一种不锈钢管端口去毛刺设备制造技术

本申请涉及不锈钢管技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管端口去毛刺设备，包括机架、设置在机架上的机台，所述机台一端设置打磨组件，另一端设置有顶管组件，所述机台上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件，所述打磨组件包括固定在机台上表面上的第一安装板、固定在第一安装板朝向顶管组件一侧的砂板、转动连接在砂板上的第一砂轮和第二砂轮，所述机台上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮和第二砂轮同步转动的驱动组件，通过上述方案，无需人为手工打磨，通过本设备将钢管端面被完全打磨，去除钢管端面的毛刺，保障了钢管端面的打磨质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管端口去毛刺设备


[0001]本申请涉及不锈钢管
，尤其是涉及一种不锈钢管端口去毛刺设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等，不锈钢管的种类繁多，用途也不同，不同的用途对于钢管的处理工艺也有所不同。
[0003]通常钢管通过人为手持打磨机对切割后的管件端面进行打磨，打磨过程中打磨人员一方面需要转动钢管，另一方面需要手持砂轮打磨机对管件的切割端面进行打磨，由于每个管件在打磨过程中，打磨人员手持的力度难以保持一致，从而打磨后的管件端面易出现打磨不均的现象，严重影响的钢管的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了使得钢管端部打磨均匀，提升钢管的打磨质量，本申请提供一种不锈钢管端口去毛刺设备。
[0005]本申请提供的一种不锈钢管端口去毛刺设备，采用如下的技术方案：一种不锈钢管端口去毛刺设备，包括机架、设置在机架上的机台，所述机台一端设置打磨组件，另一端设置有顶管组件，所述机台上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件，所述打磨组件包括固定在机台上表面上的第一安装板、固定在第一安装板朝向顶管组件一侧的砂板、转动连接在砂板上的第一砂轮和第二砂轮，所述机台上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮和第二砂轮同步转动的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，预先将钢管放置在机台上，在承接组件的作用下，实现对钢管的支撑，并使得钢管需要打磨的一端插设在第一砂轮与第二砂轮之间，从而第二砂轮位于钢管的内侧，第一砂轮位于钢管的外侧壁，在驱动组件的作用下，使得钢管转动的同时，实现第一砂轮与第二砂轮同步转动并对钢管的两侧进行打磨，同时砂板对钢管的端面进行打磨，从而将钢管端面被完全打磨，去除钢管端面的毛刺，保障了钢管端面的打磨质量。
[0007]可选的，所述承接组件设置有若干组，所述承接组件包括固定在机台上的第二安装板、固定在第二安装板上端的弧形板、转动连接在弧形板内壁的滚珠，所述弧形板的开口朝上设置。
[0008]通过采用上述技术方案，加工之前，预先将钢管放置在弧形板内，弧形板与钢管同轴设置，且若干个弧形板实现对钢管的支撑，滚珠更加便于钢管在弧形板内进行转动。
[0009]可选的，所述顶管组件包括滑移在机台上表面的第三安装板、转动连接在第三安
装板朝向第一安装板一侧的安装杆、若干个同轴固定在安装杆侧壁上的顶块、以及设置在机台上的调节件，单个所述顶块成圆台状，且直径较小的一端朝向第一安装板的方向，若干个顶块沿着靠近第三安装板的方向直径逐渐递增，所述顶块抵接在钢管的内壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，由于设置不同直径大小的圆台状顶块，从而便于插接不同口径的钢管进行加工，实际使用过程中，预先将钢管放置在弧形板内，通过调节件驱使第三安装板移动并使得顶块位于钢管内，直至合适直径的圆台抵接在钢管的内壁后，驱使安装杆转动，便可实现钢管转动。
[0011]可选的，所述调节件包括固定在机台上表面的第四安装板、螺纹连接在第四安装板上的顶杆，所述顶杆一端转动连接在第三安装板上，另一端固定有手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，预先将钢管放置在机台上，转动手轮，使得顶杆抵接第三安装板沿着机台的长度方向移动，从而适应不通长度的钢管进行端面打磨。
[0013]可选的，所述驱动组件包括固定在第三安装板侧壁上的电机、同轴固定在第一砂轮转轴上的第一齿轮、同轴固定在第二砂轮转轴上的第二齿轮、设置在第一安装板与第三安装板之间的伸缩传动件，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，电机为私服马达，通过外界PLC设备可控制电机的启停，驱使电机的转轴转动，在伸缩传动件的作用下，使得第一砂轮、第二砂轮、钢管同步实现转动，从而实现对钢管端面的打磨。
