一种恒温加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种恒温加料装置，包括漆箱；加漆机构，所述加漆机构包括盛装桶、第二泵体、第二吸管、第二输出管，所述第二泵体的输入输出端分别安装有第二吸管和第二输出管，所述第二输出管的端部贯穿所述漆箱，并置于所述漆箱内，所述第二吸管的端部置于所述盛装桶内；出漆机构，所述出漆机构包括第一泵体、第一吸管、第一输出管，所述第一泵体的输入输出端分别安装有第一吸管和第一输出管，所述第一吸管的端部贯穿所述漆箱，并置于所述漆箱内。设置的加漆机构配合行程开关，可以在漆箱漆液少时自动加漆，在漆量到达一定量时，停止加漆；设置的搅拌机构可以使得漆液上下层进行充分混合，使得漆液均匀地分布。使得漆液均匀地分布。使得漆液均匀地分布。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温加料装置


[0001]本技术涉及加料装置领域，尤其涉及一种恒温加料装置。

技术介绍

[0002]为了保证漆在一年四季均可以保持稳定的温度，一般会将漆加入漆箱内，在漆箱内加入恒温控制装置，如plc控制的热电偶、加热棒配合，或者PID控制。有时，漆箱内的漆会沉淀，导致分布不均匀，还有初始时，恒温控制装置的加热，会导致局部过热，另一部分却温度较低，为解决这个问题，我们设计了一种恒温加料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种恒温加料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种恒温加料装置，包括：
[0005]漆箱；
[0006]加漆机构，所述加漆机构包括盛装桶、第二泵体、第二吸管、第二输出管，所述第二泵体的输入输出端分别安装有第二吸管和第二输出管，所述第二输出管的端部贯穿所述漆箱，并置于所述漆箱内，所述第二吸管的端部置于所述盛装桶内；
[0007]出漆机构，所述出漆机构包括第一泵体、第一吸管、第一输出管，所述第一泵体的输入输出端分别安装有第一吸管和第一输出管，所述第一吸管的端部贯穿所述漆箱，并置于所述漆箱内；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括螺纹杆、电机、齿条、铰接杆，所述漆箱内转动连接有螺纹杆，所述电机的动力输出端与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有限位滑板，所述限位滑板限位滑动连接在所述漆箱内，所述限位滑板限位滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部安装有平板，所述漆箱内固定连接有齿条，所述限位滑板通过延伸板转动连接有转动柱，所述转动柱的中部和端部分别固定有齿轮、圆盘，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述圆盘的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述圆盘的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆与所述滑动柱铰接。
[0009]进一步地，包括加温机构，所述加温机构包括油箱、加热棒、热电偶，所述漆箱嵌设在所述油箱内，所述漆箱内设置有导热油，且所述油箱内设置有加热棒，所述漆箱内安装有热电偶，所述热电偶与所述加热棒电性连接，用于控温。
[0010]进一步地，包括降温机构，所述降温机构包括制冷压缩机、冷却铜管，所述制冷压缩机的输出端连接有冷却铜管，所述冷却铜管贯穿所述漆箱，且冷却铜管的中部缠绕在所述漆箱的内壁，冷却铜管的端部置于空气中。
[0011]进一步地，所述滑动柱的顶部安装有铰接头，所述铰接杆通过铰接头与所述滑动柱铰接。
[0012]进一步地，所述限位滑板通过其内部开设的滑孔滑动连接所述滑动柱。
[0013]进一步地，所述漆箱内从上到下依次安装有两个铁板，两个所述铁板相互靠近的一侧固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨上限位滑动连接有塑料板，所述塑料板相互远离的一侧安装有行程开关，所述行程开关可与铁板相抵压，两个所述行程开关均与所述第二泵体电性连接。
[0014]进一步地，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述加热棒、第二泵体、制冷压缩机、第一泵体、热电偶、行程开关电性连接，用于控制各模块进行作业。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：设置的加漆机构配合行程开关，可以在漆箱漆液少时自动加漆，在漆量到达一定量时，停止加漆；
[0016]设置的搅拌机构可以使得漆液上下层进行充分混合，使得漆液均匀地分布。
附图说明
[0017]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0018]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的俯视剖视结构示意图；
