本实用新型专利技术是一种采制样装置洒落煤集中整治装置，包括安装在钢结构栈桥上的若干个平行设置的皮带机，每个皮带机支路沿皮带机运行方向依次设有初级采样头落料管、斗提机回煤溜管、皮带机下置接料装置，斗提机回煤溜管设置在皮带机上方并与皮带机一侧的斗提机的出口相连，皮带机的两侧面在初级采样头落料管的前后方设有若干个导料板，皮带机下置接料装置包括对称设置在皮带机下方的两个倾斜接料板，两个倾斜接料板连有分支溜管，分支溜管底部连有总清料溜管，总清料溜管底部设有接料箱。本实用新型专利技术可减缓采制样设备运行过程中引起的洒落煤问题，对采制样设备周围洒落煤进行清理回收，降低人工清理工作，推动港口清洁生产快速发展。发展。发展。
【技术实现步骤摘要】
一种采制样装置洒落煤集中整治装置
[0001]本技术涉及散货港口清洁生产的
，尤其涉及一种采制样装置洒落煤集中整治装置。
技术介绍
[0002]散货港口物料转接输送和采制样设备在取样、回料过程中容易出现物料洒落的问题，造成环境污染的同时增加了清理物料的工作量，对于跨路段皮带机在运行的过程中物料洒落，存在安全隐患。在绿色节能环保的新形势下，港口生产管理面临着严峻的挑战，清洁生产技术是推动绿色港口发展的重要环节，能从源头上有效减少和避免污染物的产生和排放。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种采制样装置洒落煤集中整治装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种采制样装置洒落煤集中整治装置，包括安装在钢结构栈桥上的若干个平行设置的皮带机，每个皮带机支路沿皮带机运行方向依次设有初级采样头落料管、斗提机回煤溜管、皮带机下置接料装置，所述初级采样头落料管设置在皮带机的侧面并连有下方的落料管装置，所述斗提机回煤溜管设置在皮带机上方并与皮带机一侧的斗提机的出口相连，所述皮带机的两侧面在初级采样头落料管的前后方设有若干个导料板，所述皮带机下置接料装置包括对称设置在皮带机下方的两个倾斜接料板，两个倾斜接料板的较低一端位于皮带机正下方的中间位置并连有分支溜管，所述分支溜管底部连有总清料溜管，所述总清料溜管底部设有接料箱。
[0006]位于皮带机传输方向前端两侧面的导料板按照前窄后宽的喇叭口式进行布置。
[0007]钢结构栈桥上在皮带机的两侧设有走道板，所述走道板靠近皮带机的一侧设有支撑角钢架，所述倾斜接料板的较高一端固定在支撑角钢架上。
[0008]钢结构栈桥底部的钢结构立柱上对应总清料溜管从上到下设有若干个支撑槽钢，所述总清料溜管外在每个支撑槽钢处均设有一个管箍并通过管箍将总清料溜管固定在支撑槽钢上。
[0009]所述总清料溜管底部设有排放控制闸门。
[0010]相邻的两个皮带机支路的两个分支溜管共用一个总清料溜管。
[0011]所述初级采样头落料管沿皮带机传输方向的两侧面设有双层聚氨酯密封挡板。
[0012]每个皮带机分支上方均设有弧形防护罩。
[0013]本技术的有益效果是：本技术可减缓采制样设备运行过程中引起的洒落煤问题，对采制样设备周围洒落煤进行清理回收，降低人工清理工作，推动港口清洁生产快速发展。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中A的放大图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为图3中B的放大图；
[0018]图5为皮带机下置接料装置处的示意图；
[0019]图6为总清料溜管固定示意图；
[0020]图7为斗提机回煤溜管的主视图；
[0021]图8为斗提机回煤溜管的侧视图；
[0022]图9为前端导料板喇叭口设计的简易俯视图；
[0023]图中：1
‑
钢结构栈桥；2
‑
皮带机；3
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初级采样头落料管；4
‑
斗提机回煤溜管；5
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斗提机；6
‑
导料板；7
‑
倾斜接料板；8
‑
分支溜管；9
‑
总清料溜管；10
‑
接料箱；11
‑
走道板；12
‑
支撑角钢架；13
‑
钢结构立柱；14
‑
支撑槽钢；15
‑
管箍；16
‑
双层聚氨酯密封挡板；17
‑
弧形防护罩；