[0015]可选的，所述伸缩传动件包括转动连接在机架上的第一方管、固定在第一方管一端的第一链轮、同轴固定在第一齿轮转轴上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的第一链条、滑移在第一方管另一端的第二方管、同轴固定在第二方管端部的第三链轮、同轴固定在电机转轴上的第四链轮、绕卷在第三链轮与第四链轮上的第二链条。
[0016]通过采用上述技术方案，驱使电机转轴转动的过程中，在第二链条的作用下，使得第四链轮与第三链轮同步转动，从而使得第一方管与第二方管同步转动，第一方管与第二链轮同步转动，在第一链条的作用下，使得第一齿轮啮合第二齿轮转动，从而实现第一砂轮与第二砂轮同步反向转动。
[0017]可选的，所述第三安装板的侧壁上固定有连接杆，所述连接杆远离第三安装板的一端与第二方管转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第二方管的端部同轴设置有滚珠轴承，连接杆远离第三安装板的一端与滚珠轴承的外圈固定，从而推动第三安装板的同时可实现第二方管在第一方管内进行滑移，从而无需拆卸第二链条进行传动，提升了钢管端面打磨加工的便捷性。
[0019]可选的，所述第一链条与第二链条的外侧均设置有护罩。
[0020]通过采用上述技术方案，护罩使得外界的灰尘难以附着在第一链条和第二链条上，保障了第一方管与第二方管传动的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过本设备，使得钢管转动的同时，实现第一砂轮与第二砂轮同步转动并对钢管的两侧进行打磨，同时砂板对钢管的端面进行打磨，从而将钢管端面被完全打磨，去除钢管端面的毛刺，保障了钢管端面的打磨质量。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例的整体结构示意图，主要用于展示打磨组件。
[0024]图3是本实施例中顶管组件的整体结构示意图。
[0025]图4是图2中A处的局部放大图。
[0026]图5是本实施例中伸缩传动件的整体结构示意图。
[0027]图6是本实施例中连接杆部位处的示意图。
[0028]附图标记：1、机架；2、机台；3、打磨组件；4、顶管组件；5、承接组件；6、第一安装板；7、砂板；8、第一砂轮；9、第二砂轮；10、驱动组件；11、第二安装板；12、弧形板；13、滚珠；14、第三安装板；15、安装杆；16、顶块；17、调节件；18、第四安装板；19、顶杆；20、手轮；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、伸缩传动件；25、第一方管；26、第一链轮；27、第二链轮；28、第一链条；29、第二方管；30、第三链轮；31、第四链轮；32、第二链条；33、连接杆；34、护罩。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管端口去毛刺设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机台(2)，其特征在于：所述机台(2)一端设置打磨组件(3)，另一端设置有顶管组件(4)，所述机台(2)上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件(5)，所述打磨组件(3)包括固定在机台(2)上表面上的第一安装板(6)、固定在第一安装板(6)朝向顶管组件(4)一侧的砂板(7)、转动连接在砂板(7)上的第一砂轮(8)和第二砂轮(9)，所述机台(2)上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮(8)和第二砂轮(9)同步转动的驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备，其特征在于：所述承接组件(5)设置有若干组，所述承接组件(5)包括固定在机台(2)上的第二安装板(11)、固定在第二安装板(11)上端的弧形板(12)、转动连接在弧形板(12)内壁的滚珠(13)，所述弧形板(12)的开口朝上设置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备，其特征在于：所述顶管组件(4)包括滑移在机台(2)上表面的第三安装板(14)、转动连接在第三安装板(14)朝向第一安装板(6)一侧的安装杆(15)、若干个同轴固定在安装杆(15)侧壁上的顶块(16)、以及设置在机台(2)上的调节件(17)，单个所述顶块(16)成圆台状，且直径较小的一端朝向第一安装板(6)的方向，若干个顶块(16)沿着靠近第三安装板(14)的方向直径逐渐递增，所述顶块(16)抵接在钢管的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备，其特征在于：所述调节件(17)包括固定在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦添，易桂芳，
申请(专利权)人：维格斯上海流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：