【技术实现步骤摘要】
一种基于热源熔覆法的基体带凸起结构破玻球制造方法
[0001]本专利技术属于金属成型及制造
,具体涉及一种基于热源熔覆法的基体带凸起结构破玻球制造方法。
技术介绍
[0002]钢化玻璃因其高硬度的特性广泛应用于建筑领域及各类交通工具中,与此同时在发生安全事故时,破除钢化玻璃变得更加困难。目前市面上的破玻工具大多为安全锤、弹簧逃生锤等近距离破玻工具且大多面向被困者,无法满足高空快速施救等无法近距离接触施救状况。为了方便营救人员进行快速破玻施救,破玻球作为新一代远距离破玻工具逐渐进入大众视野,成为破玻工具研究的新方向。
[0003]大多数破玻工具均采用整体材料,需要相应的模具进行开模制造,成本较高,工艺较为复杂,且无法完成远程及高空破玻。目前最佳的远程破玻工具为专利“一种抛掷式破玻球”(CN209933870U)中黄裕中等人提出的破玻球,该类破玻球采用10%
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30%氧化锆增韧70%
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90%氧化铝陶瓷结构,为目前破玻球的主要结构,该结构决定了其制造工艺不可避免的会产生成本高、工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热源熔覆法的基体带凸起结构破玻球制造方法,其特征在于:包括如下步骤,步骤一,取粒度≤180μm、粉末纯度在99.5%以上的多种合金粉末,按照一定配比进行混合,放入球磨机中球磨2
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5个小时,至粉末粒度为40
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80um;步骤二,将球磨后的粉末在干燥炉中经过1
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2h左右烘干,烘干温度范围120
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140℃;步骤三,选择基体,对基体进行清洗,除油、除锈,随后放到干燥炉中保温,保温温度为80
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90℃;步骤四,采用预置粉末的方法进行涂覆,将步骤二中的粉末轻轻压实在步骤三中的基体表面,并尽量保证基体表面各处粉末厚度一致,预置粉末厚度为1
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5mm,即可按照所设定工艺参数进行一次热源熔覆,此次熔覆在基体表面进行均匀熔覆,并在熔覆后进行表面处理从而在基体表面得到均匀过渡层,过渡层厚度为1
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4mm;步骤五,在过渡层表面再次铺粉压实6
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12mm,采用步骤四种所设定的工艺参数进行二次局部熔覆,此次熔覆在过渡层表面形成均匀分布的硬质凸起,所述硬质凸起在基体表面分布有12
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18个,高度为1
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4mm,随即对整个成品进行喷砂处理。2.根据权利要求1所述的一种基于热源熔覆法的基体带凸起结构破玻球制造方法,其特征在于:所述基体为H13钢,Q235钢,T8钢,T12钢,GGr15钢或cr12钢中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种基于热源熔覆法的基体带凸起结构破玻球制造方法,其特征在于:所述基体为球体。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国栋,龚寅卿,周怡成,汪昌顺,李孟钊,李成林,薛龙建,杨兵,
申请(专利权)人:武汉大学,
类型:发明
国别省市:
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