一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，包括：喷水装置及刮扫装置，所述喷水装置包括第一喷水管、第二喷水管及第三喷水管，所述刮扫装置包括不锈钢刮刀、压辊、第一硅胶刮刀、第二硅胶刮刀、第三硅胶刮刀及气动升降毛刷辊，在钢带下表面处沿钢带的行进方向依次设置所述第一喷水管、所述不锈钢刮刀、所述第一硅胶刮刀、所述第二喷水管、所述气动升降毛刷辊、所述第三喷水管和所述第二硅胶刮刀，在钢带上表面处设置所述橡胶压辊和所述第三硅胶刮刀。本实用新型专利技术的清洁系统结构简单，与传统布擦方式相比，本系统使用水洗及刮擦工艺，能够有效地清洁钢带表面残留的附着材料，保持烟草薄片厚度的稳定性，进一步提高产品质量。高产品质量。高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统


[0001]本技术涉及加热卷烟
，尤其涉及一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统。

技术介绍

[0002]近年来，烟草行业开发出了电加热型卷烟(加热卷烟)。加热卷烟具有发烟材料(烟草薄片)。当加热卷烟被放入加热器具时，加热器具控制其中的加热元件接通电源而发热，由加热元件对加热卷烟中的发烟材料进行加热，使发烟材料升温至发烟温度，从而产生烟雾来满足用户抽吸需求。由于加热卷烟在抽吸方式、抽吸体验等方面接近传统卷烟，且有害成分释放量较少，因此在烟草市场具有很大发展潜力。
[0003]目前，加热卷烟中的烟草薄片，一般由稠浆法薄片成型设备来制备。将烟末、烟梗等原料粉碎后与水、胶黏剂及其它添加剂等原料以一定比例混合并搅拌均匀，形成浆状物，均匀地铺在循环的钢带上，再进行干燥、剥离制成的薄片即为稠浆法薄片。稠浆法薄片具备厚度及定量稳定、导热均匀、发烟效果良好等特性，被广泛应用于加热卷烟产品中。
[0004]稠浆法薄片成型设备中的钢带装置用于辅助浆料成型、降低浆料的水分并输送至下一工段。但是，由于钢带较长，在连续生产过程中，存在稠浆烘干后，因剥离不彻底，有部分烘干的材料附着在钢带表面的情况。当钢带表面再次流延布料时，局部厚度增加，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中的缺陷，提出了一种气新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统。
[0006]本技术的一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，包括：喷水装置及刮扫装置，所述喷水装置包括第一喷水管、第二喷水管及第三喷水管，所述刮扫装置包括不锈钢刮刀、压辊、第一硅胶刮刀、第二硅胶刮刀、第三硅胶刮刀及气动升降毛刷辊，
[0007]在所述钢带下表面处沿所述钢带的行进方向依次设置所述第一喷水管、所述不锈钢刮刀、所述第一硅胶刮刀、所述第二喷水管、所述气动升降毛刷辊、所述第三喷水管和所述第二硅胶刮刀，
[0008]在所述钢带上表面处设置所述压辊和所述第三硅胶刮刀。
[0009]优选地，在所述喷水装置的进水口前端还设置有即热式变频恒温加热系统，用于将清洗水加热至60
±
10℃。
[0010]优选地，所述喷水装置还包括过滤器及自吸式增压泵。
[0011]优选地，所述不锈钢刮刀为1mm厚的剥离刀，双面开刃。
[0012]优选地，所述硅胶刮刀为10mm厚硅胶板。
[0013]优选地，所述气动升降毛刷辊为尼龙材质，直径150mm。
[0014]优选地，所述第三硅胶刮刀为V型硅胶刮刀。
[0015]优选地，在所述第三喷水管与所述第二硅胶刮刀之间还设置有压缩空气管，用于气吹所述钢带表面以清除水渍。
[0016]优选地，系统底部还具有接水车，用于收集清洗废水。
[0017]优选地，所述喷水装置中的喷水管数量及所述刮扫装置中的刮刀数量可以根据需求增减本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，结构简单，与传统布擦方式相比，本系统使用水洗及刮擦工艺，能够有效地清洁钢带表面残留的附着材料，保持烟草薄片厚度的稳定性，进一步提高产品质量。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统的结构示意图。
[0020]图2是本技术一个实施例的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统的安装位置示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图对本技术的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本技术的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本技术专利的
