润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统，每个润滑设备中的油通过对应的回油管路向油站系统中回油，在每个回油管路上均连通有旁路管道，且每个旁路管道的两端均可连通在对应的回油管路上，以能形成回路，每个回油管路中的油在回到油站系统之前，先通过对应的油泵经对应的旁路管道被吸入至对应的储油盒中，然后再通过对应的旁路管道回流至对应的回油管路中，最后再通过对应的回油管路进入至油站系统中，则在这个过程中，每个压力传感器能够测量对应润滑设备的被测油密度ρ1，且由于水的密度高于油的密度，则可以通过被测油密度ρ1变化来时刻监测每个润滑设备的油液进水变化趋势，同时能够定位出进水的润滑设备。滑设备。滑设备。

【技术实现步骤摘要】
润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统


[0001]本专利技术涉及液压润滑系统
，更具体的说是涉及一种润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统。

技术介绍

[0002]在工业润滑领域，特别是在冶金轧钢生产线，油膜轴承进水是影响设备稳定运行的主要故障之一，由于轧钢生产线设备速度高、环境差、以及废钢造成的密封损坏等因素，油膜轴承存在普遍进水的问题，目前油膜轴承润滑绝大部分是通过集中润滑(就是一个油站系统同时给好几个润滑设备(油膜轴承)供油，油被输送至多个润滑设备后又返回至油站系统，往复循环)的方式进行润滑，这就造成其中一个润滑点进水整个系统油液都存在水份的污染的危险(由于各润滑设备回油后最终回到油站系统，其中一个润滑设备进水后，则其中的水油混合物流入油站系统后，经过输送泵再次送至多个润滑设备后，各润滑设备都会存在进水的情况；并且按照集中润滑的方式，各润滑设备中的水油混合物又循环至油站系统，若其中一个润滑设备因为什么原因对水进行了污染，整个系统都会收到污染)，从而难以对系统的进水点进行定位，即难以知道是哪个润滑设备存在进水的问题，同时难以判断润滑设备的进水趋势，导致现场人员点检效率较低，同时使设备难以稳定运行。
[0003]并且，如果润滑设备(油膜轴承)中进水，水份使油膜轴承的油膜形成存在困难，同时由于水份的混入，油液粘度产生变化，会造成油膜轴承防水密封失效，进一步加剧油膜轴承进水，形成恶性循环。
[0004]目前主要通过电容的方式进行测量，如油液进水认为电容中间短路，但此种方式受温度影响较大，温度的变化造成测量数值无统一标准，因此导致测量的准确性较低，部分产品也有通过温度拟合模型的方式对温度进行补偿，但效果较差，工业场所温度波动幅度较大。
[0005]因此，如何提供一种润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统，以能够时刻监测每个润滑设备的油液进水变化趋势，以及能够定位出进水的润滑设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种润滑设备进水情况的在线监测方法及其系统，能够时刻监测每个润滑设备的油液进水变化趋势，以及能够定位出多个润滑设备中进水的润滑设备，且提高监测的准确性，从而大大提高现场人员点检效率，有利于油品安全使用，确保设备安全稳定运行。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]第一方面，一种油液进水变化趋势和进水定位的监测方法，油站系统103通过供油管路104同时为多个润滑设备101供油，多个所述润滑设备中的油一一对应通过多个回油管路均回油至所述油站系统，且每个所述回油管路上靠近对应所述润滑设备的位置均连接有
真空泵，步骤如下：
[0009]S1，取多个容积相同的储油盒，并在上位机中设置所述储油盒的容积参数，且所述上位机将所述储油盒的容积参数传输至PLC；
