z轴输出端，所述Z轴输出端朝向所述磨削砂轮；探头支架，设于所述Z轴输出端，所述检测探头设于所述探头支架。3.根据权利要求2所述的磨损检测与在位修整装置，其特征在于，所述Z轴直线运动组件，包括：气缸安装板，气缸和电磁阀，所述气缸设于所述气缸安装板一侧，所述电磁阀设于所述气缸侧面。4.根据权利要求1
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2任一项所述的磨损检测与在位修整装置，其特征在于，所述检测装置包括：Z轴安装板，所述Z轴直线运动组件设于所述Z轴安装板；第一直线运动组件，连接所述Z轴安装板和所述砂轮机。5.根据权利要求4所述的磨损检测与在位修整装置，其特征在于，所述第一直线运动组件包括：丝杆组件，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴双峰，吴公伟，陈昌敏，李萌，张永飞，徐宏伟，苏枫，张惠学，周宇祯，沈航，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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