技术实现思路
，并非对对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该等实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本技术的技术构思和
技术实现思路
并且显而易见的变化或变动也在本技术的保护范围之内。
[0022]如图1所示，本技术的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统15包括：喷水装置及刮扫装置。所述喷水装置包括第一喷水管1、第二喷水管2及第三喷水管3，所述刮扫装置包括不锈钢刮刀4、橡胶压辊5、第一硅胶刮刀6、第二硅胶刮刀7、第三硅胶刮刀8和气动升降毛刷辊9。
[0023]上述部件是按照如下位置排布：在所述钢带20下表面处沿所述钢带20的行进方向依次设置所述第一喷水管1、所述不锈钢刮刀4、所述第一硅胶刮刀5、所述第二喷水管2、所述气动升降毛刷辊8、所述第三喷水管3、所述第二硅胶刮刀6。在所述钢带20上表面处设置所述橡胶压辊5和所述第三硅胶刮刀8。所述橡胶压辊5基本上设置于所述不锈钢刮刀4相应上方，以支撑所述钢带20使得不锈钢刮刀4更好地对钢带表面进行刮除。第三硅胶刮刀8适于设置在第二硅胶刮刀6的相应上方。
[0024]优选地，在所述喷水装置的进水口前端还设置有即热式变频恒温加热系统(未图示)，用于将清洗水加热至60
±
10℃。此外，所述喷水装置还包括过滤器及自吸式增压泵(未图示)。过滤器可以对清洗水进行过滤，自吸式增压泵可以将清洗水压至第一喷水管1、第二喷水管2以及第三喷水管3各自的喷嘴并雾化喷洒至钢带表面，从而对钢带表面污渍进行浸润和清洗。本领域的技术人员也可以根据需求或实际情况，选择性地调节喷水管的数量。
[0025]本实施例中，所述不锈钢刮刀4为1mm厚的剥离刀，双面开刃。不锈钢刮刀4与橡胶压辊5配合，使不锈钢刮刀4对钢带表面积垢进行刮铲。
[0026]所述第一至第三硅胶刮刀6～8为10mm厚硅胶板，用于刮除钢带表面的污水、污渍、水渍等。较佳地，第二硅胶刮刀7的数量为3个，第三硅胶刮刀8的数量为2个。优选地，所述第三硅胶刮刀8为V型硅胶刮刀。V型硅胶刮刀有利于块状异物、污渍的刮除。更优选地，如图1所示，第二硅胶刮刀7和第三硅胶刮刀8可以在钢带20的上下互相间隔设置。本领域的技术人员也可以根据需求或实际情况，选择性地调节刮刀的数量。
[0027]所述气动升降毛刷辊9为尼龙材质，直径150mm，以对钢带20的表面进行刷扫。
[0028]此外，在所述第三喷水管3与所述第三硅胶刮刀8之间还设置有压缩空气管10，用于气吹所述钢带表面以清除水渍。整个系统底部还具有接水车11，用于收集清洗废水。所述接水车11具有接水盘，接水盘底部设置有排水口，所述排水口连接排水管到排污通道中。较佳地，可以使用一辆以上的接水车11。
[0029]如图2所示，本技术的清洁系统较佳地设置于稠浆法薄片成型设备的烘烤成型机(成型炉腔)30的底部。
[0030]下面结合图1对本技术的清洁系统的工作过程进行说明。
[0031]首先，系统的喷水装置启动，将清洗水加热至预定温度，通过自吸式增压泵将经过过滤器过滤的清洗水压至第一至第三喷水管1～3并经各自的喷嘴雾化喷洒至钢带的表面，对钢带表面残留物、污渍进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，其特征在于，包括：喷水装置及刮扫装置，所述喷水装置包括第一喷水管、第二喷水管及第三喷水管，所述刮扫装置包括不锈钢刮刀、压辊、第一硅胶刮刀、第二硅胶刮刀、第三硅胶刮刀及气动升降毛刷辊，在所述钢带下表面处沿所述钢带的行进方向依次设置所述第一喷水管、所述不锈钢刮刀、所述第一硅胶刮刀、所述第二喷水管、所述气动升降毛刷辊、所述第三喷水管和所述第二硅胶刮刀，在所述钢带上表面处设置所述压辊和所述第三硅胶刮刀。2.根据权利要求1所述的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，其特征在于，在所述喷水装置的进水口前端还设置有即热式变频恒温加热系统，用于将清洗水加热至60
±
10℃。3.根据权利要求2所述的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，其特征在于，所述喷水装置还包括过滤器及自吸式增压泵。4.根据权利要求1所述的新型稠浆法薄片成型设备用钢带清洁系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨，周成喜，李朝建，王鹏飞，吴承澄，刘尉建，尤晓虎，耿治飞，
申请(专利权)人：南通金源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：