一种新型污泥处理工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型污泥处理工艺系统，包括：脱水机构，脱水机构采用蒸汽和/或高压对污泥进行脱水处理；回转窑，回转窑进料端与脱水机构相连通；转换部，转换部用于与回转窑的废气口相连通，以将回转窑的废气转化为电能和/或蒸汽，将干化含水率20％的细颗粒状污泥，完全燃烧产生热量，几乎没有外来能源的消耗，降低运行成本，产生蒸汽进转换部，发电供厂内自用，剩余的可外售，实现固体废弃物处置高效、节能、环保的目标，具有很高的经济效益及环保效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型污泥处理工艺系统


[0001]本专利技术涉及废物处理
，具体而言，涉及一种新型污泥处理工艺系统。

技术介绍

[0002]目前的污泥处理系统包括污泥池、脱水处理系统等。各种污泥，如垃圾沥滤液的残夜、污水预处理系统的污泥和浮渣等，排入污泥池，在污泥池中进行均质后，输入到脱水处理系统进行脱水处理。处理后的污泥输出至泥斗排出，而滤液则排入到污水预处理系统的中间水池中，进行后续的蒸发、生化等处理，据统计，2020年我国污泥(含水率80％的)产量达6300
‑
6500万吨，同时，大量的存量污泥，亟待处理，这些污泥的最终处理，是环保业内的当务之急，为此提出一种新型污泥处理工艺系统。

