一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土尾矿采出水的稀土回收方法，包括如下步骤：(1)将上述稀土尾矿采出水送入反渗透浓缩系统进行处理；(2)将一级RO组件所得的RO浓水送入浓水沉淀池中，投加生石灰，使稀土元素形成氢氧化物沉淀以回收稀土，并获得回收稀土后废水；(3)将上述回收稀土后废水依次经进行沉淀并调节pH为碱性、吹脱除氨氮和生化处理后，进行排放。本发明专利技术能够有效处理开采稀土所产生的采出水，其稀土回收率高，所得产水能够直接排放，无需担心环境污染的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法


[0001]本专利技术属于氨氮废水处理
，具体涉及一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法。

技术介绍

[0002]针对稀土矿开采所产生的采矿废水的污染问题，业者采取了一系列措施，如：在采矿注液前对来自水文地质条件复杂的矿山且存在裂隙构造的矿块进行清水检漏，如发现其采矿注液回收率低于设计指标，则对矿块所来自的矿山不进行开采；或在矿山布置避水沟，外侧布置排水沟，以减少进入采矿系统的雨水；或对集液巷道、集液孔进行水泥砂浆敷底，并在集液沟、集液池和母液处理车间的池体进行防渗膜铺底，以最大限度的减少母液渗漏。
[0003]然而绝大多数的矿山的地质环境非常复杂，虽然采取了上述各种防渗措施，采矿注液后，溶矿剂仍会无组织的排入到自然水体内，进而导致矿井渗出水中氨氮含量及总氮含量严重超标，所以仍然需要在后续工艺中对所产生的采矿废水进行相应后处理。此外，这些采矿废水中任然含有部分有价值的稀土，传统的采矿废水采用石灰沉淀的处理方法对其中的稀土进行回收，由于采出水中稀土元素含量有限。传统的方法有石灰用量大，稀土回收率不高的确定，造成了大量的浪费。同时回收系统之后的采出水因为含氨氮量高，不能直接排放至水体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法，该稀土尾矿采出水的氨氮含量为208
‑
275mg/L，总氮含量为220
‑
300mg/L，pH＝4
‑
5，COD＝10
‑
15mg/L，稀土含量为10
‑
14mg/L；
[0007]具体包括如下步骤：
[0008](1)将上述稀土尾矿采出水以5800
‑
6200m3/d的量送入反渗透浓缩系统进行处理；该反渗透浓缩系统包括依次串联连通的原水沉淀池、沉淀产水池、砂滤过滤器和反渗透过滤装置，该反渗透过滤装置包括一原水箱、一输水泵、一保安过滤器、一电子阻垢仪、一一级RO组件、一二级RO组件和一控制单元，原水箱、输水泵、保安过滤器和电子阻垢仪依次连通，一级RO组件所得的RO产水进入二级RO组件；其中，一级RO组件所得的RO浓水的氨氮含量为860
‑
1150mg/L，一级RO组件所得的RO产水的氨氮含量为25
‑
40mg/L，二级RO组件所得的RO浓水的氨氮含量为118
‑
180mg/L，二级RO组件所得的RO产水的氨氮含量为15mg/L以下，总氮含量为30mg/L以下；
[0009]一级RO组件包括一一级高压泵、一一级一段RO膜、一一级二段RO膜、一一级循环泵和一一级三段RO膜，上述电子阻垢仪连通一级高压泵的进料端，一级高压泵的出料端连通一级一段RO膜的进料端，一级一段RO膜的浓水端连通一级二段RO膜的进料端，一级二段RO
膜的浓水端通过一级循环泵连通一级三段RO膜的进料端，一级三段RO膜的浓水端产出一级RO浓水并通过一第一电控阀门连通一级循环泵的进料端，一级一段RO膜、一级二段RO膜和一级三段RO膜的产水端一并汇集形成一级RO组件的产水端以产出一级RO产水；
[0010]二级RO组件包括一二级高压泵、一二级一段RO膜、一二级二段RO膜、一二级循环泵和一二级三段RO膜，上述一级RO组件的产水端通过一第二电控阀门连通二级高压泵的进料端，且通过一第三电控阀门连通原水箱，二级高压泵的出料端连通二级一段RO膜的进料端，二级一段RO膜的浓水端连通二级二段RO膜的进料端，二级二段RO膜的浓水端通过二级循环泵连通二级三段RO膜的进料端，二级三段RO膜的浓水端产出二级RO浓水并通过一第四电控阀门连通二级循环泵的进料端，且通过一第五电控阀门连通原水箱，二级一段RO膜、二级二段RO膜和二级三段RO膜的产水端一并汇集形成二级RO组件的产水端以产出二级RO产水；
[0011]控制单元与输水泵、电子阻垢仪、一级高压泵、一级循环泵、二级高压泵、二级循环泵以及第一至第五电控阀门电连接；
[0012](2)将一级RO组件所得的RO浓水送入浓水沉淀池中，投加生石灰，使稀土元素形成氢氧化物沉淀以回收稀土，并获得氨氮含量为750
‑
940mg/L的回收稀土后废水，该生石灰的投加量为2
‑
3t/d；
[0013](3)将上述回收稀土后废水依次经进行沉淀并调节pH为碱性、吹脱除氨氮和生化处理后，进行排放。
