一种阀门及使用该阀门的采气树制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门及使用该阀门的采气树，阀门包括阀体、阀杆，阀体内有阀腔；阀杆螺纹穿装在阀体上，阀杆转动时可朝向和远离阀腔移动；阀门还包括锁固结构，锁固结构用于锁定阀杆以防止阀杆朝向阀腔移动；锁固结构包括锁定套，所述锁定套具有用于套装在阀杆上的套装孔，所述锁定套上设有用于将锁定套固装在所述阀杆上的固定部；所述锁定套上设有挡止面，所述挡止面用于与所述阀体挡止配合以对阀杆进行锁定。锁定套固定在阀杆上之后，与阀杆形成一个整体，当现场人员朝阀腔所在的方向误旋转阀杆时，锁定套的挡止面与阀体配合，防止锁定套以及锁定套所在的阀杆朝向阀腔移动，进而避免现场人员误操作。免现场人员误操作。免现场人员误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门及使用该阀门的采气树


[0001]本专利技术涉及一种阀门及使用该阀门的采气树。

技术介绍

[0002]采气树是在气井完井之后，用于控制气井的流量和井口压力、开关、诱导天然气到管线中，以及井下作业时进行井口操作的装置。目前采气树的结构如图1所示，采气树通常安装在油管头装置的上面，主要由侧翼阀门、四通、垂向主控阀门、针型阀、测压阀门、套管阀门组成，其中垂向主控阀门包括上主控阀门100和下主控阀门200。而现有的完井方式存在两个问题：1）未能建立油套循环系统，导致排采工艺不完善，严重影响排水工艺以及配套工艺的开展；2）管柱尺寸大，所需临界携液流量大，生产后期排液困难。
[0003]为此，气田开始引入连续油管排水采气工艺，连续油管工艺可以有效解决大管柱油套不连通气井的排液难题；同时，下入管径更小的管柱，可以提高气井携液能力。如图2所示，在采气树原油管内下入连续油管时，需要在两个垂向主控阀门（上主控阀门100和下主控阀门200）之间安装悬挂器300，用以悬挂连续油管，因此需要对采气树进行改造，增加一个横向套管阀门，同时一个原套管阀门失去作用。在此过程中，相当于将原油管头装置上移，无论气井打开或关闭，下主控阀门200必须处于常开状态，否则连续油管会受到下主控阀门200的挤压而变形，从而失去作用，导致新的油管生产通道被切断。
[0004]下主控阀门200通常为闸板板，包括阀体，阀体内有阀腔而形成供连续油管穿过的通道，阀体上螺纹装配有阀杆，阀杆转动时可朝向和远离阀腔移动，阀杆的内端通常连接有闸板。为使下主控阀门200处于常开的状态，需要将阀杆完全外伸并保持在该位置，但是在实际使用时发现，部分现场人员不了解情况，在看到阀杆完全外伸后会反向旋转阀杆，将阀杆推向阀腔，一旦阀杆挤压连续油管导致连续油管挤压变形，就需要更换连续油管进行重新安装，单次施工费用高达30万元以上。
[0005]为避免此类情况发生，目前的做法是在下主控阀门200的阀杆完全外伸时，将下主控阀门200的手轮取下，同时在阀杆上缠绕铁丝使其无法回位，铁丝另一端固定在采气树上，限制阀杆无法回位。但是铁丝缠绕固定的方式不可靠，原因在于，存在铁丝缠绕不规范、用管钳转动阀杆时铁丝应力不足、铁丝腐蚀脱落之后仍然存在人员误操作的风险，仍然存在无法固定阀杆、井控风险较大的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中用铁丝固定阀杆的方式不可靠的技术问题；还提供一种使用该阀门的采气树，以防止阀杆被误操作而挤压连续油管的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所提供的阀门的技术方案是：一种阀门，包括：阀体，内有阀腔；阀杆，螺纹穿装在阀体上，阀杆转动时可朝向和远离阀腔移动；
阀门还包括：锁固结构，用于锁定阀杆以防止阀杆朝向阀腔移动；锁固结构包括锁定套，所述锁定套具有用于套装在阀杆上的套装孔，所述锁定套上设有用于将锁定套固装在所述阀杆上的固定部；所述锁定套上设有挡止面，所述挡止面用于与所述阀体挡止配合以对阀杆进行锁定。
[0008]有益效果：锁定套固定在阀杆上之后，与阀杆形成一个整体，当现场人员朝阀腔所在的方向误旋转阀杆时，锁定套的挡止面与阀体配合，防止锁定套以及锁定套所在的阀杆朝向阀腔移动，进而避免现场人员误操作。本专利技术采用锁定套挡止的方式对阀杆进行限制，相比现有技术中用铁丝缠绕的方式而言，所能承受的应力更大，不易被腐蚀，可靠性更高。
[0009]进一步地，所述锁定套的侧壁上设有螺纹穿孔，螺纹穿孔与所述套装孔相连；所述固定部为设于螺纹穿孔内的顶紧螺纹件，顶紧螺纹件用于顶紧在阀杆上。
[0010]有益效果：固定部为顶紧螺纹件，通过顶紧阀杆的方式将锁定套固定在阀杆上，使用方便，且锁定套为封闭的套体，强度更高。
[0011]进一步地，所述顶紧螺纹件的用于与阀杆顶紧的一端为锥端。
[0012]有益效果：顶紧螺纹件的一端为锥端，使用时锥端能够顶入阀杆中螺牙之间的凹槽中，保证顶紧螺纹件能够顶紧阀杆。
