显示模组和显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组和显示屏，显示模组包括：底壳和灯板，灯板与底壳之间设置有支撑件，支撑件抵靠在底壳与灯板之间并且与底壳及灯板分别相连，灯板上设置有第一连接件，第一连接件能用于与箱体连接。该显示模组在箱体上的装配精度更高，装配效果更好。装配效果更好。装配效果更好。

【技术实现步骤摘要】
显示模组和显示屏


[0001]本申请涉及显示设备
，特别涉及一种显示模组和一种显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏通常包括有箱体、模组这两部分，模组包括底壳和灯板。灯板装配在模组的底壳上，通过模组底壳上的定位柱、定位面与箱体连接配合来保证LED显示屏箱体的精度。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术存在如下问题：
[0003]灯板和底壳具有产品公差，灯板和底壳装配也有偏差，灯板装到底壳上后，由于灯板和底壳自身公差以及装配公差的影响，会影响到模组安装在箱体上的效果。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提出一种显示模组，该显示模组在箱体上的装配精度更高，装配效果更好。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请的技术方案提出了一种显示模组，包括：底壳；灯板，所述灯板与所述底壳之间设置有支撑件，所述支撑件抵靠在所述底壳与所述灯板之间并且与所述底壳及所述灯板分别相连，所述灯板上设置有第一连接件，所述第一连接件能用于与箱体连接。
[0007]根据本申请的一些技术方案，所述第一连接件包括定位凸部，所述定位凸部设置在所述灯板的表面上并相对于所述灯板的表面凸起地设置，所述定位凸部被配置成能用于磁吸连接的第一磁吸部，所述定位凸部能用于插入所述箱体上的定位孔内对所述灯板与所述箱体定位并且与所述箱体磁吸连接；在所述灯板上还限定有支撑面，当所述定位凸部插入所述定位孔内且与所述箱体磁吸连接，所述支撑面与所述箱体的支撑凸台之间位置相对应并且抵靠。
[0008]根据本申请的一些技术方案，在所述定位凸部周侧位置处的所述灯板的表面形成为所述支撑面；在所述底壳上设置有避让孔，所述定位凸部穿过所述避让孔，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间具有间距，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙与所述支撑面位置相对应，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙能用于供所述支撑凸台穿过。
[0009]根据本申请的一些技术方案，所述定位凸部相对于所述灯板的表面的凸起高度小于所述避让孔远离所述灯板的一端与所述灯板之间的距离。
[0010]根据本申请的一些技术方案，所述定位凸部包括端壁和从所述端壁上伸出的多个连接脚，多个所述连接脚沿所述端壁的周向间距地排列设置，多个所述连接脚分别从所述端壁朝向所述灯板延伸并分别与所述灯板焊接；所述端壁为圆形壁，所述定位凸部能用于与所述圆形壁的大小相适配的圆形定位孔配合；所述连接脚包括延伸臂和折脚，所述延伸臂与所述折脚之间形成有过渡倒角，所述折脚靠在所述灯板的表面上，所述延伸臂过渡于所述端壁的边缘所述折脚之间，所述延伸臂的侧表面与所述端壁的边缘平齐。
[0011]根据本申请的一些技术方案，所述支撑件与所述灯板连接，在所述支撑件远离所述灯板的一端限定有支撑端面，所述底壳上限定有定位面，所述支撑端面与所述定位面抵靠，所述底壳与所述支撑件之间通过紧固件连接在一起。
[0012]根据本申请的一些技术方案，所述底壳上配套所述支撑件设置有凸起的多个挡条，多个所述挡条分布于所述支撑件的周侧位置，并且与所述灯板的表面抵靠。
[0013]根据本申请的一些技术方案，所述支撑件包括铜柱，所述铜柱的轴向一端设置有爪盘，所述爪盘与所述灯板的表面接触，且所述铜柱设置有所述爪盘的一端与所述灯板焊接，所述铜柱的轴向另一端限定有所述支撑端面，所述铜柱设置有贯穿至所述支撑端面的装配孔；所述底壳上配套所述铜柱设置有装配槽，所述装配槽的内底面限定有所述定位面，所述装配槽的定位面上设置有贯穿的通孔，所述铜柱伸入所述装配槽内，所述支撑端面与所述装配槽的定位面抵靠，所述通孔与所述装配孔位置相对应，所述紧固件穿设于所述通孔及所述装配孔中；所述爪盘上设置有多个避让缺口，多个所述避让缺口沿周向间距地排列设置，多个所述挡条分布于所述装配槽的开口周围，所述挡条与所述避让缺口一一对应设置，所述挡条穿过与之对应的所述避让缺口与所述灯板抵靠。
[0014]根据本申请的一些技术方案，所述灯板上设置有多个所述第一连接件，多个所述第一连接件沿所述灯板的周边间距地排列分布；所述灯板上在周向相邻两个所述第一连接件之间的位置处布置有至少一个所述支撑件，在所述灯板上通过多个所述第一连接件沿周向围成的区域内分散地布置有多个所述支撑件。
[0015]本申请另一方面的技术方案提供了一种显示屏，包括：箱体，所述箱体上设置有第二连接件；上述任一技术方案中所述的显示模组，所述显示模组的第一连接件与所述第二连接件连接，使得所述显示模组被装配于所述箱体上。
