【技术实现步骤摘要】
一种耐高温聚丙烯芯线料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术属于电线电缆材料
，具体涉及到一种耐高温聚丙烯芯线料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]现有技术中，耐高温聚丙烯芯线料是为满足耐高温、浸锡时耐熔损、机械性能好、挤出线缆表面光滑细腻等特性而开发的一种环保型电线材料，其是使用嵌段共聚聚丙烯作为基材，用聚苯醚PPO增加其耐温能力，用马来酸酐接枝SEBS提升两者的相容性，并辅以十溴二苯乙烷和三氧化二锑为阻燃剂，经共混、塑化、造粒而成的热塑性电线料。
[0003]耐高温聚丙烯芯线料的开发，要解决如下几个技术关键：
[0004](1)一般常规聚丙烯制得的芯线料表面光滑度及机械性能都比较好，但是对于耐高温测试通过率较低；
[0005](2)通过添加过量热老化剂来解决材料耐高温性能的聚丙烯芯线料在后期使用过程中及其容易出现析出现象。
[0006](3)很多市售材料通过增加阻燃剂的含量来解决线缆浸锡时不耐融损的问题，但是阻燃剂加多之后材料的力学性能和表面效果又会变差，同时材料的成本又会增加不少。
[0007]因此，本领域亟需新型耐高温聚丙烯芯线料以提高线缆的耐高温性能以及表面效果。
技术实现思路
[0008]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。>[0009]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0010]本专利技术的其中一个目的是提供一种耐高温聚丙烯芯线料，其能够解决该类产品所制得的芯线料能够抵御高温的同时还能够协助提高成品线缆的阻燃效果，其表面也比较光滑。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐高温聚丙烯芯线料，由嵌段共聚聚丙烯、聚苯醚PPO、马来酸酐接枝SEBS、复合阻燃剂和抗氧助剂构成；
[0012]以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯含量为40～50％，所述聚苯醚PPO含量为10～15％，所述马来酸酐接枝SEBS含量为10～15％，所述复合阻燃剂含量为25～30％，所述抗氧助剂含量为1.0～1.5％。
[0013]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的一种优选方案，其中：所述嵌段共聚聚丙烯密度为0.896g/cm3，熔融指数为0.8～9.0g/10min，硬度为67D。
[0014]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的一种优选方案，其中：所述聚苯醚PPO特性粘度为20～60cm3/g，熔融指数为10g/10min。
[0015]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的一种优选方案，其中：所述马来酸酐接枝SEBS接枝率为0.8～1.0％，硬度为70A。
[0016]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的一种优选方案，其中：所述复合阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比2～3:1共同混合制得。
[0017]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的一种优选方案，其中：所述抗氧助剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2，4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比0.5～1.5：1共同混合制得。
[0018]本专利技术的另一个目的是提供如上述任一项所述的耐高温聚丙烯芯线料的制备方法，包括，
[0019]将按质量百分比计量中的20％嵌段共聚聚丙烯、马来酸酐接枝SEBS、复合阻燃剂三种组分在高速混合机中高速混合60～80s后，经双螺杆造粒机混合塑化造粒，得到复合阻燃剂母粒；
[0020]按照配方比例，将复合阻燃剂母粒和剩余组分一起投入搅拌釜中，在搅拌釜中搅拌至90℃，使各组分混合均匀；将搅拌均匀的混合料投入到双螺杆中挤出，得复合材料。
[0021]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的制备方法的一种优选方案，其中：所述经双螺杆造粒机混合塑化造粒，双螺杆造粒机加工温度为：输送段160～170℃，熔融段170～175℃，混炼段180～190℃，排气段180～190℃，均化段180～190℃，机头180～190℃；所得复合阻燃剂母粒用干燥冷空气干燥。
[0022]作为本专利技术耐高温聚丙烯芯线料的制备方法的一种优选方案，其中：所述将搅拌均匀的混合料投入到双螺杆中挤出，双螺杆的长径比为48:1；双螺杆温度为：第一区180～190℃，第二区200～210℃，第三区220～230℃，第四区220～230℃，第五区220～230℃，第六区220～230℃，第七区220～230℃，第八区220～230℃，第九区220～230℃，第十区220～230℃，第十一区190～200℃，机头190～200℃，切粒风冷后包装。
[0023]本专利技术的另一个目的是提供如上述任一项所述的耐高温聚丙烯芯线料在电线电缆制备中的应用，将所得复合材料在电线电缆挤线机生产线上，在一区190～200℃、二区220～240℃、三区220～240℃、四区220～240℃、机头190～200℃的温度下挤出，包覆在导体线芯上。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术使用了嵌段共聚聚丙烯作为基材树脂，添加聚苯醚PPO及马来酸酐接枝SEBS来提升其整体体系相容性及耐高温能力，并能有效增加材料的机械性能，同时PPO还能增加体系的阻燃性能；而马来酸酐接枝SEBS、聚丙烯和阻燃剂先预混制得阻燃母粒，更好改善了聚丙烯和聚苯醚PPO以及阻燃剂的亲和性，从而提高线缆的性能以及表面效果。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]如无特别说明，实施例中所采用的原料均为商业购买。
[0030]实施例1
[0031](1)本实施例提供一种耐高温聚丙烯芯线料：由原料嵌段共聚聚丙烯、聚苯醚PPO、马来酸酐接枝SEBS、复合阻燃剂和抗氧助剂复合而成；
[0032]所述原料配方总质量为100％，以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯含量为50％，所述聚苯醚PPO含量为10％，所述马来酸酐接枝SEBS含量为13.5％，所述复合阻燃剂含量为25％，所述抗氧助剂含量为1.5％；其中，
[0033]所述嵌段共聚聚丙烯密度为0.896g/本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：由嵌段共聚聚丙烯、聚苯醚PPO、马来酸酐接枝SEBS、复合阻燃剂和抗氧助剂构成；以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯含量为40～50％，所述聚苯醚PPO含量为10～15％，所述马来酸酐接枝SEBS含量为10～15％，所述复合阻燃剂含量为25～30％，所述抗氧助剂含量为1.0～1.5％。2.如权利要求1所述的耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：所述嵌段共聚聚丙烯密度为0.896g/cm3，熔融指数为0.8～9.0g/10min，硬度为67D。3.如权利要求1或2所述的耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：所述聚苯醚PPO特性粘度为20～60cm3/g，熔融指数为10g/10min。4.如权利要求3所述的耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：所述马来酸酐接枝SEBS接枝率为0.8～1.0％，硬度为70A。5.如权利要求1、2、4中任一项所述的耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：所述复合阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比2～3:1共同混合制得。6.如权利要求5所述的耐高温聚丙烯芯线料，其特征在于：所述抗氧助剂为四[β
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(3，5
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二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2，4
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二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比0.5～1.5：1共同混合制得。7.如权利要求1～6中任一项所述的耐高温聚丙烯芯线料的制备方法，其特征在于：包括，将按质量百分比计量中的20％嵌段共聚聚丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家诚，张成，孟琦峰，
申请(专利权)人：欧宝聚合物江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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