连续平压厚型人造板热压方法技术

本发明专利技术涉及一种连续平压厚型人造板热压方法，厚型人造板的厚度≥18mm；至少包括步骤：S10、预热处理，对板坯进行预热处理，预热方式为蒸汽预热，以使板坯的表面温度在3

【技术实现步骤摘要】
连续平压厚型人造板热压方法


[0001]本专利技术涉及一种连续平压人造板热压方法，属人造板生产


技术介绍

[0002]纤维板、刨花板(包括定向刨花板)、胶合板等人造板的生产工艺主要包括：木质单元制备、干燥、施胶、铺装成型、热压及后期处理等工序。其中，热压的主要目的在于促进人造板板坯内胶黏剂固化。在所有工序中，热压工序决定生产线效率和产品质量，也是人造板生产工艺中能耗最高的环节。
[0003]传统人造板热压生产工艺中，通常采取高温、高压和较长的热压时间来保证热量从板坯表层逐步向芯层传递，这一过程主要依靠热传导，传热效率低、热压周期长。
[0004]并且，随着人造板企业广泛使用低摩尔比脲醛树脂，也在很大程度上延长了热压周期，导致生产效率显著下降，
[0005]本专利技术人之前的研究(《薄型中密度纤维板过压缩工艺研究》，杜官本等，北京林业大学学报，第32卷第1期)发现，采用过压缩工艺可以提高薄型中密度纤维板的内结合强度和静曲强度，且缩短热压时间。然而，对于生产较厚厚度的人造板而言，如果直接采用过压缩工艺，热压机将会承受很大的回弹应力，超过热压机负荷，在实际应用中，完全无法实施。因此，过压缩工艺无法简单适用于具有一定厚度，尤其是厚度大于18mm的人造板生产。
[0006]目前，针对厚度在18mm以上的人造板，生产效率和产品性能仍然有待提高。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种连续平压厚型人造板热压方法，其至少从部分上解决了厚型人造板生产效率和产品性能有待提高的技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0011]本专利技术提供了一种连续平压厚型人造板的热压方法，所述厚型人造板的厚度≥18mm；至少包括如下步骤：
[0012]S10、预热处理，对板坯进行预热处理，预热方式为蒸汽预热，以使所述板坯的表面温度在3
‑
10秒内提高至180
‑
210℃；
[0013]S20、强化传热，对经过连续平压机前25％的框架的人造板板坯进行高压过压缩，使所述板坯芯层温度在30秒内提高至70
‑
90℃，且使经过的板坯厚度小于人造板成品厚度的1
‑
10％；
[0014]所述高压为2
‑
5MPa。
[0015]优选地，在所述S20之后，还包括步骤：
[0016]S30、对经过连续平压机后75％的框架的人造板板坯进行快速卸压和低压固化，使经过的板坯厚度大于人造板成品厚度的1
‑
10％。
[0017]优选地，所述低压固化的压力为0
‑
0.5MPa。
[0018]优选地，所述快速卸压在2
‑
6个框架内完成，进行所述快速卸压的所述2
‑
6个框架的压力为0.6
‑
1.5MPa。
[0019]优选地，在所述S10之前，还包括步骤：
[0020]树脂复配，向人造板胶黏剂中加入绝干重量比为5
‑
10％的乙二醛树脂，使加入所述乙二醛树脂的胶黏剂的固化起始温度为70
‑
90℃；
[0021]所述乙二醛树脂的原料为：乙二醛、尿素、三聚氰胺；所述乙二醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1:0.3
‑
0.5：0
‑
0.1。
[0022]优选地，所述蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽，饱和蒸汽用量为90
‑
150g/m2，过热蒸汽用量为10
‑
50g/m2。
[0023]优选地，所述对板坯进行预热处理之后，所述板坯芯层与表层含水率差异为3％
‑
5％，且芯层含水率为6％
‑
9％。
[0024]优选地，所述乙二醛树脂的制备方法为：将乙二醛、尿素和三聚氰胺按比例一次性加入至反应釜，调整pH值，控制反应温度在70
‑
100℃之间，保温反应10
‑