[0010]S2，将多个所述储油盒一一对应连接在多个压力传感器上，每个所述压力传感器测量对应的所述储油盒在空置状态下的储油盒重量G1，且每个所述压力传感器将对应的所述储油盒重量G1通过所述PLC传输至所述上位机上显示，然后将每个所述压力传感器清0，以将对应的所述储油盒重量G1标为0位；
[0011]S3，多个所述储油盒一一对应通过多个旁路管道均接通至测试油箱，且每个所述旁路管道上均连接有油泵，同时所述油泵的输出端靠近对应所述储油盒的输入端，所述PLC控制多个所述油泵同时启动，直至每个所述储油盒中均装满测试油后，所述PLC控制多个所述油泵停止工作，然后通过对应的所述压力传感器测量出对应所述储油盒中测试油的测试油重量G2，同时每个所述压力传感器均将对应的所述测试油重量G2传输至所述PLC，且所述PLC根据所述储油盒的容积参数以及每个所述测试油重量G2，能够计算出每个所述储油盒中测试油的测试油密度ρ0，并且所述PLC将每个所述测试油密度ρ0传输至所述上位机，以在所述上位机上显示；
[0012]S4，将多个所述储油盒一一对应通过多个所述旁路管道一一对应接通在多个所述回油管路上，所述PLC控制多个所述油泵和多个所述真空泵同时启动，则所述回油管路中的油先通过对应的所述油泵经对应的所述旁路管道被吸入至对应的所述储油盒中，然后再通过对应的所述旁路管道回流至对应的所述回油管路中，最后经对应的所述回油管路回流至所述油站系统中，与此同时，所述压力传感器时刻称量对应所述储油盒中油液的油液重量G3，并且所述压力传感器时刻将对应的所述油液重量G3传输至所述PLC，所述PLC根据所述储油盒的容积参数以及每个所述油液重量G3，能够时刻计算出每个所述储油盒中油液的被测油密度ρ1，同时所述PLC时刻将每个所述被测油密度ρ1传输至所述上位机上显示，并且每个时间段内每个所述润滑设备对应的所述被测油密度ρ1有多个，则所述PLC将每个时间段内每个所述润滑设备对应的多个所述被测油密度ρ1的斜率k计算出，并传输至所述上位机显示，则根据所述上位机上显示的每个所述润滑设备对应的多个时间段内所述斜率k的变化判断对应所述润滑设备的进水趋势，根据所述上位机上显示的同一时间多个所述润滑设备的密度增值对进水的润滑设备进行定位。
[0013]优选的，所述S3中，每个所述压力传感器测量出对应所述储油盒中测试油的测试油重量G2后，将对应的所述测试油重量G2通过所述PLC传输至所述上位机上显示，然后将每个所述压力传感器清0，以将对应的所述测试油重量G2标为0位，然后，所述PLC根据所述储油盒的容积参数以及每个所述测试油重量G2，能够计算出每个所述储油盒中测试油的测试油密度ρ0。
[0014]优选的，每个所述压力传感器清0前，每个所述压力传感器先多次测量对应的所述储油盒中测试油的重量，且每个所述压力传感器将每次测量的对应所述储油盒中测试油的重量均通过所述PLC传输至所述上位机显示，求取每个所述压力传感器多次测量对应所述储油盒中测试油重量的平均值，然后再将每个所述压力传感器清0，以将对应的平均值标为0位，然后所述PLC根据所述储油盒的容积参数以及每个所述平均值，能够计算出每个所述储油盒中测试油的测试油密度ρ0。
[0015]优选的，所述上位机上同时显示有多个时间段内每个所述润滑设备对应的多个所述斜率k的分布图。
[0016]优选的，所述上位机上显示同一时间多个所述润滑设备的密度增值。
[0017]优选的，多个所述压力传感器均在同一工况下采集数据。
[0018]优选的，所述S3和所述S4中，每个所述旁路管道上均接通有节流阀，且所述节流阀的输入端靠近对应所述储油盒的输出端。
[0019]第二方面，一种润滑设备进水情况的在线监测系统，油站系统通过供油管路分别接通多个润滑设备，多个回油管路的一端一一对应与多个所述润滑设备接通，另一端均接通至所述油站系统，且每个所述回油管路上均连接有真空泵，包括：PLC、上位机，以及包括与多个所述润滑设备一一对应的多个旁路管道、多个油泵、多个储油盒和多个压力传感器；
