一种酱油加工用材料调配罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油加工用材料调配罐，包括罐体，所述罐体的一端安装有供料组件，所述供料组件上设有联动轴，所述联动轴上连接有传动搅拌组件，所述传动搅拌组件上设有竖轴，所述罐体的下端贯穿设有出料管，所述出料管内安装有出料组件，所述出料管的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板上转动套接有轴套，所述轴套滑动安装在竖轴上。本实用新型专利技术能很好的精准化控制物料进料量，便于保证配比的精准性，同时能高效进行混合，便于在混合后快速将物料输出，提升工作效率和生产进度。提升工作效率和生产进度。提升工作效率和生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油加工用材料调配罐


[0001]本技术涉及酱油加工
，尤其涉及一种酱油加工用材料调配罐。

技术介绍

[0002]酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。相关介绍:酱油俗称豉油,主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂,除食盐的成分外,还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主,亦有鲜味、香味等。
[0003]现有的酱油加工一般都是将配料放置进罐体内进行搅拌、混合，从而使物料之间充分均匀的混合，但是其在混合完毕后需要停机将物料输出，才能进行下一次运作，不能很好地保证循环性，导致工作时间长影响生产进度，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在混合完毕后需要停机将物料输出，才能进行下一次运作，不能很好地保证循环性，导致工作时间长影响生产进度的不足，而提出的一种酱油加工用材料调配罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酱油加工用材料调配罐，包括罐体，所述罐体的一端安装有供料组件，所述供料组件上设有联动轴，所述联动轴上连接有传动搅拌组件，所述传动搅拌组件上设有竖轴，所述罐体的下端贯穿设有出料管，所述出料管内安装有出料组件，所述出料管的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板上转动套接有轴套，所述轴套滑动安装在竖轴上，所述轴套和出料组件上均安装有抵触盘，两个抵触盘相对应。
[0007]优选地，为了便于将物料全部推送至罐体内，方便进行混合，所述供料组件包括贯穿设置在罐体一侧的输料管，所述输料管内转动套接有第一绞龙，所述联动轴固定在第一绞龙的一端，所述联动轴位于罐体内，所述输料管的一端安装有电机组件，所述电机组件的输出轴末端和第一绞龙固定连接。
[0008]优选地，为了便于物料精准的配比，提升生产的质量，所述输料管上贯穿设有多个配料管，所述配料管上安装有电控阀。
[0009]优选地，为了便于物料充分的进行混合，所述传动搅拌组件包括安装在联动轴和竖轴上的锥形齿轮组件，所述竖轴上等间距安装有多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于罐体内，所述竖轴转动套接在出料管上。
[0010]优选地，为了便于第二绞龙进行转动，方便物料的稳定输出，所述出料组件包括转动套接在出料管上的套管，所述套管的上端固定有第二绞龙，所述竖轴转动套接在套管和第二绞龙上。
[0011]优选地，为了方便物料的输出，所述第二绞龙的上端呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电控阀和配料管的配合，便于按照比例添加配料，从而能很好地保证物料配比的精准度，有助于提升混合的效果；
[0014]2、通过电机组件、第一绞龙的作用，便于物料快速进入罐体内，并通过形齿轮组件的作用，能使搅拌叶在罐体内对物料进行搅拌、混合，能很好地保证混合的效率和质量；
[0015]3、通过电动伸缩杆的作用，便于控制两个抵触盘是否抵触，从而方便带动套管和第二绞龙进行转动，在混合时，第二绞龙停止运作有助于保证混合的精准度，当抵触盘抵触第二绞龙转动时，能很好地使罐体内的物料快速输出；
[0016]综上所述，本技术能很好的精准化控制物料进料量，便于保证配比的精准性，同时能高效进行混合，便于在混合后快速将物料输出，提升工作效率和生产进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术的A处放大图；
