本发明专利技术公开了一种铸件加工用旋转式浇注机，涉及铸件加工浇筑技术领域，包括固定箱、设于固定箱顶部的转动台和设于固定箱内底面的立柱，横梁的顶部内侧设有注液装置，立柱的一侧下部设有单向驱动机构；放置槽的底部设有承托板，固定盒上设有顶升组件；稳定腔内设有传动机构；升降腔内设有升降机构；本发明专利技术通过升降机构与传动机构和单向驱动机构的配合，有效提高模具在注液时的便捷性，便于对待浇筑的模具起到自动切换模具的作用，有效增大了模具在浇筑后进行转动切换的稳定效果，并提高了模具在浇筑时进行切换的便捷性；通过传动机构与顶升组件的配合，便于在对模具浇筑结束后能够起到自动顶升的作用，以便提高模具在浇筑后进行取放的便捷性。取放的便捷性。取放的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用旋转式浇注机
[0001]本专利技术涉及铸件加工浇筑
，尤其涉及一种铸件加工用旋转式浇注机。
技术介绍
[0002]在铸件生产过程中，浇注铁水是工作强度最大的环节，同时也是安全事故容易发生的环节；浇注是把熔融金属等融化液体注入模具然后进行金属部件的铸造的一种现代生产工艺，现有的浇注方式大多数都是由工人利用工具夹持住装有融化金属的容器，然后将容器移动到模具处，再倾倒容器将其内部储存的融化金属倒入模具中；传统浇注工艺是工人用盛具从钢水包接入铁水运至固定好的造型模具处进行浇注操作，因受工作强度影响，对于工作人员的体力消耗较大，需要工作人员逐一的对模具进行浇筑操作，在浇筑时需要工作人员进行移动浇筑操作，无法对浇筑后的模具起到启动切换的待浇筑模具的作用，此种浇筑方式不仅在浇筑时的危险性较大，而且对于模具的浇筑效率较低，同时不便于将较浇筑后的模具进行取放操作；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用旋转式浇注机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸件加工用旋转式浇注机，包括固定箱、水平设于固定箱顶部的转动台和设于固定箱内底面中部的立柱，所述立柱的一侧设有横梁，所述横梁的顶部内侧设有注液装置，所述横梁的底部外侧贯穿设有浇筑头，所述浇筑头与注液装置连通设置；所述立柱位于固定箱内部的一侧下部设有用于转动台逆向转动的单向驱动机构；所述转动台的顶面周侧等距开设有若干放置槽，所述放置槽的底部水平活动设有承托板，所述承托板的底部四角均设有活动贯穿出转动台底部的连接杆，所述转动台的底面下方水平设有若干与承托板配合的抵接板，所述连接杆的底端与抵接板固接；所述固定箱的另一侧上部设有固定盒，所述固定盒上设有用于单个抵接板抬升的顶升组件；所述立柱上部内的一侧竖向开设有稳定腔，所述稳定腔内设有与单向驱动机构和顶升组件配合的传动机构；所述立柱上部内的另一侧竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有用于横梁升降的升降机构。
[0005]优选地，所述升降机构包括转动设于升降腔内的丝杠、设于升降腔下部立柱内的电机和活动套设在丝杠上的螺纹管，所述稳定腔的上部内竖向活动设有稳定块，所述稳定腔与升降腔之间竖向开设有矩形条口，所述稳定块的内端与螺纹管固接；所述立柱的一侧面竖向开设有条形开口，所述稳定块的外端从条形开口内延伸出与横梁固接；所述丝杠的底端与电机的驱动轴同轴固接。
[0006]优选地，所述单向驱动机构包括设于立柱一侧下部的安装盒、转动设于安装盒外
壁上的传动轴和固接在传动轴外端的锥齿轮，所述转动台的中部底端为下凸状的环板状结构，所述转动台内壁的下部配合锥齿轮设有倒置的伞齿轮环，所述锥齿轮与伞齿轮环啮合传动；所述传动轴的内端活动贯穿进安装盒内并固接有矩形盒，所述矩形盒内竖向活动设有传动板，所述传动轴内端活动贯穿进矩形盒内与传动板固接，所述矩形盒的内侧面固接有竖向的从动齿盘，所述矩形盒外侧的传动轴上活动套接有推力弹簧。
[0007]优选地，所述传动机构包括竖向固接在稳定块底面中部的推杆、开设在稳定腔下部立柱内的传动腔、竖向活动设于传动腔内的齿条板、活动套设在推杆上的稳定弹簧、横向转动设于传动腔中部内的转轴和固定套接在转轴中部的第一齿轮，所述齿条板处于第一齿轮的后方，并与第一齿轮的后端啮合；所述转轴的一端活动贯穿进安装盒内并固接有竖向的主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘单向啮合传动；所述第一齿轮一侧的立柱内部开设有安装腔，所述转轴的另一端与活动贯穿进安装腔内并固接有第二齿轮。
[0008]优选地，所述顶升组件包括水平活动设于固定盒上方的顶托板、竖向固接在顶托板底部的顶升柱、水平设于固定盒中部内的分隔板和竖向转动设于分隔板顶面中部的螺纹杆，所述顶升柱为矩形柱状结构，且所述顶升柱的底端活动贯穿进固定盒内，所述顶升柱的底端面中部竖向配合螺纹杆开设有螺纹孔道，所述螺纹杆的杆体螺纹连接在螺纹孔道内部；所述螺纹杆的底端活动贯穿至分隔板的下方并固接有第一锥齿轮，所述固定盒的一侧内壁上横向转动设有转杆，所述转杆的一端活动贯穿进立柱的安装腔内并固接有第三齿轮，且所述第三齿轮与第二齿轮啮合传动，所述转杆的另一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0009]优选地，所述顶托板顶面的前后端均为斜面状，且所述顶托板的顶面均匀滚动卡设有若干滚珠，所述抵接板的底面设为与配合顶托板顶面相配合的斜面状。
