一种丁醛分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种丁醛分离的方法，包括以下步骤：将质量混合比例为1:1至30:1的混合丁醛经过S1.送料；S2.分离；S3.热量回收再加热；S4.出料。最终得到纯度99％以上的正丁醛以及异丁醛。该分离方法能耗更低，外界抗干扰能力更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种丁醛分离的方法


[0001]本专利技术涉及丁醛生产的
，具体是指一种丁醛分离的方法。

技术介绍

[0002]当前丁醛的主流生产方法为是以丙烯和合成气为原料，在一定温度、压力和使用催化剂，生成比原料烯烃多一个碳原子的混合醛类，主要包括正丁醛和异丁醛，两类物质为同分异构体，沸点接近，分离效果受外界公用工程波动影响大，能耗消耗高。而丁醛介质较为活跃，增压增温存在较大自聚风险。当前主流工艺为混合丁醛进入精馏塔，塔顶或上部侧线气相直接冷却为液相，再进行回流或采出产品；塔底物料经过新鲜蒸汽加热气化与上报物料气液交换，存在正丁醛和异丁醛异构物分离过程中能耗高，分离抗外界干扰能力差的问题。
[0003]因此，提供一种丁醛分离的方法，以解决目前存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种丁醛分离的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种丁醛分离的方法：包括以下步骤：
[0006]S1.送料：将质量混合比例为1:1至30:1的混合丁醛经过输送泵加压送至精馏塔进行分离；
[0007]S2.分离：对精馏塔使用外部加热源保持底部沸腾，使得正丁醛在精馏塔中进行分离，所述精馏塔塔顶采出异丁醛，所述精馏塔塔底材采出正丁醛；
[0008]S3.热量回收再加热：对塔顶气相热量增温增压，实现饱和状态下温度达到100C至150C，利用塔顶热量加热塔底再沸器对塔底进行加热；
[0009]S4.出料：所述受槽内异丁醛作为回流返回精馏塔或产品采出，精馏塔底部正丁醛作为产品采出，精馏塔顶部或侧线异丁醛纯度99％以上，精馏塔底部正丁醛纯度99％以上，同时侧线采出纯度为99％以上的异丁醛。
[0010]作为改进，在步骤S3中，所述精馏塔塔顶气相进入压缩机，塔顶温度增加至100℃至150℃，使其高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源；气相异丁醛经过塔底再沸器冷却后进入受槽；
[0011]作为改进，在步骤S3中，采用纯度90％以上甲醇冷却塔底气相，回收热量，将甲醇由液态变为气态，增压至100℃至150℃，高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源。气相甲醇经过塔底再沸器冷却后进入甲醇受槽。
[0012]作为改进，在步骤S3中，采用纯度95％以上环戊烷冷却塔底气相，回收热量，将环戊烷由液态变为气态，增压至100℃至150℃，高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源。气相环戊烷经过塔底再沸器冷却后进入环戊烷受槽。
[0013]作为改进，上述所述步骤为连续或部分同时进行。
[0014]作为改进，在步骤S1中，输送泵的输送压力0.5～1MPa，温度50～120℃。
[0015]作为改进，在步骤S2中，精馏塔操作压为0.13～0.18MPa，塔顶温度70～80℃，塔底温度100～110℃。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：该分离方法通过针对各反应原料的配比、各反应参数的控制，降低丁醛的自聚转化率，提高丁醛的分离效率；同时采用混合丁醛进入精馏塔，塔顶或上部侧线气相经增压提温至饱和温度范围为100℃至150℃加热或通过甲醇、环戊烷回收塔顶热量加热塔底物料再沸，替代原加热用蒸汽，改变传统方法中混合丁醛进入精馏塔，塔顶或上部侧线气相直接冷却为液相，塔底物料经过新鲜蒸汽加热气化与上部物料气液交换，提高丁醛分离方法的外界抗干扰能力；该分离方法较传统分离工艺能耗更低，外界抗干扰能力更强。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术一种丁醛分离的方法做进一步的详细说明。
[0018]实施例一
[0019]一种丁醛分离的方法，包括以下步骤：
