不饱和聚酯树脂组合物及其涂料体系、涂层、制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种不饱和聚酯树脂组合物，主要成分为不饱和聚酯树脂、聚酰胺蜡分散体、消泡剂、流平剂和溶剂。本发明专利技术还涉及一种不饱和聚酯树脂组合物的制备方法，操作简单，制备条件温和。本发明专利技术还涉及一种不饱和聚酯树脂涂料体系，包括重量比100:(0.5～0.7):(8～12)的A组分、B组分和C组分，其中，A组分含有不饱和聚酯树脂组合物，B组分含有固化剂，C组分含有引发剂，该涂料体系粘度适宜，抗流挂性强，制得的涂层漆膜气泡少，通过高低温变色性测试和氙灯黄边测试，成膜丰满度优，透明度高，可以用于木制品的表面涂装。制品的表面涂装。

【技术实现步骤摘要】
不饱和聚酯树脂组合物及其涂料体系、涂层、制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种不饱和聚酯树脂组合物及其涂料体系、涂层、制备方法和应用。

技术介绍

[0002]高档汽车内饰件主要由木制品喷涂制成，要求涂料多次喷涂不流挂，且形成的漆膜具有较高的透明度。现有的涂料连续喷涂多次后，形成的漆膜厚度超过1mm，导致漆膜透明度较低，且喷涂中易发生流挂。
[0003]目前主要采用高速分散的气相二氧化硅来防沉降，但气相二氧化硅不同生产批次之间的比表面积和吸油量的差异极大，即使添加量相同，制备的涂料触变性和粘度也会产生明显差异，为实现较好的抗流挂性能，每次施工前需要重新制定配方，严重影响施工效率。
[0004]基于此，有必要提供一种抗流挂性强、透明度高、更具有施工稳定性的涂料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括提供一种不饱和聚酯树脂组合物，抗流挂性能强、透明度高。该不饱和聚酯树脂组合物制备的不饱和聚酯涂料可以连续喷涂5～7次不流挂，并且实干后形成的漆膜具有极高的透明度。
[0006]本专利技术的第一方面提供一种不饱和聚酯树脂组合物，包括如下重量百分含量的主要成分：不饱和聚酯树脂69.5％～78％，聚酰胺蜡分散体2.5％～4.5％，消泡剂0.1％～0.2％以及溶剂，以所述不饱和聚酯树脂组合物的总重量百分比为100％计；
[0007]其中，所述溶剂为苯乙烯。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述不饱和聚酯树脂组合物中，所述不饱和聚酯树脂为三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂；及/或，
[0009]所述聚酰胺蜡分散体为聚酰胺蜡在有机溶剂中溶胀形成的颗粒分散体；及/或，
[0010]所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述不饱和聚酯树脂组合物中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1500mpa.s～2000mpa.s；及/或，
[0012]所述不饱和聚酯树脂的酸值为10mg KOH/g～20mg KOH/g；及/或，
[0013]所述聚酰胺蜡分散体中，聚酰胺蜡的重量百分含量为15％～30％；及/或，
[0014]所述聚酰胺蜡分散体的酸值≤5mgKOH/g；及/或，
[0015]所述聚酰胺蜡分散体的胺值≤5mgKOH/g；及/或，
[0016]所述聚酰胺蜡分散体的不挥发份≥20％。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述不饱和聚酯树脂组合物中，所述不饱和聚酯树脂的型号选自2309M和国精8731中的一种或两种；及/或，
[0018]所述聚酰胺蜡分散体的型号为HX
‑
8800；及/或，
[0019]所述消泡剂的型号为毕克化学BYK
‑
141。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述不饱和聚酯树脂组合物中，以重量份数计，所述不饱和聚酯树脂组合物包括如下主要成分：所述不饱和聚酯树脂69.5～78份，所述聚酰胺蜡分散体2.5～4.5份，所述消泡剂0.1～0.2份以及所述溶剂17.5～25.5份。
[0021]本专利技术的第二方面提供一种不饱和聚酯树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：根据本专利技术的第一方面提供的不饱和聚酯树脂组合物的原料配方，提供所述不饱和聚酯树脂、所述聚酰胺蜡分散体、所述消泡剂以及所述溶剂；
[0022]将体积比为(2.5～3)：(7～7.5)的所述聚酰胺蜡分散体和所述溶剂混合，调节转速至1000r/min～1200r/min，分散20min～30min，得到所述聚酰胺蜡浆；将所述不饱和聚酯树脂、所述消泡剂和所需量的所述溶剂混合，于600r/min～800r/min分散15min～20min，制得所述不饱和聚酯树脂组合物。
[0023]本专利技术的第三方面提供一种不饱和聚酯树脂涂料体系，包括重量比为100:(0.5～0.7):(8～12)的A组分、B组分和C组分；
[0024]所述A组分主要含有本专利技术第一方面提供的不饱和聚酯树脂组合物，或含有本专利技术第二方面提供的制备方法制备得到的不饱和聚酯树脂组合物；
