防护铝塞取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于防护铝塞孔道侧壁取样技术领域，尤其是防护铝塞取样装置，包括动力头，所述动力头的底部连接有取样杆，所述取样杆的底部安装有涨刀，所述涨刀的底部转动安装有铝屑收集盒，所述动力头包括伺服电机，伺服电机上设有减速机，减速机的底部安装有传动箱，传动箱的底部与取样杆连接，所述取样杆包括取样铝型材和转动安装于取样铝型材内的芯轴，所述伺服电机的输出轴通过减速机和传动箱与芯轴传动连接，所述涨刀包括涨刀杆，涨刀杆与取样杆的底部固定连接；本实用新型专利技术实现自动化刮削取样，取样碎屑收集方便，操作方便，节省人工，使用质量高，可以在多种深度和不同孔径大小的铝塞孔道进行取样，取样兼容性好。取样兼容性好。取样兼容性好。

【技术实现步骤摘要】
防护铝塞取样装置


[0001]本技术涉及防护铝塞孔道侧壁取样
，尤其涉及防护铝塞取样装置。

技术介绍

[0002]现有的防护铝塞孔道侧壁取样装置有锯切取样器和旋转式侧壁取样器。锯切取样器为两个切割片相交45
°
的锯片，锯片由一个1.1kw的电机驱动，此种方式可获取连续性的样品。此种方式结构较为复杂，需求设备外形大（140mm），无法应用于铝塞取样55mm、90mm、140mm的孔道侧壁取样；还有旋转式侧壁取样器
[0003]旋转式侧壁取样器设备吊装至定位深度后，一个推靠臂延伸出来，将钻具牢牢固定在所要取样的孔道侧壁，液压马达以2000rpm的速度切削侧壁，通过液压缸驱动连杆方式施加钻头钻压。此种方式结构较为复杂，需求设备外形大，无法应用于铝塞取样55mm、90mm、140mm的孔道侧壁取样。为此我们提出防护铝塞取样装置来铰接以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防护铝塞取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防护铝塞取样装置，包括动力头，所述动力头的底部连接有取样杆，所述取样杆的底部安装有涨刀，所述涨刀的底部转动安装有铝屑收集盒，所述动力头包括伺服电机，伺服电机上设有减速机，减速机的底部安装有传动箱，传动箱的底部与取样杆连接，所述取样杆包括取样铝型材和转动安装于取样铝型材内的芯轴，所述伺服电机的输出轴通过减速机和传动箱与芯轴传动连接，所述涨刀包括涨刀杆，涨刀杆与取样杆的底部固定连接，所述涨刀杆内设有涨刀气源接头和活塞杆，芯轴与涨刀气源接头传动连接，所述涨刀气源接头上滑动套设有活塞杆滑套，所述活塞杆滑套内设有弹簧，所述活塞杆传动连接有涨紧斜块，所述涨刀杆上设有涨刀座，涨紧斜块抵压于涨刀座上，所述涨刀座上设有弹簧压块，弹簧的底部与弹簧压块连接，所述涨刀座上安装有刀片。
[0006]优选的，所述传动箱的顶部设有高速旋转接头，所述高速旋转接头的底部连接有气动连接件。
[0007]优选的，所述铝屑收集盒的顶部安装有轴承连接杆，轴承连接杆的顶部与涨刀座的底部转动连接，轴承连接杆的顶部开设有水平设置的螺纹槽，涨刀座的底部螺纹安装有旋钮，旋钮的一端与螺纹槽螺纹连接。
[0008]优选的，所述涨刀杆的顶部设有涨刀连接块，涨刀连接块与芯轴传动连接。
[0009]优选的，所述取样杆由八个取样铝型材内的芯轴组成，相邻两个取样铝型材之间螺纹连接，相邻两个芯轴之间为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述涨刀气源接头与芯轴通过螺栓连接，螺栓上设有密封垫。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过伺服电机和减速机为芯轴提供旋转动力，带动涨刀刮削铝塞孔道内壁，涨刀杆内置活塞杆，活塞杆提供动力使涨刀座涨开，内置弹簧缩回刀座，涨刀座上带双面个高性能刀片， 活塞杆推动涨紧斜块，涨紧斜块推动涨刀座实现径向进给，接通气源使涨刀径向伸出，实现自动化刮削取样，取样碎屑入到铝屑收集盒内，操作方便，节省人工，使用质量高。
[0013]本实施新型取样大小不小于10g，取样装置能够分别在
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200\
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600\
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1000\
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1400\
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1800\
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2200\
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2600\
