一种新型精密五金零件用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，尤其为一种新型精密五金零件用打磨设备，针对目前使用的打磨装置通常需要人工手动进行操作，导致五金打磨误差较大，打磨效率低，且操作安全性低的问题，现提出如下方案，其包括底座和打磨片，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有升降板，升降板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部开设有竖向槽，竖向槽内固定安装有横板，横板的顶部开设有安装孔。本实用新型专利技术通过对五金零件进行自动夹持，然后对打磨片进行自动进给控制，提升了对五金件的加工效率。对五金件的加工效率。对五金件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密五金零件用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种新型精密五金零件用打磨设备。

技术介绍

[0002]五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，历史走进现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，在五金配件加工过程中常常需要对五金配件进行打磨，用以去除五金配件上的毛刺和刻痕。
[0003]但是目前使用的打磨装置通常需要人工手动进行操作，导致五金打磨误差较大，打磨效率低，且操作安全性低，因此我们提出了一种新型精密五金零件用打磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前使用的打磨装置通常需要人工手动进行操作，导致五金打磨误差较大，打磨效率低，且操作安全性低的缺点，而提出的一种新型精密五金零件用打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型精密五金零件用打磨设备，包括底座和打磨片，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有升降板，升降板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部开设有竖向槽，竖向槽内固定安装有横板，横板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，所述打磨片固定连接在竖轴的底端，竖轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述横板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮和第一锥齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，且竖向槽的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹套筒，螺纹套筒的外侧固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个第一丝杆，所述螺纹套筒螺纹套接在第一丝杆的外侧。
[0007]优选的，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有两个移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有U型板，两个U型板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，所述底座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个移动板均螺纹套接在第二丝杆的外侧。
[0008]优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个固定杆，所述滑板滑动套接在固定杆的外侧。
[0009]优选的，所述升降板的顶部两侧均开设有导向孔，两个支撑板分别滑动连接在对
应的导向孔内。
[0010]优选的，所述螺纹套筒的外侧固定套接有两个挡圈，两个挡圈分别与滑板的两侧活动抵接。
[0011]优选的，所述底座的两侧均开设有横向孔，两个U型板分别滑动连接在对应的横向孔内。
[0012]本技术中，所述的一种新型精密五金零件用打磨设备，通过将待加工的五金零件放置在的底座的顶部，然后通过启动第二电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆通过与两个移动板的螺纹传动带动两个移动板向相互靠近的一侧运动，两个移动板分别通过对应的U型板带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，从而对五金零件进行夹持处理；
[0013]本技术中，所述的一种新型精密五金零件用打磨设备，通过启动第一电机带动主动齿轮和第一锥齿轮进行转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动竖轴和打磨片高速转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动螺纹套筒减速转动，螺纹套筒通过与第一丝杆的螺纹传动带动滑板进行横向移动，同时使得打磨片高速转动的同时横向移动，然后通过启动液压缸带动升降板向下运动，从而带动打磨片向下运动，使得打磨片与五金零件接触进行打磨工作；
[0014]本技术结构设计合理，通过对五金零件进行自动夹持，然后对打磨片进行自动进给控制，提升了对五金件的加工效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型精密五金零件用打磨设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型精密五金零件用打磨设备的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型精密五金零件用打磨设备的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型精密五金零件用打磨设备的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、夹持板；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、打磨片；10、滑板；11、第一电机；12、第二电机；13、U型板；14、竖轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、螺纹套筒；20、滑槽；21、凹槽；22、移动板；23、竖向槽；24、横板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种新型精密五金零件用打磨设备，包括底座1和打磨片9，底座1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端上固定安装有升降板5，升降板5的底部开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑板10，滑板10的底部开设有竖向槽23，竖向槽23内固定安装有横板24，横板24的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴14，打磨片9固定连接在竖轴
14的底端，竖轴14的顶端固定安装有从动齿轮15，横板24的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮16和第一锥齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮15相啮合，且竖向槽23的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹套筒19，螺纹套筒19的外侧固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合，滑槽20的两侧内壁上固定连接有同一个第一丝杆7，螺纹套筒19螺纹套接在第一丝杆7的外侧。
[0022]本技术中，底座1的底部开设有凹槽21，凹槽21内滑动连接有两个移动板22，两个移动板22相互远离的一侧均固定安装有U型板13，两个U型板13相互靠近的一侧均固定安装有夹持板6，底座1的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有第二丝杆8，第二丝杆8的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个移动板22均螺纹套接在第二丝杆8的外侧，便于对五金零件进行夹持固定。
[0023]本技术中，滑槽20的两侧内壁上固定连接有同一个固定杆，滑板10滑动套接在固定杆的外侧，对滑板10进行导向限位。
[0024]本技术中，升降板5的顶部两侧均开设有导向孔，两个支撑板2分别滑动连接在对应的导向孔内，对升降板5进行导向。
[0025]本技术中，螺纹套筒19的外侧固定套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精密五金零件用打磨设备，包括底座(1)和打磨片(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端上固定安装有升降板(5)，升降板(5)的底部开设有滑槽(20)，滑槽(20)内滑动安装有滑板(10)，滑板(10)的底部开设有竖向槽(23)，竖向槽(23)内固定安装有横板(24)，横板(24)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴(14)，所述打磨片(9)固定连接在竖轴(14)的底端，竖轴(14)的顶端固定安装有从动齿轮(15)，所述横板(24)的底部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有主动齿轮(16)和第一锥齿轮(17)，主动齿轮(16)与从动齿轮(15)相啮合，且竖向槽(23)的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹套筒(19)，螺纹套筒(19)的外侧固定套接有第二锥齿轮(18)，第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)相啮合，所述滑槽(20)的两侧内壁上固定连接有同一个第一丝杆(7)，所述螺纹套筒(19)螺纹套接在第一丝杆(7)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型精密五金零件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文俊，宋海，李超，
申请(专利权)人：成都精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：