技术实现思路

[0003]根据本专利技术的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0004]根据本专利技术的实施例的第一方面在于提供一种新型污泥处理工艺系统。
[0005]本专利技术第一方面的实施例提供了一种新型污泥处理工艺系统，包括：脱水机构，所述脱水机构采用蒸汽和/或高压对污泥进行脱水处理；回转窑，所述回转窑进料端与所述脱水机构相连通；转换部，所述转换部用于与所述回转窑的废气口相连通，以将所述回转窑的废气转化为电能和/或蒸汽；其中，所述转换部包括两个出气管，且分别与所述脱水机构相连通。
[0006]根据本专利技术提供的一种新型污泥处理工艺系统，用脱水机构采用高压和蒸汽的干化方法，物理脱水80％含水率降到40～50％再处理到含水率20％以下，节约污泥热干化所需的热量；<br/>[0007]采用两个出气管利用转换部的蒸汽或者乏汽，对污泥进行低温干化，减少能源消耗，提高能源利用率；
[0008]先干化后焚烧，使焚烧工艺简单、稳定，不依赖外加燃料，即可完全燃烧。
[0009]利用转化部回收焚烧烟气的热量，转化为蒸汽发电，供厂区自用，同时，低温的乏汽，用于脱水机构干化，提供系统的热利用率，对于处理量较小的项目，也可以利用转化部产生的蒸汽直接作为脱水机构干化的热源；
[0010]干污泥利用回转窑焚烧，彻底分解污泥中的有机质，消除污染，灰渣用于建材，实现污泥资源化利用；
[0011]完备的烟气处理系统，实现烟气的净化；
[0012]将干化含水率20％的细颗粒状污泥，完全燃烧产生热量，几乎没有外来能源的消耗，降低运行成本，产生蒸汽进转换部，发电供厂内自用，剩余的可外售，实现固体废弃物处置高效、节能、环保的目标，具有很高的经济效益及环保效益。
[0013]另外，根据本专利技术的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0014]上述任一技术方案中，所述脱水机构包括：立式叠带高压脱水机；低温带式干化
机，所述低温带式干化机的进料端与所述立式叠带高压脱水机的出料端相连通，所述低温带式干化机的出料端与所述回转窑进料端相连通，所述低温带式干化机的进气口设置两个，且分别与所述出气管一一对应连接。
[0015]在该技术方案中，用立式叠带高压脱水机，物理脱水80％含水率降到40～50％，节约污泥热干化所需的热量，低温带式干化机充分利用出气管的乏汽(温度90
‑
100℃)热量，或者直接利用另一个出气管排出的蒸汽，使污泥进一步干化到含水率20％以下，通过两步操作使得污泥的干化更加方便和容易，通过采用高压和蒸汽进行干化处理，使得内部的能量利用率更高，整体的干化效果更好。
[0016]上述任一技术方案中，所述脱水机构还包括：污泥储罐，所述污泥储罐的出料端与所述立式叠带高压脱水机的进料端相连通，所述污泥储罐上开设有药剂投放口。
[0017]在该技术方案中，通过污泥储罐可进行污泥的预先储存以及通过药剂投放口进行各种药剂的添加，保证了污泥在处理中的效果更好，处理的更全面。
[0018]上述任一技术方案中，所述脱水机构还包括：螺旋输送机，设置在所述立式叠带高压脱水机和所述低温带式干化机之间，用于污泥运输；斗式提升机，设置在所述低温带式干化机和所述回转窑之间，用于污泥运输。
[0019]在该技术方案中，采用螺旋输送机和斗式提升机对污泥进行两次的输送和不同高度的提升，保证了立式叠带高压脱水机、低温带式干化机和回转窑之间的污泥传递，做到了自动化的连续污泥输送，使得整个系统的处理工艺更加完善。
[0020]上述任一技术方案中，所述转换部还包括：余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与所述回转窑的废气口通过管道相连通；蒸汽轮机，所述蒸汽轮机用于与所述余热锅炉的出气口相连通，以将所述余热锅炉的蒸汽转化为电能；其中，两个所述出气管分别设置在所述余热锅炉上和所述蒸汽轮机上。
[0021]在该技术方案中，利用余热锅炉回收焚烧烟气的热量，并且与蒸汽轮机配合转化为蒸汽发电，供厂区自用，同时，低温的乏汽，用于带式低温干化，提供系统的热利用率，对于处理量较小的项目，也可以利用余热锅炉产生的蒸汽直接作为带式低温干化的热源，通过两个出气管可做两种模式的切换，能够对不同规模的项目进行适应和调整，使得处理工艺的收益最大化。
[0022]上述任一技术方案中，所述余热锅炉与所述回转窑的连通管道上设置有二燃室。
[0023]在该技术方案中，燃烧的烟气，在二燃室保持850度，停留2秒，完全分解二噁英，保证了气体在排放前内部携带的有毒物不会超标，保证了不会对周围的动物和人员造成危害。
[0024]上述任一技术方案中，所述一种新型污泥处理工艺系统还包括：废气净化机构，与所述余热锅炉的废气口相连通，所述废气净化机构包括：两级布袋除尘器，所述两级布袋除尘器进气端与所述余热锅炉的废气口相连通；脱酸塔，所述脱酸塔的进气端与所述两级布袋除尘器出气端相连通；消白换热器，所述消白换热器的进气端与所述脱酸塔的出气端通过管道相连通。
[0025]在该技术方案中，两级布袋除尘器使含粉尘气体进入两级布袋除尘器内，通过布袋捕集粉尘，净化后的气体从出风口排出，布袋上的粉尘由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的布袋
内，布袋瞬间急剧膨胀，使积附在布袋表面的粉尘脱落，可对气体进行灰尘的过滤；
[0026]通过脱酸塔可对废气进行脱酸处理，避免在排放后对外部环境造成腐蚀；
[0027]消白换热器，利用低温洁净空气给烟气降温来实现，所用到的主要设备为换热器，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用范围广等特点；
[0028]采用除尘、脱酸和洁净降温的操作，使得即将被排放的尾气更加符合国家的废气排放标准。
[0029]上述任一技术方案中，所述废气净化机构还包括：引风机，设置在所述消白换热器与所述脱酸塔的连通管道上。
[0030]在该技术方案中，引风机的作用是将脱酸塔处理的烟气经消白换热器送入烟囱，保证了内部气体流动的顺畅，降低内部的蓄积，有助于系统内部的废气及时的处理。
[0031]上述任一技术方案中，所述脱酸塔上设置有碱液循环泵。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型污泥处理工艺系统，其特征在于，包括：脱水机构，所述脱水机构采用蒸汽和/或高压对污泥进行脱水处理；回转窑(6)，所述回转窑(6)进料端与所述脱水机构相连通；转换部，所述转换部用于与所述回转窑(6)的废气口相连通，以将所述回转窑(6)的废气转化为电能和/或蒸汽；其中，所述转换部包括两个出气管，且分别与所述脱水机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型污泥处理工艺系统，其特征在于，所述脱水机构包括：立式叠带高压脱水机(2)；低温带式干化机(4)，所述低温带式干化机(4)的进料端与所述立式叠带高压脱水机(2)的出料端相连通，所述低温带式干化机(4)的出料端与所述回转窑(6)进料端相连通，所述低温带式干化机(4)的进气口设置两个，且分别与所述出气管一一对应连接。3.根据权利要求2所述的一种新型污泥处理工艺系统，其特征在于，所述脱水机构还包括：污泥储罐(1)，所述污泥储罐(1)的出料端与所述立式叠带高压脱水机(2)的进料端相连通，所述污泥储罐(1)上开设有药剂投放口。4.根据权利要求2所述的一种新型污泥处理工艺系统，其特征在于，所述脱水机构还包括：螺旋输送机(3)，设置在所述立式叠带高压脱水机(2)和所述低温带式干化机(4)之间，用于污泥运输；斗式提升机(5)，设置在所述低温带式干化机(4)和所述回转窑(6)之间，用于污泥运输。5.根据权利要求1所述的一种新型污泥处理工艺系统，其特征在于，所述转换部还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯军，张鸿涛，尹秋利，李天增，何世琪，韩志伟，武振恒，张琴，饶明，
申请(专利权)人：清控环境北京有限公司，
类型：发明
国别省市：