[0014]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述一级RO组件的运行压力为7
‑
10bar，通量16
‑
20LMH。
[0015]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述二级RO组件的运行压力为12
‑
15bar，通量为25
‑
30LMH。
[0016]在本专利技术的一个优选实施方案中，将所述二级RO组件所得的RO产水送入所述砂滤过滤器进行砂滤反洗。
[0017]在本专利技术的一个优选实施方案中，将所述二级RO组件所得的RO浓水送入所述沉淀产水池。
[0018]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(3)中的碱性为pH为9
‑
10。
[0019]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(2)中的生石灰的投加量为2
‑
3t/d。
[0020]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(3)中的生化处理采用二级AO+MBR的方式。
[0021]进一步优选的，所述MBR的膜通量为13
‑
15LMH。
[0022]在本专利技术的一个优选实施方案中，所述稀土尾矿采出水的总硬度为420
‑
450mg/L，钙离子浓度为100
‑
130mg/L，镁离子浓度为25
‑
32mg/L，氯离子未检出，电导为2500
‑
2800us/cm，TDS＝1000
‑
1300mg/l，盐度为1.1
‑
1.6％，铁离子含量为1
‑
1.3mg/L，浊度为1.5
‑
2.0mg/L。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术能够有效处理开采稀土所产生的稀土尾矿采出水，其稀土回收率高，所得产水能够直接排放，无需担心环境污染的问题。
[0025]2、本专利技术采用特定结构的反渗透浓缩系统对原水进行处理，RO回收率达到80％以上，所得RO产水的氨氮浓度达到直接排放的标准。
[0026]3、本专利技术在大大减少了生石灰投加量的同时，反而显著提高了稀土的总体回收率。
[0027]4、本专利技术使用吹脱塔对碱性废水进行处理，将其中的部分氨氮吹脱出来，大大减少了后续生化处理前的碳源投加量。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土尾矿采出水中的稀土回收方法，其特征在于：该稀土尾矿采出水的氨氮含量为208
‑
275mg/L，总氮含量为220
‑
300mg/L，pH＝4
‑
5，COD＝10
‑
15mg/L，稀土含量为10
‑
14mg/L；具体包括如下步骤：(1)将上述稀土尾矿采出水以5800
‑
6200m3/d的量送入反渗透浓缩系统进行处理；该反渗透浓缩系统包括依次串联连通的原水沉淀池、沉淀产水池、砂滤过滤器和反渗透过滤装置，该反渗透过滤装置包括一原水箱、一输水泵、一保安过滤器、一电子阻垢仪、一一级RO组件、一二级RO组件和一控制单元，原水箱、输水泵、保安过滤器和电子阻垢仪依次连通，一级RO组件所得的RO产水进入二级RO组件；其中，一级RO组件所得的RO浓水的氨氮含量为860
‑
1150mg/L，一级RO组件所得的RO产水的氨氮含量为25
‑
40mg/L，二级RO组件所得的RO浓水的氨氮含量为118
‑
180mg/L，二级RO组件所得的RO产水的氨氮含量为15mg/L以下，总氮含量为30mg/L以下；一级RO组件包括一一级高压泵、一一级一段RO膜、一一级二段RO膜、一一级循环泵和一一级三段RO膜，上述电子阻垢仪连通一级高压泵的进料端，一级高压泵的出料端连通一级一段RO膜的进料端，一级一段RO膜的浓水端连通一级二段RO膜的进料端，一级二段RO膜的浓水端通过一级循环泵连通一级三段RO膜的进料端，一级三段RO膜的浓水端产出一级RO浓水并通过一第一电控阀门连通一级循环泵的进料端，一级一段RO膜、一级二段RO膜和一级三段RO膜的产水端一并汇集形成一级RO组件的产水端以产出一级RO产水；二级RO组件包括一二级高压泵、一二级一段RO膜、一二级二段RO膜、一二级循环泵和一二级三段RO膜，上述一级RO组件的产水端通过一第二电控阀门连通二级高压泵的进料端，且通过一第三电控阀门连通原水箱，二级高压泵的出料端连通二级一段RO膜的进料端，二级一段RO膜的浓水端连通二级二段RO膜的进料端，二级二段RO膜的浓水端通过二级循环泵连通二级三段RO膜的进料端，二级三段RO膜的浓水端产出二级RO浓水并通过一第四电控阀门连通二级循环泵的进料端，且通过一第五电控阀门连通原水箱，二级一段RO膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义鹏，林丽华，方富林，江锦华，吴军，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：