[0020]每个所述旁路管道的两端均可拆卸连通在对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液进水变化趋势和进水定位的监测方法，油站系统(103)通过供油管路(104)同时为多个润滑设备(101)供油，多个所述润滑设备(101)中的油一一对应通过多个回油管路(102)均回油至所述油站系统(103)，且每个所述回油管路(102)上靠近对应所述润滑设备(101)的位置均连接有真空泵，其特征在于，步骤如下：S1，取多个容积相同的储油盒(1)，并在上位机(2)中设置所述储油盒(1)的容积参数，且所述上位机(2)将所述储油盒(1)的容积参数传输至PLC(3)；S2，将多个所述储油盒(1)一一对应连接在多个压力传感器(4)上，每个所述压力传感器(4)测量对应的所述储油盒(1)在空置状态下的储油盒重量G1，且每个所述压力传感器(4)将对应的所述储油盒重量G1通过所述PLC(3)传输至所述上位机(2)上显示，然后将每个所述压力传感器(4)清0，以将对应的所述储油盒重量G1标为0位；S3，多个所述储油盒(1)一一对应通过多个旁路管道(5)均接通至测试油箱，且每个所述旁路管道(5)上均连接有油泵(6)，同时所述油泵(6)的输出端靠近对应所述储油盒(1)的输入端，所述PLC(3)控制多个所述油泵(6)同时启动，直至每个所述储油盒(1)中均装满测试油后，所述PLC(3)控制多个所述油泵(6)停止工作，然后通过对应的所述压力传感器(4)测量出对应所述储油盒(1)中测试油的测试油重量G2，同时每个所述压力传感器(4)均将对应的所述测试油重量G2传输至所述PLC(3)，且所述PLC(3)根据所述储油盒(1)的容积参数以及每个所述测试油重量G2，能够计算出每个所述储油盒(1)中测试油的测试油密度ρ0，并且所述PLC(3)将每个所述测试油密度ρ0传输至所述上位机(2)，以在所述上位机(2)上显示；S4，将多个所述储油盒(1)一一对应通过多个所述旁路管道(5)一一对应接通在多个所述回油管路(102)上，所述PLC(3)控制多个所述油泵(6)和多个所述真空泵同时启动，则所述回油管路(102)中的油先通过对应的所述油泵(6)经对应的所述旁路管道(5)被吸入至对应的所述储油盒(1)中，然后再通过对应的所述旁路管道(5)回流至对应的所述回油管路(102)中，最后经对应的所述回油管路(102)回流至所述油站系统(103)中，与此同时，所述压力传感器(4)时刻称量对应所述储油盒(1)中油液的油液重量G3，并且所述压力传感器(4)时刻将对应的所述油液重量G3传输至所述PLC(3)，所述PLC(3)根据所述储油盒(1)的容积参数以及每个所述油液重量G3，能够时刻计算出每个所述储油盒(1)中油液的被测油密度ρ1，同时所述PLC(3)时刻将每个所述被测油密度ρ1传输至所述上位机(2)上显示，并且每个时间段内每个所述润滑设备(101)对应的所述被测油密度ρ1有多个，则所述PLC(3)将每个时间段内每个所述润滑设备(101)对应的多个所述被测油密度ρ1的斜率k计算出，并传输至所述上位机(2)显示，则根据所述上位机(2)上显示的每个所述润滑设备(101)对应的多个时间段内所述斜率k的变化判断对应所述润滑设备(101)的进水趋势，根据所述上位机(2)上显示的同一时间多个所述润滑设备(101)的密度增值对进水的润滑设备(101)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种油液进水变化趋势和进水定位的监测方法，其特征在于，所述S3中，每个所述压力传感器(4)测量出对应所述储油盒(1)中测试油的测试油重量G2后，将对应的所述测试油重量G2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启明，杨淼，贾东昆，
申请(专利权)人：怀来欧洛普过滤器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：