金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法，包括如下步骤：将热塑丁苯橡胶、滑石粉、白炭黑、高岭土、炭黑、防老剂MB、增塑剂、炭黑在120～130℃，进行混炼4～5min，然后开炼机出半成品胶料；将半成品胶料加入四氯乙烯溶剂中溶解搅拌；加入C5石油树脂、C9石油树脂、酚醛树脂、硅酮树脂溶解搅拌；物料全部溶解后，使用砂磨机研磨；过滤包装，得到保护涂料。本发明专利技术涂料在需要保护的金属模具内进行刷涂，在常温干燥成膜即可；涂料干燥后成的胶膜既具有较高强度又具有适当的弹性，与金属模具的粘合适中，在使用时易于去除，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶制备
，尤其涉及一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在橡胶制备
，金属模具的使用越来越广泛，金属模具在储存时的内腔保养，尤其是防锈保养，直接影响金属模具后期制作产品的表面质量。
[0003]目前，金属模具主要采用硅油进行保护保养，硅油在金属模具储存时起临时保护的涂层作用。但是涂覆硅油的金属模具在再次使用时，其表面会有不易清理分离的硅油残留，使用金属模具进行橡胶的加压硫化时，往往前几次硫化的产品均因硅油的残留而产生缺陷而不合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法，解决传统的金属模具保养涂料易残留、保护效果不稳定的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，所述涂料包括以下组分，各组分按照质量份计区间如下：
[0007][0008]进一步的，所述涂料的组分还包括高岭土、酚醛树脂、硅酮树脂，各组分按照质量份计区间如下：
[0009]高岭土
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1～2
[0010]酚醛树脂
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0.3～0.5
[0011]硅酮树脂/>ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.04～0.1。
[0012]进一步的，所述涂料按质量份计，各组分的配比方案如下：
[0013][0014]进一步的，包括如下步骤：
[0015]将热塑丁苯橡胶、滑石粉、白炭黑、高岭土、炭黑、防老剂MB、增塑剂、炭黑在120～130℃，进行混炼4～5min，然后开炼机出半成品胶料；
[0016]将半成品胶料加入四氯乙烯溶剂中溶解搅拌；
[0017]加入C5石油树脂、C9石油树脂、酚醛树脂、硅酮树脂溶解搅拌；
[0018]物料全部溶解后，使用砂磨机研磨；
[0019]过滤包装，得到保护涂料。
[0020]进一步的，所述混炼温度为120℃，混炼时间5min。
[0021]进一步的，其特征在于，研磨后使用150目双层过滤布过滤。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术选用高分子弹性体作为基料，配以其他填料、助剂及环保型溶剂制成，主要用于金属件的防腐蚀保护，其采用多种树脂调节金属模具与胶膜的粘合性，调节范围广，在需要保护的金属模具内，刷涂保护涂料，常温干燥即可；涂料干燥后成的胶膜既具有较高强度又具有适当的弹性，与金属模具的粘合适中，在使用时易于去除，使用方便。
[0024]当然地，实施本专利技术的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例1的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本专利技术做详细说明。
[0030]基于现有技术的问题，本专利技术设计了一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料及其制备方法，该保护涂料为液态，主要采用热塑丁苯橡胶为基料，以白炭黑、滑石粉、防老剂MB、炭黑、高岭土为填料，经过高温混炼制成半成品胶料；用C5石油树脂、C9石油树脂、硅酮树脂、酚醛树脂调节胶膜与底材的粘合及剥离性，用无苯，不燃溶剂将以上材料溶解制成；本专利技术的金属模具防腐蚀可剥性保护涂料具有可剥离性，在金属模具表面不会有残留物质，保护方便。
[0031]实施例1：
[0032]一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，包括以下组分，各组分按照质量份计如下：
[0033][0034][0035]实施例2：
[0036]一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，包括以下组分，各组分按照质量份计
如下：
[0037][0038]一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，包括以下组分，各组分按照质量份计如下：
[0039][0040][0041]本实施例为本专利技术的最优实施例，通过本实施例配比方案获得的产品胶膜性能如下表所示：
[0042]与铝合金底材剥离强度(N/m)240～360拉伸强度(MPa)≥5扯断伸长率(％)≥550
[0043]由上表可知，本实施例产品具有较高强度又具有适当的弹性，与金属模具的粘合适中，在使用时易于去除，使用方便。
[0044]下面介绍本实施例产品的使用方法：
[0045]步骤一、涂覆
[0046]涂覆采用刷涂方法，在需要保护的金属模具内腔表面刷涂本实施例保护涂料，涂覆胶膜厚度为0.2～0.4mm。
[0047]步骤二、干燥
[0048]在常温环境下干燥8
‑
10小时，干燥后的胶膜要完全保护住金属模具的内腔。
[0049]干燥后的胶膜即可完成对金属模具内腔的防腐蚀保护，其保护时间长，保护效果好；再次使用金属模具时，直接撕掉其表面的保护膜即可。
[0050]实施例4：
[0051]本实施例提供一种金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0052]S1、制备半成品胶料：
[0053]将热塑丁苯橡胶、滑石粉、白炭黑、高岭土、炭黑、防老剂MB、增塑剂、炭黑在120℃，进行混炼5min，然后开炼机出半成品胶料；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分，各组分按照质量份计区间如下：2.根据权利要求1所述金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，其特征在于，所述涂料的组分还包括高岭土、酚醛树脂、硅酮树脂，各组分按照质量份计区间如下：高岭土
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1～2酚醛树脂
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0.3～0.5硅酮树脂
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0.04～0.1。3.根据权利要求2所述金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料，其特征在于，所述涂料按质量份计，各组分的配比方案如下：4.金属模具内腔防腐蚀可剥性保护涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将热塑丁苯橡胶、滑石粉、白炭黑、高岭土、炭黑、防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，黄刚，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：