一种商用除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种商用除渣装置，包括机架、水槽、输送带、驱动装置、循环冲洗管路。水槽通过一隔板分隔为左右并列的排渣槽和浸泡槽，且所述排渣槽和浸泡槽之间的具有使彼此连通的敞口结构。输送带用于将浸泡槽内的碗具输送离开；循环冲洗管路的排水端与浸泡槽连通，所述循环冲洗管路的进水端与排渣槽连通；其中，所述敞口结构处设置有格栅板，格栅板用于防止碗筷和大块残渣进入排渣槽，且水体可通过。本实用新型专利技术自动化程度较高，可以人工倒入碗筷，也可以通过输送机将待除渣碗筷输入进浸泡槽的上方，因为水体缓冲，碗筷落入也不会容易被损坏。本实用新型专利技术的商用除渣装置冲洗效率较高，劳动强度较小，降低工人的劳动强度和提高操作环境。高操作环境。高操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种商用除渣装置


[0001]本技术涉及洗碗设备
，具体涉及一种商用除渣装置。

技术介绍

[0002]商业洗碗流水线用于洗碗消费配送中心，主要给酒店、饭店等，配送碗筷配套洗碗等商业化服务。在商业洗碗流水线中，碗具清洗系统对碗筷进行清洁前，还需要先对碗具进行除渣，以将碗具表面附着的残渣除掉。
[0003]目前，碗筷的除渣和分离碗筷主要还靠人工操作，通过人工搬运碗筷、人工浸泡除渣，自动化程度不高，除渣效率较低，且除渣的劳动强度较大。因此，亟需新的设备来提高除渣效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种商用除渣装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述一种商用除渣装置，其特征在于，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有水槽，所述水槽内部设置有一隔板，隔板将水槽分隔为左右并列的排渣槽和浸泡槽，且所述排渣槽和浸泡槽之间的具有使彼此连通的敞口结构；
[0008]输送带，所述输送带适配浸泡槽的宽度，且输送带倾斜架设设置，所述输送带的下端部伸入所述浸泡槽的槽底，所述输送带用于将浸泡槽内的碗具输送离开；
[0009]驱动装置，其设置于机架上，所述驱动装置用于驱动输送带循环转动；
[0010]循环冲洗管路，其排水端与浸泡槽连通，所述循环冲洗管路的进水端与排渣槽连通；
[0011]其中，所述敞口结构处设置有格栅板，格栅板用于防止碗筷和大块残渣进入排渣槽，且水体可通过。
>[0012]优选地，所述水槽的中部设置有插接结构，所述隔板可拆卸的插接在插接结构中。
[0013]优选地，所述隔板设有进水孔，所述循环冲洗管路穿过排渣槽并对应所述进水孔设置，循环冲洗管路的排水端抵接于所述隔板外表面；循环冲洗管路的进水端连通排渣槽的底部；
[0014]所述进水孔高于所述输送带的下端部设置，且进水孔朝向输送带的上表面。
[0015]优选地，所述隔板的底部还设置有多个小型通孔，所述隔板包括边框和焊接固定在边框上的金属板。
[0016]优选地，两个所述敞口结构分别位于所述隔板底部的左右侧。
[0017]优选地，所述格栅板固定焊接在敞口结构处，所述格栅板开设有多个小型通孔。
[0018]优选地，所述隔板的高度低于水槽的槽深，且所述排渣槽的顶部敞开；
[0019]所述排渣槽的顶部设置有漏板，所述漏板倾斜设置，且漏板的下端部衔接浸泡槽的槽口。
[0020]优选地，所述浸泡槽的面对隔板的槽壁由一斜板构成，斜板的下端部延伸至所述浸泡槽的槽底，斜板的上端部高于所述浸泡槽的最高水位面设置；所述输送带的长度对应适配所述斜板的长度。
[0021]优选地，商用除渣装置还包括：
[0022]第一排料斗，其固定连接在机架一侧，所述第一排料斗位于排渣槽的外侧壁，且所述第一排料斗紧邻所述漏板的上端部设置；
[0023]第二排料斗，其固定连接在机架另一侧，所述第二排料斗设置于所述斜板的上端部下方。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术所述一种商用除渣装置，包括机架、水槽、输送带、驱动装置、循环冲洗管路。其中，水槽通过一隔板分隔为左右并列的排渣槽和浸泡槽，且所述排渣槽和浸泡槽之间的具有使彼此连通的敞口结构。输送带用于将浸泡槽内的碗具输送离开；循环冲洗管路的排水端与浸泡槽连通，所述循环冲洗管路的进水端与排渣槽连通；其中，所述敞口结构处设置有格栅板，格栅板用于防止碗筷和大块残渣进入排渣槽，且水体可通过。
