一种玻镁板及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑、装饰材料领域，具体涉及一种玻镁板及其制备方法。该玻镁板包括玻镁板本体和涂覆在所述玻镁板本体表面的UV漆涂层；所述UV漆涂层从下至上依次包括由第一UV漆固化形成的第一底漆层、由第二UV漆半固化形成的第二底漆层以及由UV面漆固化形成的面漆层。本申请通过特定配方的UV底漆与UV面漆，可以实现将第一UV漆和UV面漆完全固化，第二UV漆不完全固化，进而增加底漆层与面漆层之间的附着力，只需要“两底一面”即可，涂装工艺确定，从而不但提高了生产效率，而且避免了因多次加工带来的批次稳定性问题。的批次稳定性问题。的批次稳定性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑、装饰材料领域，具体涉及一种玻镁板及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料， 经机械滚压而成， 主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。
[0003]为了满足玻镁板作为装饰板的装饰需求，通常会在玻镁板基板上喷漆。根据具体的作用侧重点、涂装方式的差异，所喷涂的油漆又分为腻子漆、底漆、面漆等几类。腻子漆含有大量无机填料，可以用来对不平整基材表面进行填坑，底漆与面漆则是组合使用。目前普遍采用“多底一面”的涂装工艺，底漆的涂装次数会由于效果的不理想而无法确定，甚至会出现单块板材需要进行5次以上的底漆涂装，这不但影响了生产效率，而且由于进行多次涂装，导致板材批次间涂装效果不同，不利于后期板材的使用与二次加工。
[0004]例如，专利CN 109759301 A公开了一种用于PVC板材的高涂布量涂层、具有该涂层的PVC板材及其制备工艺，PVC板材的高涂布量涂层的制备工艺包括：界面涂布、中涂处理、砂光处理和面漆涂布。界面处理为通过一道至三道工序进行涂布制备界面基层，每道为：采用界面涂料涂布制备界面基层，并进行第一固化处理；中涂处理是进行涂布处理制备饱和度层，每道饱和度层的制备过程为：采用中涂涂料在界面基层涂布制备饱和度层，并进行第二固化处理；面漆涂布处理，通过一道或多道工序进行涂布制备面漆层，每道面漆层的涂布制备过程具体为：采用面漆涂料涂布制备面漆层，并进行第三固化处理。该专利技术涂布过程复杂，涂布工序多，导致板材的生产效率低，各批次生产的板材可能出现品质的差异。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种玻镁板及其制备方法，所制备的玻镁板漆膜附着力强，仅需“两底一面”即可，从而保证了涂装工艺的确定性，缩减了加工时长，同时避免了因为多次涂布带来的批次不稳定性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻镁板，包括玻镁板本体和涂覆在所述玻镁板本体表面的UV漆涂层；所述UV漆涂层从下至上依次包括由第一UV漆固化形成的第一底漆层、由第二UV漆半固化形成的第二底漆层以及由UV面漆固化形成的面漆层。
[0007]UV漆，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料，通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆是相对最环保的油性漆，在使用过程中不会产生大量的VOC排放，涂装在家具、木器、墙面等的表面可以起到美化和保护基材的作用；同时还具有活化期长，耐黄变，硬度好，透明度高，固含量极高，效率高，涂装成本低的优点，是应用比较广泛的家具漆。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：以质量份计，所述第一UV漆包含15
‑
30份的无机填料、1
‑
2份的长波光引发剂和1.5
‑
2.5份的短波光引发剂；所述第二UV漆包含0.5
‑
5份的无机填
料和3
‑
5份的长波光引发剂；所述UV面漆包含1
‑
2份的长波光引发剂和0.5
‑
1份的短波光引发剂。
[0009]在UV漆中添加无机填料，可以起到调节粘度与遮盖基板瑕疵的作用，影响固化程度。因此，本专利技术在第一UV漆和第二UV漆中添加一定量的无机填料，且第一UV漆中无机填料的添加量大于第二UV漆中的添加量，以保证将第一UV漆涂覆在玻镁板基板上后能够迅速固化并且对基板表面进行遮瑕和填平，不但减少整体用胶量，同时也能对玻纤面上的小凹坑进行填平。UV漆快速固化伴随的是大的固化收缩率（内应力），无机填料能降低固化收缩率，提升第一UV底漆与板材的附着力，以及胶层的硬度。第二UV漆中少量的无机填料可以降低固化率，使其呈半固化状态，表面发粘，进而具有更高的粘接强度，增加与第一底漆层和面漆层的内聚力，从而使得漆层间附着力增强，不易脱落。面漆的粘度低且无遮瑕要求，可不添加无机填料。