[0020]S1.送料：将质量混合比例为1:1至30:1的混合丁醛经过输送泵加压送至精馏塔进行分离；
[0021]具体的，在步骤S1中，输送泵的输送压力0.5～1MPa，温度50～120℃。
[0022]S2.分离：对精馏塔使用外部加热源保持底部沸腾，使得正丁醛在精馏塔中进行分离，所述精馏塔塔顶采出异丁醛，所述精馏塔塔底材采出正丁醛；
[0023]具体的，在步骤S2中，精馏塔操作压为0.13～0.18MPa，塔顶温度70～80℃，塔底温度100～110℃。
[0024]S3.热量回收再加热：对塔顶气相热量增温增压，实现饱和状态下温度达到100C至150C，利用塔顶热量加热塔底再沸器对塔底进行加热；
[0025]具体的，所述精馏塔塔顶气相进入压缩机，塔顶温度增加至100℃至150℃，使其高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源；气相异丁醛经过塔底再沸器冷却后进入受槽；
[0026]S4.出料：所述受槽内异丁醛作为回流返回精馏塔或产品采出，精馏塔底部正丁醛作为产品采出，精馏塔顶部或侧线异丁醛纯度99％以上，精馏塔底部正丁醛纯度99％以上，同时侧线采出纯度为99％以上的异丁醛。
[0027]上述所述步骤为连续或部分同时进行。
[0028]同时该分离方法中存在氮气、氩气、二氧化碳、氢气、水、丙烯、丙烷、一氧化碳、正丁醇、异丁醛、丁醛、丙烷、甲烷等介质，同样不会影响反应结果。
[0029]实施例二
[0030]一种丁醛分离的方法，包括以下步骤：
[0031]S1.送料：将质量混合比例为1:1至30:1的混合丁醛经过输送泵加压送至精馏塔进行分离；
[0032]具体的，在步骤S1中，输送泵的输送压力0.5～1MPa，温度50～120℃。
[0033]S2.分离：对精馏塔使用外部加热源保持底部沸腾，使得正丁醛在精馏塔中进行分
离，所述精馏塔塔顶采出异丁醛，所述精馏塔塔底材采出正丁醛；
[0034]具体的，在步骤S2中，精馏塔操作压为0.13～0.18MPa，塔顶温度70～80℃，塔底温度100～110℃。
[0035]S3.热量回收再加热：对塔顶气相热量增温增压，实现饱和状态下温度达到100C至150C，利用塔顶热量加热塔底再沸器对塔底进行加热；
[0036]具体的，采用纯度90％以上甲醇冷却塔底气相，回收热量，将甲醇由液态变为气态，增压至100℃至150℃，高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源。气相甲醇经过塔底再沸器冷却后进入甲醇受槽。
[0037]S4.出料：所述受槽内异丁醛作为回流返回精馏塔或产品采出，精馏塔底部正丁醛作为产品采出，精馏塔顶部或侧线异丁醛纯度99％以上，精馏塔底部正丁醛纯度99％以上，同时侧线采出纯度为99％以上的异丁醛。
[0038]上述所述步骤为连续或部分同时进行。
[0039]同时该分离方法中存在氮气、氩气、二氧化碳、氢气、水、丙烯、丙烷、一氧化碳、正丁醇、异丁醛、丁醛、丙烷、甲烷等介质，同样不会影响反应结果。
[0040]实施例三
[0041]一种丁醛分离的方法，包括以下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁醛分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.送料：将质量混合比例为1:1至30:1的混合丁醛经过输送泵加压送至精馏塔进行分离；S2.分离：对精馏塔使用外部加热源保持底部沸腾，使得正丁醛在精馏塔中进行分离，所述精馏塔塔顶采出异丁醛，所述精馏塔塔底材采出正丁醛；S3.热量回收再加热：对塔顶气相热量增温增压，实现饱和状态下温度达到100C至150C，利用塔顶热量加热塔底再沸器对塔底进行加热；S4.出料：所述受槽内异丁醛作为回流返回精馏塔或产品采出，精馏塔底部正丁醛作为产品采出，精馏塔顶部或侧线异丁醛纯度99％以上，精馏塔底部正丁醛纯度99％以上，同时侧线采出纯度为99％以上的异丁醛。2.根据权利要求1所述的一种丁醛分离的方法，其特征在于：在步骤S3中，所述精馏塔塔顶气相进入压缩机，塔顶温度增加至100℃至150℃，使其高于塔底温度，进入塔底再沸器对塔底进行加热，替代外部热源；气相异丁醛经过塔底再沸器冷却后进入受槽。3.根据权利要求1所述的一种丁醛分离的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涵，杨蕙羽，
申请(专利权)人：贾涵，
类型：发明
国别省市：