60分钟后，冷却后得到所述乙二醛树脂。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术的连续平压厚型人造板热压方法，针对厚度≥18mm的人造板，通过采用预热+高压过压缩二者配合的工艺，调整热压过程中的压力分配，对板坯采用高压过压缩的方式进行强化传热，缩短了厚型人造板板坯的传热路径，一方面，缩短热压时间、提高生产效率，使得过压缩工艺能够有效应用于厚型人造板生产，另一方面，充分利用木质结构单元的可塑性，通过高压处理消除人造板回弹应力，提高了人造板的内结合强度。
[0028]其次，通过对板坯进行高压过压缩，并且配合之后的快速卸压、低压固化处理，使得板坯从高压向低压转化过程中，板坯内部的蒸汽压可有效释放，从而有利于降低板坯内部的蒸汽压对内聚力的破坏作用，提高板材性能。进一步地，通过树脂复配技术，降低了人造板所用胶黏剂的固化起始温度，实现了胶黏剂加速固化从而提高生产效率的目标。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的连续平压厚型人造板热压方法的流程图；
[0030]图2为本专利技术的厚型人造板板坯树脂固化起始温度示意图；图中原树脂为脲醛树脂；
[0031]图3为本专利技术的厚型人造板板坯热压过程中压力分配曲线示意图；
[0032]图4为本专利技术的厚型人造板板坯热压时芯层的温度变化图。
具体实施方式
[0033]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图1
‑
4，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0034]如前所述，采用过压缩工艺可以提高薄型中密度纤维板的板材性能、缩短热压时间。然而，在生产较厚厚度的人造板时，无法直接应用该过压缩工艺。因为对于目标厚度在
18mm以上的人造板，如果直接采用过压缩工艺，热压机将会承受很大的回弹应力，超过热压机负荷，在实际应用中，完全无法实施。
[0035]经过专利技术人大量研究发现，如果在过压缩工艺之前，对厚型人造板的板坯进行预热处理，能够起到很好地软化板坯、提高板坯塑性的作用，从而使得过压缩成为可能；相反，如果不采用预热处理，由于板坯塑性低，在实施过压缩过程中，热压机会承受很大的回弹应力，超过热压机负荷，不仅降低热压机使用寿命，还有可能无法生产出达到性能要求的人造板板材。
[0036]同时，专利技术人还发现，在实施过压缩的过程中，提高热压机的压力，优选地采用2
‑
5Mpa的压力，对预热处理后的板坯进行过压缩，能够进一步强化过压缩的效果，既缩短热压时间，也提高了板材的性能。鉴于此，本专利技术实施例提出一种连续平压厚型人造板的热压方法，所述厚型人造板的厚度≥18mm；至少包括如下步骤：
[0037]S10、预热处理，对板坯进行预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续平压厚型人造板的热压方法，所述厚型人造板的厚度≥18mm；其特征在于，至少包括如下步骤：S10、预热处理，对板坯进行预热处理，预热方式为蒸汽预热，以使所述板坯的表面温度在3
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10秒内提高至180
‑
210℃；S20、强化传热，对经过连续平压机前25％的框架的人造板板坯进行高压过压缩，使所述板坯芯层温度在30秒内提高至70
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90℃，且使经过的板坯厚度小于人造板成品厚度的1
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10％；所述高压为2
‑
5MPa。2.如权利要求1所述热压方法，其特征在于，在所述S20之后，还包括步骤：S30、对经过连续平压机后75％的框架的人造板板坯进行快速卸压和低压固化，使经过的板坯厚度大于人造板成品厚度的1
‑
10％。3.如权利要求2所述热压方法，其特征在于，所述低压固化的压力为0
‑
0.5MPa。4.如权利要求2所述热压方法，其特征在于，所述快速卸压在2
‑
6个框架内完成，进行所述快速卸压的所述2
‑
6个框架的压力为0.6
‑
1.5MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜官本，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：