[0026]本技术的工作原理为：开启设备的进水管，将水导入水槽淹没排渣槽和浸泡槽，控制循环冲洗管路，循环冲洗管路的排水端与浸泡槽连通，循环冲洗管路的排水端与浸泡槽连通，排水端向浸泡槽内形成水流，而进水端则从排渣槽再吸入水体形成循环。将待洗的碗、碟、筷子等直接倒入浸泡槽中，水流冲击残留留在碗碟内的残渣，进而混合在水体中，而碗、碟的重量较大，会落在输送带上，随着输送带带出水面。而筷子的受力面积小，被水流冲出后也随着输送带带出水面。另一方面，因为进水孔朝向输送带的表面，持续的水流冲向输送带，尽可能的减少残渣滞留在输送带上。
[0027]本技术自动化程度较高，可以人工倒入碗筷，也可以通过输送机将待除渣碗筷输入进浸泡槽的上方，因为水体缓冲，碗筷落入也不会容易被损坏。本技术的商用除渣装置冲洗效率较高，劳动强度较小，降低工人的劳动强度和提高操作环境。
附图说明
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0029]图1是本技术的商用除渣装置的立体示意图一；
[0030]图2是本技术的商用除渣装置的格栅板和漏板的装配示意图；
[0031]图3是本技术的商用除渣装置的隔板与插接结构的的装配示意图；
[0032]图4是本技术的商用除渣装置的立体示意图二；
[0033]图5是本技术的商用除渣装置的切面示意图；
[0034]图6是本技术的商用除渣装置的A
‑
A切面示意图；
[0035]图中：
[0036]10
‑
浸泡槽、11
‑
斜板；
[0037]20
‑
排渣槽、21
‑
漏板；
[0038]30
‑
输送带、31
‑
驱动装置；
[0039]40
‑
循环冲洗管路、41
‑
排水端、42
‑
进水端；
[0040]50
‑
隔板、51
‑
插接结构；
[0041]60
‑
敞口结构、61
‑
格栅板。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]如图1～图6所示，本技术所述的一种商用除渣装置的优选结构。
[0044]如图2所示，所述商用除渣装置包括机架、水槽、输送带30、驱动装置31、循环冲洗管路40。其中，水槽通过一隔板分隔为左右并列的排渣槽20和浸泡槽10，且所述排渣槽20和浸泡槽10之间的具有使彼此连通的敞口结构60。输送带30用于将浸泡槽10内的碗具输送离开；循环冲洗管路40的排水端41与浸泡槽10连通，所述循环冲洗管路40的进水端52与排渣槽20连通；其中，所述敞口结构60处设置有格栅板61，格栅板61用于防止碗筷和大块残渣进入排渣槽，且水体可通过。
[0045]其中，循环冲洗管路包括循环泵组、与循环泵组连接的进水管路和排水管路，排水管路的排水端与浸泡槽连通，进水管路的进水端与排渣槽连通。循环泵组优选采用污水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种商用除渣装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有水槽，所述水槽内部设置有一隔板，隔板将水槽分隔为左右并列的排渣槽和浸泡槽，且所述排渣槽和浸泡槽之间的具有使彼此连通的敞口结构；输送带，所述输送带适配浸泡槽的宽度，且输送带倾斜架设设置，所述输送带的下端部伸入所述浸泡槽的槽底，所述输送带用于将浸泡槽内的碗具输送离开；驱动装置，其设置于机架上，所述驱动装置用于驱动输送带循环转动；循环冲洗管路，其排水端与浸泡槽连通，所述循环冲洗管路的进水端与排渣槽连通；其中，所述敞口结构处设置有格栅板，格栅板用于防止碗筷和大块残渣进入排渣槽，且水体可通过。2.根据权利要求1所述的商用除渣装置，其特征在于：所述水槽的中部设置有插接结构，所述隔板可拆卸的插接在插接结构中。3.根据权利要求1所述的商用除渣装置，其特征在于：所述隔板设有进水孔，所述循环冲洗管路穿过排渣槽并对应所述进水孔设置，循环冲洗管路的排水端抵接于所述隔板外表面；循环冲洗管路的进水端连通排渣槽的底部；所述进水孔高于所述输送带的下端部设置，且进水孔朝向输送带的上表面。4.根据权利要求3所述的商用除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，张军军，
申请(专利权)人：广州市世康餐具消毒服务有限公司，
类型：新型
国别省市：