[0013]进一步地，所述锁定套包括同轴布置的大径段和小径段，大径段的外径大于小径段的外径；所述螺纹穿孔设于所述小径段上，所述挡止面设于所述大径段的端部。
[0014]有益效果：挡止面设置在大径段上，能够增大挡止面的面积，保证限位挡止效果；而螺纹穿孔设置在小径段上，小径段的壁厚较小，方便进行开孔和安装顶紧螺纹件。
[0015]进一步地，所述套装孔为螺纹孔，以使得锁定套螺纹旋装在阀杆上。
[0016]有益效果：套装孔为螺纹孔，方便锁定套在阀杆上的固定。
[0017]本专利技术采气树的技术方案是：一种采气树，包括：上主控阀门和下主控阀门，上、下主控阀门之间设有悬挂器，悬挂器用于悬挂连续油管；所述下主控阀门包括：阀体，内有阀腔；阀杆，螺纹穿装在阀体上，阀杆转动时可朝向和远离阀腔移动；阀门还包括：锁固结构，用于锁定阀杆以防止阀杆朝向阀腔移动；锁固结构包括锁定套，所述锁定套具有用于套装在阀杆上的套装孔，所述锁定套上设有用于将锁定套固装在所述阀杆上的固定部；所述锁定套上设有挡止面，所述挡止面用于与所述阀体挡止配合以对阀杆进行锁定。
[0018]有益效果：锁定套固定在阀杆上之后，与阀杆形成一个整体，当现场人员朝阀腔所在的方向误旋转阀杆时，锁定套的挡止面与阀体配合，防止锁定套以及锁定套所在的阀杆朝向阀腔移动，进而避免现场人员误操作。本专利技术采用锁定套挡止的方式对阀杆进行限制，
相比现有技术中用铁丝缠绕的方式而言，所能承受的应力更大，不易被腐蚀，可靠性更高。阀杆无法朝向阀腔的方向移动，能够防止采气树内的连续油管被下主控阀门中的阀杆挤压变形，保证了连续油管的正常工作。
[0019]进一步地，所述锁定套的侧壁上设有螺纹穿孔，螺纹穿孔与所述套装孔相连；所述固定部为设于螺纹穿孔内的顶紧螺纹件，顶紧螺纹件用于顶紧在阀杆上。
[0020]有益效果：固定部为顶紧螺纹件，通过顶紧阀杆的方式将锁定套固定在阀杆上，使用方便，且锁定套为封闭的套体，强度更高。
[0021]进一步地，所述顶紧螺纹件的用于与阀杆顶紧的一端为锥端。
[0022]有益效果：顶紧螺纹件的一端为锥端，使用时锥端能够顶入阀杆中螺牙之间的凹槽中，保证顶紧螺纹件能够顶紧阀杆。
[0023]进一步地，所述锁定套包括同轴布置的大径段和小径段，大径段的外径大于小径段的外径；所述螺纹穿孔设于所述小径段上，所述挡止面设于所述大径段的端部。
[0024]有益效果：挡止面设置在大径段上，能够增大挡止面的面积，保证限位挡止效果；而螺纹穿孔设置在小径段上，小径段的壁厚较小，方便进行开孔和安装顶紧螺纹件。
[0025]进一步地，所述套装孔为螺纹孔，以使得锁定套螺纹旋装在阀杆上。
[0026]有益效果：套装孔为螺纹孔，方便锁定套在阀杆上的固定。
附图说明
[0027]图1为改进前采气树的结构示意图；图2为改进后采气树的结构示意图；图3为本专利技术所提供的阀门实施例1的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括：阀体（1），内有阀腔；阀杆（2），螺纹穿装在阀体（1）上，阀杆（2）转动时可朝向和远离阀腔移动；其特征在于：阀门还包括：锁固结构，用于锁定阀杆（2）以防止阀杆（2）朝向阀腔移动；锁固结构包括锁定套（3），所述锁定套（3）具有用于套装在阀杆（2）上的套装孔，所述锁定套（3）上设有用于将锁定套（3）固装在所述阀杆（2）上的固定部；所述锁定套（3）上设有挡止面（33），所述挡止面（33）用于与所述阀体（1）挡止配合以对阀杆（2）进行锁定。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述锁定套（3）的侧壁上设有螺纹穿孔（35），螺纹穿孔（35）与所述套装孔相连；所述固定部为设于螺纹穿孔（35）内的顶紧螺纹件，顶紧螺纹件用于顶紧在阀杆（2）上。3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述顶紧螺纹件的用于与阀杆（2）顶紧的一端为锥端（43）。4.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于：所述锁定套（3）包括同轴布置的大径段（32）和小径段（31），大径段（32）的外径大于小径段（31）的外径；所述螺纹穿孔（35）设于所述小径段（31）上，所述挡止面（33）设于所述大径段（32）的端部。5.根据权利要求1或2或3所述的阀门，其特征在于：所述套装孔为螺纹孔（34），以使得锁定套（3）螺纹旋装在阀杆（2）上。6.一种采气树，包括：上主控阀门（100）和下主控阀门（200），上、下主控阀门（200）之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明晓，符东东，王彩君，侯海蓉，尚超，刘毅，陈斌，胡杰，卜有伟，袁晓刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：发明
国别省市：