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3000mm深的位置侧壁进行刮样，获得铝屑样品；可以在直径55mm、90mm、130mm的铝塞孔道进行取样，兼容性好。
[0014]本技术实现自动化刮削取样，取样碎屑收集方便，操作方便，节省人工，使用质量高，可以在多种深度和不同孔径大小的铝塞孔道进行取样，取样兼容性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的动力头剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的取样杆剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的涨刀剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的涨刀结构示意图。
[0020]图中：1、动力头；2、取样杆；3、涨刀；4、铝屑收集盒；11、伺服电机；12、减速机；13、传动箱；14、气动连接件；15、高速旋转接头；21、取样铝型材；22、芯轴；31、涨刀杆；32、涨刀气源接头；33、活塞杆；34、活塞杆滑套；35、弹簧；36、涨紧斜块；37、涨刀座；38、弹簧压块；39、刀片；41、轴承连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，防护铝塞取样装置，包括动力头1，动力头1的底部连接有取样杆2，取样杆2的底部安装有涨刀3，涨刀3的底部转动安装有铝屑收集盒4，动力头1包括伺服电机11，伺服电机11上设有减速机12，减速机12的底部安装有传动箱13，传动箱13的底部与取样杆2连接，取样杆2包括取样铝型材21和转动安装于取样铝型材21内的芯轴22，伺服电机11的输出轴通过减速机12和传动箱13与芯轴22传动连接，涨刀3包括涨刀杆31，涨刀杆31与取样杆2的底部固定连接，涨刀杆31内设有涨刀气源接头32和活塞杆33，芯轴22与涨刀气源接头32传动连接，涨刀气源接头32上滑动套设有活塞杆滑套34，活塞杆滑套34内设有弹簧35，活塞杆33传动连接有涨紧斜块36，涨刀杆31上设有涨刀座37，涨紧斜块36抵压于涨刀座37上，涨刀座37上设有弹簧压块38，弹簧35的底部与弹簧压块38连接，涨刀座37上安装有刀片39。
[0023]在本实施例中，传动箱13的顶部设有高速旋转接头15，高速旋转接头15的底部连接有气动连接件14。
[0024]在本实施例中，铝屑收集盒4的顶部安装有轴承连接杆41，轴承连接杆41的顶部与
涨刀座37的底部转动连接，轴承连接杆41的顶部开设有水平设置的螺纹槽，涨刀座37的底部螺纹安装有旋钮，旋钮的一端与螺纹槽螺纹连接。
[0025]在本实施例中，涨刀杆31的顶部设有涨刀连接块，涨刀连接块与芯轴22传动连接。
[0026]在本实施例中，取样杆2由八个取样铝型材21内的芯轴22组成，相邻两个取样铝型材21之间螺纹连接，相邻两个芯轴22之间为可拆卸连接。
[0027]在本实施例中，涨刀气源接头32与芯轴22通过螺栓连接，螺栓上设有密封垫。
[0028]工作原理：通过伺服电机11和减速机12为芯轴提供旋转动力，带动涨刀3刮削铝塞孔道内壁，涨刀杆31内置活塞杆33，活塞杆33提供动力使涨刀座37涨开，内置弹簧35缩回刀座，涨刀座37上带双面2个高性能刀片39， 活塞杆33推动涨紧斜块36，涨紧斜块36推动涨刀座37实现径向进给，接通气源使涨刀径向伸出，实现刮削取样，取样碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防护铝塞取样装置，包括动力头（1），其特征在于，所述动力头（1）的底部连接有取样杆（2），所述取样杆（2）的底部安装有涨刀（3），所述涨刀（3）的底部转动安装有铝屑收集盒（4），所述动力头（1）包括伺服电机（11），伺服电机（11）上设有减速机（12），减速机（12）的底部安装有传动箱（13），传动箱（13）的底部与取样杆（2）连接，所述取样杆（2）包括取样铝型材（21）和转动安装于取样铝型材（21）内的芯轴（22），所述伺服电机（11）的输出轴通过减速机（12）和传动箱（13）与芯轴（22）传动连接，所述涨刀（3）包括涨刀杆（31），涨刀杆（31）与取样杆（2）的底部固定连接，所述涨刀杆（31）内设有涨刀气源接头（32）和活塞杆（33），芯轴（22）与涨刀气源接头（32）传动连接，所述涨刀气源接头（32）上滑动套设有活塞杆滑套（34），所述活塞杆滑套（34）内设有弹簧（35），所述活塞杆（33）传动连接有涨紧斜块（36），所述涨刀杆（31）上设有涨刀座（37），涨紧斜块（36）抵压于涨刀座（37）上，所述涨刀座（37）上设有弹簧压块（38），弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仪，王士涛，付伟洲，张伟，刘欣，
申请(专利权)人：山东仪脉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：