一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法，它属于涡旋空压机技术领域。本发明专利技术一方面，通过材料、制造工艺、局部表面改性等三方面的差异化设计使得静涡旋齿比动涡旋齿的结构强度、表面硬度都更高，且通过精加工尺寸公差设计将动、静涡旋齿初始状态设计为过盈配合啮合状态，另一方面将自适应配磨工艺设计成先在超低转速条件下运转、再在额定转速条件下运转的分阶段递进式配磨工艺，极大地提高配磨效果，动静涡旋盘涡旋齿将达到热平衡态下无间隙、无过盈的最佳啮合状态。本发明专利技术具备工艺合理、生产成本低、排气压力上限更高、排气流量更大、节能效果更好、实用性更强等优点，适合作为高端无油涡旋空压机产品设计制造工艺。设计制造工艺。设计制造工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法


[0001]本专利技术涉及一种设计及制造方法，尤其是涉及一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法，它属于涡旋空压机


技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备，是气动系统的核心设备，在现代工业中应用非常广泛。目前市场上常见的空压机主要有活塞式空压机、螺杆式空压机等，而涡旋空压机是一种新型高效容积式压缩机。涡旋空压机的通用工作原理为：静涡旋盘固定在机架上，动涡旋盘在防自转机构的制约下围绕静涡旋盘基圆中心做很小半径的公转平动运动，动、静涡旋盘上的涡旋齿壁组成的若干个月牙形压缩腔的体积随之不断变化，从而实现吸气、压缩、排气的循环工作过程。
[0003]目前行业内涡旋空压机动、静涡旋盘普遍采用相同的材料与制造工艺，动、静涡旋盘在运行过程中通过保持一定的运动间隙来达到密封，动、静涡旋盘严禁互相机械接触以防止咬死、碎裂。正是由于目前行业内涡旋空压机普遍采用间隙密封原理，动静涡旋盘啮合密封性较差，直接导致涡旋空压机排气压力与排气效率难以提高，仅能适用于作为中低压气源使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机的设计方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）毛坯材料及工艺设计涡旋空压机的静涡旋盘（1）材料设计为硬度相对较高的轻质金属材料，并采用锻造工艺制造静涡旋盘毛坯，并对其进行热处理强化；涡旋空压机的动涡旋盘（2）材料设计为硬度相对较低的轻质金属材料，并采用铸造工艺制造动涡旋盘毛坯；（2）精加工尺寸公差设计静涡旋盘（1）的静涡旋齿厚（t1）设计为基本尺寸，动涡旋盘（2）的动涡旋齿厚（t2）设计为基本尺寸，且动涡旋齿厚（t2）≥静涡旋齿厚（t1），不考虑公差情况下，该静涡旋齿厚（t1）、动涡旋齿厚（t2）基本尺寸将使得动涡旋齿（2
‑
1）、静涡旋齿（1
‑
1）啮合间隙为零；并通过静涡旋齿厚（t1）的精加工尺寸公差设计、动涡旋齿厚（t2）的精加工尺寸公差设计，使得完成精加工后的静涡旋盘（1）的静涡旋齿（1
‑
1）与动涡旋盘（2）的动涡旋齿（2
‑
1）装配后为过盈配合啮合状态；（3）局部表面改性工艺设计精加工后的静涡旋盘（1）先通过表面强化处理以提高其疲劳强度，然后再在静涡旋盘（1）的静涡旋齿（1
‑
1）表面制作硬质耐磨层，以提高表面硬度及耐磨性；而精加工后的动涡旋盘（2）不做任何表面改性处理工艺；（4）自适应配磨工艺设计将完成装配后的涡旋空压机首先在超低转速状态下连续运转至少30分钟以进行充分互相冷态自适应配磨，然后再在额定转速再连续运转至少30分钟以进行充分互相热平衡态自适应配磨，完成该自适应配磨工艺后的动涡旋盘（2）的动涡旋齿（2
‑
1）、静涡旋盘（1）中的静涡旋齿（1
‑
1）在额定转速热平衡态下将达到无间隙、无过盈的最佳啮合状态。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵中魁，黄建军，盛云庆，朱征东，沈小丽，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：