[0010]优选地，所述固定箱的顶部开设有环形的转动槽，所述转动槽内水平转动设有转动环板，所述转动台水平搭设在转动环板的顶部，且所述转动环板的顶面四周均竖向固接有固定杆；所述固定杆的表面设有外螺纹，所述转动台的顶面周侧竖向配合固定杆开设有贯穿孔，所述固定杆的顶端从贯穿孔内延伸出并套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部与转动台的顶面抵接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升降机构与传动机构和单向驱动机构的配合，有效提高模具在注液时的便捷性，便于对待浇筑的模具起到自动切换模具的作用，有效增大了模具在浇筑后进行转动切换的稳定效果，并提高了模具在浇筑时进行切换的便捷性；通过传动机构与顶升组件的配合，便于在对模具浇筑结束后能够起到自动顶升的作用，同时便于使待浇筑的模具稳定的坐落在放置槽内，进而有效提高模具在浇筑时的稳定性；最终以便提高模具在浇筑后进行取放的便捷性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构局部结构剖视图；图3为本专利技术的主视结构整体结构剖视图；
图4为本专利技术的安装盒与矩形盒结构剖视图；图5为本专利技术的承托板与抵接板连接结构示意图；图6为本专利技术的抵接板一侧结构示意图；图7为本专利技术的顶托板一侧结构示意图；图中序号：1、固定箱；2、转动台；3、立柱；4、注液装置；5、横梁；6、浇筑头；7、丝杠；8、电机；9、稳定块；10、推杆；11、齿条板；12、稳定弹簧；13、转轴；14、第一齿轮；15、传动轴；16、锥齿轮；17、伞齿轮环；18、主动齿盘；19、从动齿盘；20、推力弹簧；21、第二齿轮；22、转杆；23、顶升柱；24、螺纹杆；25、顶托板；26、转动环板；27、固定杆；28、承托板；29、抵接板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例：参见图1
‑
7，一种铸件加工用旋转式浇注机，包括固定箱1、水平设于固定箱1顶部的转动台2和设于固定箱1内底面中部的立柱3，立柱3的一侧设有横梁5，横梁5的顶部内侧设有注液装置4，横梁5的底部外侧贯穿设有浇筑头6，浇筑头6与注液装置4连通设置；立柱3位于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用旋转式浇注机，包括固定箱（1）、水平设于固定箱（1）顶部的转动台（2）和设于固定箱（1）内底面中部的立柱（3），其特征在于：所述立柱（3）的一侧设有横梁（5），所述横梁（5）的顶部内侧设有注液装置（4），所述横梁（5）的底部外侧贯穿设有浇筑头（6），所述浇筑头（6）与注液装置（4）连通设置；所述立柱（3）位于固定箱（1）内部的一侧下部设有用于转动台（2）逆向转动的单向驱动机构；所述转动台（2）的顶面周侧等距开设有若干放置槽，所述放置槽的底部水平活动设有承托板（28），所述承托板（28）的底部四角均设有活动贯穿出转动台（2）底部的连接杆，所述转动台（2）的底面下方水平设有若干与承托板（28）配合的抵接板（29），所述连接杆的底端与抵接板（29）固接；所述固定箱（1）的另一侧上部设有固定盒，所述固定盒上设有用于单个抵接板（29）抬升的顶升组件；所述立柱（3）上部内的一侧竖向开设有稳定腔，所述稳定腔内设有与单向驱动机构和顶升组件配合的传动机构；所述立柱（3）上部内的另一侧竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有用于横梁（5）升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用旋转式浇注机，其特征在于：所述升降机构包括转动设于升降腔内的丝杠（7）、设于升降腔下部立柱（3）内的电机（8）和活动套设在丝杠（7）上的螺纹管，所述稳定腔的上部内竖向活动设有稳定块（9），所述稳定腔与升降腔之间竖向开设有矩形条口，所述稳定块（9）的内端与螺纹管固接；所述立柱（3）的一侧面竖向开设有条形开口，所述稳定块（9）的外端从条形开口内延伸出与横梁（5）固接；所述丝杠（7）的底端与电机（8）的驱动轴同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用旋转式浇注机，其特征在于：所述单向驱动机构包括设于立柱（3）一侧下部的安装盒、转动设于安装盒外壁上的传动轴（15）和固接在传动轴（15）外端的锥齿轮（16），所述转动台（2）的中部底端为下凸状的环板状结构，所述转动台（2）内壁的下部配合锥齿轮（16）设有倒置的伞齿轮环（17），所述锥齿轮（16）与伞齿轮环（17）啮合传动；所述传动轴（15）的内端活动贯穿进安装盒内并固接有矩形盒，所述矩形盒内竖向活动设有传动板，所述传动轴（15）内端活动贯穿进矩形盒内与传动板固接，所述矩形盒的内侧面固接有竖向的从动齿盘（19），所述矩形盒外侧的传动轴（15）上活动套接有推力弹簧（20）。4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雨笋，
申请(专利权)人：江苏中鲲智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。