[0024]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]散货港口物料转接输送和采制样设备在取样、回料过程中容易出现物料洒落的问题，造成环境污染的同时增加了清理物料的工作量。针对撒料的治理问题多是对某一部位进行单独的处理，不能很好的进行总体的把控，针对这一问题，本技术给出了一种采制样装置洒落煤集中整治装置，如图1至图9所示，包括安装在钢结构栈桥1上的若干个平行设置的皮带机2，每个皮带机2支路沿皮带机2运行方向依次设有初级采样头落料管3、斗提机回煤溜管4、皮带机下置接料装置，皮带机下置接料装置能够回收皮带机2下方掉落的物料，所述初级采样头落料管3设置在皮带机2的侧面并连有下方的落料管装置，所述斗提机回煤溜管4设置在皮带机2上方并与皮带机2一侧的斗提机5的出口相连，斗提机回煤溜管4便于将斗提机5带上来的物料更加平稳顺畅的导入到皮带机2上方，避免扬尘和撒料，所述皮带机2的两侧面在初级采样头落料管3的前后方设有若干个导料板6，导料板6的设置可以使得物料更好的进入初级采样头落料管3，也避免从皮带机2两侧掉落，所述皮带机下置接料装置包括对称设置在皮带机2下方的两个倾斜接料板7，两个倾斜接料板7的较低一端位于皮带机2正下方的中间位置并连有分支溜管8，所述分支溜管8底部连有总清料溜管9，所述总清料溜管9底部设有接料箱10。
[0027]位于皮带机2传输方向前端两侧面的导料板6按照前窄后宽的喇叭口式进行布置。这样的设置能够使得物料在运输过程中，取样之前能够由紧到松，逐渐分散开，避免过度堆积产生的落料现象。
[0028]钢结构栈桥1上在皮带机2的两侧设有走道板11，所述走道板11靠近皮带机2的一侧设有支撑角钢架12，所述倾斜接料板7的较高一端固定在支撑角钢架12上。
[0029]钢结构栈桥1底部的钢结构立柱13上对应总清料溜管9从上到下设有若干个支撑槽钢14，所述总清料溜管9外在每个支撑槽钢14处均设有一个管箍15并通过管箍15将总清料溜管9固定在支撑槽钢14上。这样总清料溜管9能够更加稳固，下料更加顺畅安全。
[0030]所述总清料溜管9底部设有排放控制闸门。
[0031]相邻的两个皮带机2支路的两个分支溜管8共用一个总清料溜管9，能够节省原料和空间。
[0032]所述初级采样头落料管3沿皮带机2传输方向的两侧面设有双层聚氨酯密封挡板16。
[0033]每个皮带机2分支上方均设有弧形防护罩17。
[0034]本技术可减缓采制样设备运行过程中引起的洒落煤问题，对采制样设备周围洒落煤进行清理回收，降低人工清理工作，推动港口清洁生产快速发展。
[0035]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采制样装置洒落煤集中整治装置，其特征在于，包括安装在钢结构栈桥(1)上的若干个平行设置的皮带机(2)，每个皮带机(2)支路沿皮带机(2)运行方向依次设有初级采样头落料管(3)、斗提机回煤溜管(4)、皮带机下置接料装置，所述初级采样头落料管(3)设置在皮带机(2)的侧面并连有下方的落料管装置，所述斗提机回煤溜管(4)设置在皮带机(2)上方并与皮带机(2)一侧的斗提机(5)的出口相连，所述皮带机(2)的两侧面在初级采样头落料管(3)的前后方设有若干个导料板(6)，所述皮带机下置接料装置包括对称设置在皮带机(2)下方的两个倾斜接料板(7)，两个倾斜接料板(7)的较低一端位于皮带机(2)正下方的中间位置并连有分支溜管(8)，所述分支溜管(8)底部连有总清料溜管(9)，所述总清料溜管(9)底部设有接料箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种采制样装置洒落煤集中整治装置，其特征在于，位于皮带机(2)传输方向前端两侧面的导料板(6)按照前窄后宽的喇叭口式进行布置。3.根据权利要求2所述的一种采制样装置洒落煤集中整治装置，其特征在于，钢结构栈桥(1)上在皮带机(2)的两侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，刘洪宝，陈思龙，杨永良，刘博轩，
申请(专利权)人：中交一航局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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