[0019]图3为本技术的抵触盘和竖轴结构图；
[0020]图中：1电机组件、2第一绞龙、3输料管、4电控阀、5配料管、6竖轴、7锥形齿轮组件、8联动轴、9搅拌叶、10罐体、11第二绞龙、12出料管、13套管、14电动伸缩杆、15抵触盘、16轴套、17连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种酱油加工用材料调配罐，包括罐体10，罐体10的一端安装有供料组件，供料组件上设有联动轴8，联动轴8上连接有传动搅拌组件，传动搅拌组件上设有竖轴6，能很好的使竖轴6转动，便于为物料的混合提供动力，同时能很精准的自动化供料。
[0023]参照图1，供料组件包括贯穿设置在罐体10一侧的输料管3，输料管3内转动套接有第一绞龙2，联动轴8固定在第一绞龙2的一端，联动轴8位于罐体10内，输料管3的一端安装有电机组件1，电机组件1的输出轴末端和第一绞龙2固定连接，电机组件1带动第一绞龙2转动，将物料通过输料管3输送至罐体10内。
[0024]参照图1，输料管3上贯穿设有多个配料管5，配料管5上安装有电控阀4，便于精准控制物料的流量，从而方便控制物料的质量，便于精准化进行配比。
[0025]参照图1，传动搅拌组件包括安装在联动轴8和竖轴6上的锥形齿轮组件7，锥形齿轮组件7由两个相互啮合的锥形齿轮组成，两个锥形齿轮分别固定在联动轴8和竖轴6上，能很好的同步转动，便于改变力的传递方向，竖轴6上等间距安装有多个搅拌叶9，多个搅拌叶9均位于罐体10内，竖轴6转动套接在出料管12上，竖轴6能带动搅拌叶9转动，能很好的使物料充分混合。
[0026]参照图1
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2，罐体10的下端贯穿设有出料管12，出料管12内安装有出料组件，出料管12的下端安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活塞杆末端固定有连接板17，连接板17上转动套接有轴套16，轴套16滑动安装在竖轴6上，轴套16和出料组件上均安装有抵触盘
15，两个抵触盘15相对应，当混合完毕之后，电动伸缩杆14带动连接板17使轴套16上升，两个抵触盘15相抵触能使套管13带动第二绞龙11转动，方便物料通过出料管12排出。
[0027]参照图1
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2，出料组件包括转动套接在出料管12上的套管13，套管13的上端固定有第二绞龙11，竖轴6转动套接在套管13和第二绞龙11上，第二绞龙11的上端呈弧形设置，第二绞龙11和出料管12相抵触，能避免物料随意移出，同时当第二绞龙11转动时，能很好的使物料移出罐体10。
[0028]在本技术中，使用时，通过电控阀4能很好控制配料管5内原料进入输料管3内，电机组件1带动第一绞龙2转动，将物料通过输料管3输送至罐体10内，同时联动轴8带动锥形齿轮组件7使竖轴6带动搅拌叶9转动，搅拌叶9转动能很好地对物料进行混合，当混合完毕之后，电动伸缩杆14带动连接板17使轴套16上升，两个抵触盘15相抵触能使套管13带动第二绞龙11转动，方便物料通过出料管12排出。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油加工用材料调配罐，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)的一端安装有供料组件，所述供料组件上设有联动轴(8)，所述联动轴(8)上连接有传动搅拌组件；所述传动搅拌组件上设有竖轴(6)，所述罐体(10)的下端贯穿设有出料管(12)，所述出料管(12)内安装有出料组件，所述出料管(12)的下端安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的活塞杆末端固定有连接板(17)，所述连接板(17)上转动套接有轴套(16)，所述轴套(16)滑动安装在竖轴(6)上，所述轴套(16)和出料组件上均安装有抵触盘(15)，两个抵触盘(15)相对应。2.根据权利要求1所述的一种酱油加工用材料调配罐，其特征在于：所述供料组件包括贯穿设置在罐体(10)一侧的输料管(3)，所述输料管(3)内转动套接有第一绞龙(2)，所述联动轴(8)固定在第一绞龙(2)的一端，所述联动轴(8)位于罐体(10)内，所述输料管(3)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金琳，
申请(专利权)人：德州市佰味家酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：