[0016]根据本申请的一些技术方案，所述第二连接件包括定位孔、支撑凸台和第二磁吸部；所述箱体上设置有所述定位孔，所述定位孔的周侧分布有一个或多个所述支撑凸台，所述支撑凸台上设置有抵接平面，所述定位孔内设置有所述第二磁吸部，所述第二磁吸部与所述显示模组的灯板上的定位凸部这两者中的一者为永磁体，另一者为永磁体或能与永磁体磁吸连接的金属件；所述定位凸部与所述定位孔之间大小和形状适配，所述定位凸部插入所述定位孔内并且与所述第二磁吸部磁吸连接，所述支撑凸台的抵接平面与所述灯板的支撑面位置相对应并且抵靠。
[0017]在本申请中，在灯板上设置有用于与箱体连接的第一连接件，这样，显示模组与箱体之间的装配可以以灯板作为定位的基准，从而消除了底壳与灯板之间的装配偏差对显示模组与箱体之间的组装造成的不利影响。且在灯板与底壳之间设置有支撑件，支撑件抵靠于灯板与底壳之间，通过支撑件支撑抵靠灯板，使得灯板在强度方面得到强化及在平面度方面获得优化，灯板作为定位基准时的基准一致性更好，定位精度更高，可以使得显示模组在箱体上的装配精度和装配效果进一步优化，也更利于第一连接件与箱体之间高精度地对位和连接，进一步优化灯板与箱体之间的装配精度及可靠性。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]通过参照附图详细描述其示例实施例，本申请的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0020]图1是本申请一实施方式示出的显示模组分解结构示意图。
[0021]图2是图1中所示A部的放大结构示意图。
[0022]图3是图1中所示B部的放大结构示意图。
[0023]图4是本申请一实施方式示出的显示模组和箱体的安装结构示意图。
[0024]图5是图4中所示C部的放大结构示意图。
[0025]图6是本申请一实施方式示出的显示模组的后视结构示意图。
[0026]图7是图6中所示D部的放大结构示意图。
[0027]图8是本申请一实施方式示出的显示模组的剖面结构示意图。
[0028]图9是图8中所示E部的放大结构示意图。
[0029]图10是本申请一实施方式示出的底壳的立体结构示意图。
[0030]图11是图10中所示F部的放大结构示意图。
[0031]图12是本申请一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：底壳；灯板，所述灯板与所述底壳之间设置有支撑件，所述支撑件抵靠在所述底壳与所述灯板之间并且与所述底壳及所述灯板分别相连，所述灯板上设置有第一连接件，所述第一连接件能用于与箱体连接。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一连接件包括定位凸部，所述定位凸部设置在所述灯板的表面上并相对于所述灯板的表面凸起地设置，所述定位凸部被配置成能用于磁吸连接的第一磁吸部，所述定位凸部能用于插入所述箱体上的定位孔内对所述灯板与所述箱体定位并且与所述箱体磁吸连接；在所述灯板上还限定有支撑面，当所述定位凸部插入所述定位孔内且与所述箱体磁吸连接，所述支撑面与所述箱体的支撑凸台之间位置相对应并且抵靠。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述定位凸部周侧位置处的所述灯板的表面形成为所述支撑面；在所述底壳上设置有避让孔，所述定位凸部穿过所述避让孔，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间具有间距，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙与所述支撑面位置相对应，所述定位凸部与所述避让孔的侧壁面之间的间隙能用于供所述支撑凸台穿过。4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述定位凸部包括端壁和从所述端壁上伸出的多个连接脚，多个所述连接脚沿所述端壁的周向间距地排列设置，多个所述连接脚分别从所述端壁朝向所述灯板延伸并分别与所述灯板焊接；所述端壁为圆形壁，所述定位凸部能用于与所述圆形壁的大小相适配的圆形定位孔配合；所述连接脚包括延伸臂和折脚，所述延伸臂与所述折脚之间形成有过渡倒角，所述折脚靠在所述灯板的表面上，所述延伸臂过渡于所述端壁的边缘所述折脚之间，所述延伸臂的侧表面与所述端壁的边缘平齐。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述支撑件与所述灯板连接，在所述支撑件远离所述灯板的一端限定有支撑端面，所述底壳上限定有定位面，所述支撑端面与所述定位面抵靠，所述底壳与所述支撑件之间通过紧固件连接在一起。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述底壳上配套所述支撑件设置有凸起的多个挡条，多个所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶江水，罗辉，胡波，娄小波，肖道粲，
申请(专利权)人：深圳市艾比森光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：