本实用新型专利技术公开了大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，属于大跨度钢结构钢网架的安装领域。大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，包括螺栓球、下弦杆、腹杆和上弦杆，所述螺栓球的内部开设有机械腔，所述机械腔内壁的两侧之间转动连接有棘轮；本实用新型专利技术通过采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法进行钢网架的吊装工作，可做到合理安排施工顺序，安装操作方便，大大缩短了施工工期，保证了钢结构网架安装的质量和安全，提高了安装精度，通过设置棘轮、棘爪和卡齿，使得本装置相对于现有技术螺纹连接采用卡齿和棘轮卡合，当安装销完全安装在安装孔的内部时，卡齿和棘轮卡死，使得本装置不像现有技术容易受振动影响，大大增加了装置的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
大跨度钢结构钢网架吊装施工装置
[0001]本技术涉及大跨度钢结构钢网架的安装
，尤其涉及大跨度钢结构钢网架吊装施工装置。
技术介绍
[0002]钢结构网架结构是目前国内大型工业厂房等建筑常用的屋盖形式，其中钢网架的吊装施工是钢结构安装工程的重中之重。
[0003]传统施工装置一是采用高空拼装法，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装；二是整体吊装法，是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
[0004]但是以上的两种钢结构网架吊装方法都具有一定的缺点，高空拼装法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多；整体吊装法虽说不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证安装质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂，危险性高；且现有的钢结构网中螺栓球和钢管之间均通过螺栓连接，长时间使用的情况下，尤其是受振动影响较多，螺纹之间难免会出现松动。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在实际使用过程中两种吊装方法就都具有一定缺点和长时间使用情况下，螺栓难免出现松动问题，而提出的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，包括螺栓球、下弦杆、腹杆和上弦杆，所述螺栓球的内部开设有机械腔，所述机械腔内壁的两侧之间转动连接有棘轮，所述螺栓球的一侧贯穿安装有活动杆，所述活动杆的表面活动套接有弹簧，且活动杆的表面固定套接有限位板，所述螺栓球的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有安装销，所述安装销的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的底部活动安装有卡齿，所述活动杆的一端固定安装有棘爪。
[0008]为了实现组装，优选地，所述下弦杆、腹杆和上弦杆的两端均固定安装所述安装销，且下弦杆、腹杆和上弦杆通过安装销安装在螺栓球上的安装孔内。
[0009]为了实现功能齐全，优选地，单个所述螺栓球、下弦杆、腹杆或上弦杆组成一个单元三脚架，多个所述单元三脚架组成钢网架。
[0010]为了实现卡合，优选地，所述棘轮上的齿槽大小与所述卡齿的大小和所述棘爪的大小均契合。
[0011]为了实现卡合，优选地，所述螺栓球的内部开设有活动腔，所述活动杆贯穿所述活动腔，所述弹簧和所述限位板均位于所述活动腔的内部。
[0012]为了实现功能齐全，优选地，所述延伸板的底部开设有收纳孔，所述收纳孔内壁的
两侧均转动连接有转动销，两根所述转动销的两端之间固定连接有卡齿。
[0013]为了实现卡合，优选地，当所述安装销安装在安装孔的内部时，所述卡齿与所述棘轮卡合；当弹簧完全展开时，所述棘爪与所述棘轮卡合。
[0014]为了实现卡合，优选地，所述卡齿的一侧与所述收纳孔内壁的一侧相触。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，通过采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法进行钢网架的吊装工作，可做到合理安排施工顺序，安装操作方便，大大缩短了施工工期，保证了钢结构网架安装的质量和安全，提高了安装精度，采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法，减少了施工机械的费用，大大节省了成本，有利于成本控制。
[0017]2、该大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，通过设置棘轮、棘爪和卡齿，使得本装置相对于现有技术螺纹连接采用卡齿和棘轮卡合，当安装销完全安装在安装孔的内部时，卡齿和棘轮卡死，只有在提动活动杆使得棘爪和棘轮分离的情况下，棘轮才能松懈，使得本装置不像现有技术容易受振动影响，大大增加了装置的稳定性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，制作成本低廉，适合量产，通过采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法进行钢网架的吊装工作，可做到合理安排施工顺序，安装操作方便，大大缩短了施工工期，且相对于一般技术，稳定性更强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置的螺栓球和下弦杆连接关系结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置的螺栓球和上弦杆连接关系结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置的螺栓球内部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置的延伸板内部结构示意图。
[0023]图中：1、螺栓球；101、机械腔；102、棘轮；103、活动杆；104、活动腔；105、限位板；106、弹簧；107、安装孔；108、棘爪；2、安装销；201、延伸板；202、收纳孔；203、卡齿；3、下弦杆；4、腹杆；5、上弦杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
4，大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，包括螺栓球1、下弦杆3、腹杆4和上弦杆5，螺栓球1的内部开设有机械腔101，机械腔101内壁的两侧之间转动连接有棘轮102，螺栓球1的一侧贯穿安装有活动杆103，活动杆103的表面活动套接有弹簧106，且活动杆103的表面固定套接有限位板105，螺栓球1的一侧开设有安装孔107，螺栓球1的表面设有多个安装孔107，安装孔107的内部活动安装有安装销2，安装销2的一侧固定安装有延伸板201，延伸板201的底部活动安装有卡齿203，活动杆103的一端固定安装有棘爪108，本装置采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法进行钢网架的吊装工作，可做到合理安排施工顺序，安装操作方便，大大缩短了施工工期，保证了钢结构网架安装的质量和安全，提高了安装精度，采用整体吊装与高空拼装相结合的吊装方法，减少了施工机械的费用，大大节省了成本，有利于成本控制，整个工艺流程为审核图纸
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确认网架平面布置图
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划分各施工区域起步架区域、高空散装区域
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构件分拣
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起步架区域地面拼装
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起步架吊装安装
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地面拼装单元三脚架
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吊装单元三脚架
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单元三脚架高空散装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，包括螺栓球（1）、下弦杆（3）、腹杆（4）和上弦杆（5），其特征在于，所述螺栓球（1）的内部开设有机械腔（101），所述机械腔（101）内壁的两侧之间转动连接有棘轮（102），所述螺栓球（1）的一侧贯穿安装有活动杆（103），所述活动杆（103）的表面活动套接有弹簧（106），且活动杆（103）的表面固定套接有限位板（105），所述螺栓球（1）的一侧开设有安装孔（107），所述安装孔（107）的内部活动安装有安装销（2），所述安装销（2）的一侧固定安装有延伸板（201），所述延伸板（201）的底部活动安装有卡齿（203），所述活动杆（103）的一端固定安装有棘爪（108）。2.根据权利要求1所述的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，其特征在于，所述下弦杆（3）、腹杆（4）和上弦杆（5）的两端均固定安装所述安装销（2），且下弦杆（3）、腹杆（4）和上弦杆（5）通过安装销（2）安装在螺栓球（1）上的安装孔（107）内。3.根据权利要求1所述的大跨度钢结构钢网架吊装施工装置，其特征在于，单个所述螺栓球（1）、下弦杆（3）、腹杆（4）或上弦杆（5）组成一个单元三脚架，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟伟，王智超，李海龙，朱建超，孙守钱，牟京阳，
申请(专利权)人：青岛安装建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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