[0010]光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250~420nm)或可见光区(400~800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。长波光引发剂是指能够吸收长波长光区能量的一类光引发剂，短波光引发剂是指吸收短波长光区能量的一类光引发剂。长波穿透性强，短波穿透性弱，本专利技术在第一UV漆中同时添加长波光引发剂和短波光引发剂，通过二者的配合使用，可以确保第一UV漆从里到外完全固化形成第一底漆层；在第二UV漆中只添加长波光引发剂，相对于短波光引发剂只会引起表面固化而内部未固化的现象，长波光引发剂可以穿透至第二UV漆的最内层，使得其内部固化，并且通过控制固化能量可以形成内部固化、表面发粘的呈半固化状态的第二底漆层，有利于与面漆的相互渗透、结合，增加面漆层与底漆层的附着力；面漆中包含长波光引发剂和短波光引发剂，增加了面漆的吸波范围，使得UV面漆能够迅速、并完全固化。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述长波光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦（TPO）、双（2,4,6三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦（819）中的至少一种；所述短波光引发剂为二苯甲酮（BP）、α
‑
羟基异丙基苯甲酮（1173）、α
‑
羟基环己基苯甲酮（184）中的至少一种。
[0012]本申请无机填料的种类不限，可以为硅微粉、滑石粉、硫酸钡或二氧化硅，作为本专利技术进一步的方案：所述无机填料为滑石粉或气相二氧化硅，更优选为在第一UV漆中添加滑石粉，在第二UV漆中添加气相二氧化硅。
[0013]由于UV漆是在空气环境中被涂覆在玻镁板基体表面的，其中氧气对光固化材料的自由基聚合反应有不容忽视的阻聚作用，即发生氧阻聚，氧阻聚作用主要表现为与光活化了的引发剂反应形成配合物，引起光引发剂的猝灭；或者与光引发过程中产生的活性自由基发生加成反应，阻碍聚合过程；氧分子还可以把已经与单体聚合的自由基氧化成过氧化物，阻止单体的聚合。为了保证第一UV漆和UV面漆不受氧气氧阻聚的影响，使其完全固化，而第二UV漆在氧气作用下降低聚合率，不完全固化，表面发粘。作为本专利技术进一步的方案：所述第一UV漆和UV面漆中还包含抗氧阻聚剂。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧阻聚剂为三苯基膦、含硫化合物、硅烷偶联剂中的至少一种。其中，三苯基膦能消耗UV漆中的溶解氧；含硫化合物能够分解过氧化物，达到抗氧阻聚效果；硅烷偶联剂通过活化过氧自由基促进单体聚合。
[0015]面漆层决定了板材的表面外观性质，作为本专利技术进一步的方案：所述UV面漆中还
包括环氧丙烯酸酯预聚物，确保最后各批次UV处理玻纤面的玻镁板获得相同的平整、光滑、饱满的罩光效果。
[0016]另外，本专利技术还提供了一种玻镁板的制备方法，包括以下步骤：（1）对玻镁板本体表面进行砂光处理；（2）在步骤（1）砂光处理后的玻镁板表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻镁板，其特征在于，包括玻镁板本体和涂覆在所述玻镁板本体表面的UV漆涂层；所述UV漆涂层从下至上依次包括由第一UV漆固化形成的第一底漆层、由第二UV漆半固化形成的第二底漆层以及由UV面漆固化形成的面漆层。2.根据权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于，以质量份计，所述第一UV漆包含15
‑
30份的无机填料、1
‑
2份的长波光引发剂和1.5
‑
2.5份的短波光引发剂；所述第二UV漆包含0.5
‑
5份的无机填料和3
‑
5份的长波光引发剂；所述UV面漆包含1
‑
2份的长波光引发剂和0.5
‑
1份的短波光引发剂。3.根据权利要求2所述的一种玻镁板，其特征在于，所述长波光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双（2,4,6三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦中的至少一种；所述短波光引发剂为二苯甲酮、α
‑
羟基异丙基苯甲酮、α
‑
羟基环己基苯甲酮中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种玻镁板，其特征在于，所述无机填料为滑石粉或气相二氧化硅。5.根据权利要求2所述的一种玻镁板，其特征在于，所述第一UV漆和UV面漆中还包含抗氧阻聚剂。6.根据权利要求5所述的一种玻镁板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，王文广，郑坚，周东珊，胡耀清，彭伟，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：