[0025]所述B组分含有引发剂；
[0026]所述C组分含有固化剂。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，所述不饱和聚酯树脂涂料体系中，所述引发剂为异辛酸钴，优选地，异辛酸钴在所述B组分中的重量百分含量为45％～52％，更优选地，所述B组分中的溶剂为乙酯；及/或，
[0028]所述固化剂为过氧化甲乙酮，优选地，过氧化甲乙酮在所述C组分中的重量百分含量为25％～33％，更优选地，所述C组分中的溶剂为乙酯。
[0029]本专利技术的第四方面提供一种不饱和聚酯树脂涂层，由本专利技术第三方面提供的不饱和聚酯树脂涂料体系经涂布获得。
[0030]本专利技术的第五方面，提供本专利技术第一方面提供的不饱和聚酯树脂组合物，或本专利技术第二方面提供的制备方法制备得到的不饱和聚酯树脂组合物，或本专利技术第三方面提供的不饱和聚酯树脂涂料体系，或本专利技术第四方面提供的不饱和聚酯树脂涂层在木制品的表面改性中的应用，所述木制品的表面改性至少包括制备汽车内饰件。
[0031]本专利技术的不饱和聚酯树脂组合物包括合适量的不饱和聚酯树脂、聚酰胺蜡分散体、消泡剂和溶剂(第二溶剂和第三溶剂)，配方简单，制备容易，而且消泡剂的含量极少(如重量百分比可以为0.1％)，可以制备抗流挂性极强且透明度极高的涂料。
[0032]本专利技术的不饱和聚酯树脂涂料体系粘度适宜，性能稳定，具有良好的抗流挂性能，可在木制品的表面重复多次喷涂不流挂(如5～7次)，成膜速度快(表干时间≤30min，实干时间≤24h)，且实干后透明度高。
[0033]本专利技术的不饱和聚酯树脂涂层铅笔硬度≥2H，附着力≥2级，丰满度优，通过高低温变色性测试(
‑
40～90℃，7天)，通过氙灯黄边测试。
具体实施方式
[0034]下面结合实施方式和实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明
本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书的保护范围。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0036]术语
[0037]除非另外说明或存在矛盾之处，本专利技术中使用的术语或短语具有以下含义：
[0038]在本文中，“主要成分”如无特别限定，指主要包含所列成分，比如质量含量大于80％，大于85％，大于90％，大于95％，大于96％，大于97％，大于98％，大于99％等，在一些实施例中，“主要成分”允许指代质量含量为100％。应当理解，允许还含有其他一些成分，比如不可避免的杂质，因制备方法导致的成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，包括如下重量百分含量的主要成分：不饱和聚酯树脂69.5％～78％，聚酰胺蜡分散体2.5％～4.5％，消泡剂0.1％～0.2％以及溶剂，以所述不饱和聚酯树脂组合物的总重量百分比为100％计；其中，所述溶剂为苯乙烯。2.根据权利要求1所述不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂；及/或，所述聚酰胺蜡分散体为聚酰胺蜡在有机溶剂中溶胀形成的颗粒分散体；及/或，所述消泡剂为有机硅消泡剂。3.根据权利要求2所述不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1500mpa.s～2000mpa.s；及/或，所述不饱和聚酯树脂的酸值为10mg KOH/g～20mg KOH/g；及/或，所述聚酰胺蜡分散体中，聚酰胺蜡的重量百分含量为15％～30％；及/或，所述聚酰胺蜡分散体的酸值≤5mgKOH/g；及/或，所述聚酰胺蜡分散体的胺值≤5mgKOH/g；及/或，所述聚酰胺蜡分散体的不挥发份≥20％。4.根据权利要求3所述不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的型号选自2309M和国精8731中的一种或两种；及/或，所述聚酰胺蜡分散体的型号为华夏奔HX
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8800；及/或，所述消泡剂的型号为BYK
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141。5.根据权利要求1～4中任一项所述不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，以重量份数计，所述不饱和聚酯树脂组合物包括如下主要成分：所述不饱和聚酯树脂69.5～78份，所述聚酰胺蜡分散体2.5～4.5份，所述消泡剂0.1～0.2份以及所述溶剂17.5～25.5份。6.一种不饱和聚酯树脂组合物的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，朱洪宇，马红伟，陈晓晨，
申请(专利权)人：上海嘉宝莉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：