[0019]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的A处地放大结构示意图；
[0020]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的B处地放大结构示意图。
[0021]图中标号：1、漆箱；2、平板；3、滑动柱；4、铰接头；5、螺纹杆；6、电机；7、齿条；8、限位滑板；9、第一吸管；10、第一泵体；11、第一输出管；12、盛装桶；13、第二吸管；14、第二泵体；15、第二输出管；16、油箱；17、加热棒；18、热电偶；19、延伸板；20、转动柱；21、圆盘；22、齿轮；23、连接杆；24、铰接杆；25、铁板；26、塑料板；27、行程开关；28、限位滑轨；29、制冷压缩机；30、冷却铜管。
具体实施方式
[0022]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种恒温加料装置，包括：
[0024]漆箱1；
[0025]加漆机构，加漆机构包括盛装桶12、第二泵体14、第二吸管13、第二输出管15，第二泵体14的输入输出端分别安装有第二吸管13和第二输出管15，第二输出管15的端部贯穿漆箱1，并置于漆箱1内，第二吸管13的端部置于盛装桶12内；
[0026]出漆机构，出漆机构包括第一泵体10、第一吸管9、第一输出管11，第一泵体10的输入输出端分别安装有第一吸管9和第一输出管11，第一吸管9的端部贯穿漆箱1，并置于漆箱1内；
[0027]搅拌机构，搅拌机构包括螺纹杆5、电机6、齿条7、铰接杆24，漆箱1内转动连接有螺纹杆5，电机6的动力输出端与螺纹杆5连接，螺纹杆5上螺纹连接有限位滑板8，限位滑板8限位滑动连接在漆箱1内，限位滑板8限位滑动连接有滑动柱3，滑动柱3的底部安装有平板2，
漆箱1内固定连接有齿条7，限位滑板8通过延伸板19转动连接有转动柱20，转动柱20的中部和端部分别固定有齿轮22、圆盘21，齿轮22与齿条7相互啮合，圆盘21的外壁固定连接有连接杆23，连接杆23远离圆盘21的一侧铰接有铰接杆24，铰接杆24与滑动柱3铰接。为了保证漆在一年四季均可以保持稳定的温度，一般会将漆倒入漆箱1内，在漆箱1内加入恒温控制装置，如plc控制的热电偶、加热棒配合，或者PID控制，此时，可以使用第二泵体14通过第二吸管13将外界的漆吸入漆箱1内，然后在需要移出时，第一泵体10通过第一吸管9将漆排到外界。有时，漆箱1内的漆会沉淀，导致分布不均匀，还有初始时，恒温控制装置的加热，会导致局部过热，另一部分却温度较低，为解决这个问题，我们继续设计了一种搅拌机构，启动电机6使得螺纹杆5转动，螺纹杆5再配合限位，使得限位滑板8向一侧移动，限位滑板8带动滑动柱3和平板2左右移动，且移动的齿轮22和齿条7啮合，使得圆盘21转动，转动的圆盘21通过连接杆23和铰接杆24带动滑动柱3上下移动，从而使得滑动柱3和平板2做Z型动作，使得漆箱1上下层内的漆都混合，使得漆可以均匀地分布，且可以使得热量快速的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温加料装置，其特征在于，包括：漆箱(1)；加漆机构，所述加漆机构包括盛装桶(12)、第二泵体(14)、第二吸管(13)、第二输出管(15)，所述第二泵体(14)的输入输出端分别安装有第二吸管(13)和第二输出管(15)，所述第二输出管(15)的端部贯穿所述漆箱(1)，并置于所述漆箱(1)内，所述第二吸管(13)的端部置于所述盛装桶(12)内；出漆机构，所述出漆机构包括第一泵体(10)、第一吸管(9)、第一输出管(11)，所述第一泵体(10)的输入输出端分别安装有第一吸管(9)和第一输出管(11)，所述第一吸管(9)的端部贯穿所述漆箱(1)，并置于所述漆箱(1)内；搅拌机构，所述搅拌机构包括螺纹杆(5)、电机(6)、齿条(7)、铰接杆(24)，所述漆箱(1)内转动连接有螺纹杆(5)，所述电机(6)的动力输出端与所述螺纹杆(5)连接，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有限位滑板(8)，所述限位滑板(8)限位滑动连接在所述漆箱(1)内，所述限位滑板(8)限位滑动连接有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的底部安装有平板(2)，所述漆箱(1)内固定连接有齿条(7)，所述限位滑板(8)通过延伸板(19)转动连接有转动柱(20)，所述转动柱(20)的中部和端部分别固定有齿轮(22)、圆盘(21)，所述齿轮(22)与所述齿条(7)相互啮合，所述圆盘(21)的外壁固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离所述圆盘(21)的一侧铰接有铰接杆(24)，所述铰接杆(24)与所述滑动柱(3)铰接。2.根据权利要求1所述的一种恒温加料装置，其特征在于，包括加温机构，所述加温机构包括油箱(16)、加热棒(17)、热电偶...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌敏，季泽楷，吴峥，
申请(专利权)人：江苏夸父新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：