板式催化剂脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板式催化剂脱料装置，涉及化学用品加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括：脱料机构，脱料机构包括的第一脱料组件前端设置有第二脱料组件，且第一脱料组件、第二脱料组件之间通过其内侧上部的斜向导板连接，第一脱料组件、第二脱料组件底两侧端部均连接有支撑组件，且第一脱料组件、第二脱料组件的外围设置有辅助除尘组件，第一脱料组件的上一端呈间隔连接有清理组件。本实用新型专利技术通过设置清理组件和辅助除尘组件，解决了现有脱料装置，用于脱料的脱料辊表面粘附有大量的催化剂，无相关清理措施，造成使用成本增加以及资源的浪费，同时，脱料中产生的灰尘堆积于周围地面，影响了周围作业环境的问题。影响了周围作业环境的问题。影响了周围作业环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
板式催化剂脱料装置


[0001]本技术属于化学用品加工设备
，特别是涉及板式催化剂脱料装置。

技术介绍

[0002]在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，脱料装置属于催化剂加工用设备。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、现有的脱料装置，用于脱料的脱料辊表面粘附有大量的催化剂，无相关清理措施，造成使用成本增加以及资源的浪费；
[0005]2、现有的脱料装置，脱料中产生的灰尘堆积于周围地面，影响了周围作业环境。
[0006]因此，现有的板式催化剂脱料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供板式催化剂脱料装置，通过设置清理组件和辅助除尘组件，解决了现有脱料装置，用于脱料的脱料辊表面粘附有大量的催化剂，无相关清理措施，造成使用成本增加以及资源的浪费，同时，脱料中产生的灰尘堆积于周围地面，影响了周围作业环境的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为板式催化剂脱料装置，包括：
[0010]脱料机构，所述脱料机构包括的第一脱料组件前端设置有第二脱料组件，且第一脱料组件、第二脱料组件之间通过其内侧上部的斜向导板连接，所述第一脱料组件、第二脱料组件底两侧端部均连接有支撑组件，且第一脱料组件、第二脱料组件的外围设置有辅助除尘组件，所述第一脱料组件的上一端呈间隔连接有清理组件。
[0011]进一步地，所述第一脱料组件包括的第一支架内一侧上部呈等距转动连接有导向辊，且第一支架内另一侧上部的上下端呈等距转动连接有第一脱料辊，所述第一脱料辊端部套接有第一链轮，且第一支架内一侧下部的第一驱动电机与其正表面一侧下部的第一链轮间链传动连接；由第一支架对导向辊以及第一脱料辊进行承接，导向辊进行板式催化剂的导向，而通过第一驱动电机链传动带动一第一链轮转动，以进行板式催化剂的第一次脱料处理。
[0012]进一步地，所述第二脱料组件包括的第二支架内侧上下部等距转动连接有第二脱料辊，且第二支架内侧下部第二脱料辊的端部套接有第二链轮，所述第二支架外侧下部的第二驱动电机与其正表面一侧下部的第二链轮间链传动连接；由第二支架对第二脱料辊进行承接，而由第二驱动电机通过链传动带动一第二链轮转动，进行板式催化剂的二次脱料处理。
[0013]进一步地，所述支撑组件包括的多个支撑腿上端中部固定连接有套柱，且套柱上端套接连接于第一支架、第二支架底两侧端部的套管内；由套柱与套管间的套接，进行支撑腿的定位，并通过支撑腿进行第一支架、第二支架的稳固处理。
[0014]进一步地，所述清理组件包括的一组L型板通过一侧端部贯穿的调节柱与第一支架上端面螺纹连接，且L型板另一侧下部螺纹连接有支板，所述支板底端面等距连接有清洁钢丝球；由清洁钢丝球与第一脱料辊之间的接触，可对其表面缝隙内的催化剂进行脱离处理，并可通过调节柱进行其高度调节，以满足使用需求。
[0015]进一步地，所述辅助除尘组件包括的稳固架上端中部插接有透明围挡，且透明围挡呈上下卡接的一组回形框架设置，所述透明围挡上端阻尼连接有密封盖，且透明围挡一侧上端中部呈贯穿的开口设置，所述透明围挡正表面下部呈等距贯穿连接有除尘管；由稳固架对连接有密封盖的透明围挡进行连接，用于作业环境的隔离，使得灰尘进行集中堆积，并通过外吸尘器由除尘管对灰尘进行集中吸附处理。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置清理机构，通过豆浆清洁钢丝球与脱料辊之间相互接触，在其发生滚动的作用下，由清洁钢丝球对脱料辊缝隙类的催化剂进行清洁并脱离脱料辊，以避免资源浪费。
[0018]2、本技术通过设置辅助除尘机构，由透明围挡在进行其作业环境隔离的同时，可对其内部作业进行实时观察，同时，将除尘管与外吸尘器间连接，可对集中于一处的灰尘进行集中吸附，在进行除尘的同时，小区域作业，有助于成本的降低。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术前视示意图；
[0022]图2为本技术后视示意图；
[0023]图3为本技术清理组件示意图；
[0024]图4为本技术辅助除尘组件示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、脱料机构；110、第一脱料组件；111、第一支架；112、导向辊；113、第一脱料辊；114、第一链轮；115、第一驱动电机；120、第二脱料组件；121、第二支架；122、第二脱料辊；123、第二链轮；124、第二驱动电机；130、支撑组件；131、支撑腿；132、套柱；133、套管；140、清理组件；141、L型板；142、调节柱；143、支板；144、清洁钢丝球；150、辅助除尘组件；151、稳固架；152、透明围挡；153、密封盖；154、除尘管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
4所示，本技术为板式催化剂脱料装置，包括：
[0029]脱料机构100，脱料机构100包括的第一脱料组件110前端设置有第二脱料组件120，且第一脱料组件110、第二脱料组件120之间通过其内侧上部的斜向导板连接，第一脱料组件110、第二脱料组件120底两侧端部均连接有支撑组件130，且第一脱料组件110、第二脱料组件120的外围设置有辅助除尘组件150，第一脱料组件110的上一端呈间隔连接有清理组件140；
[0030]进行板式催化剂的脱料处理时，通过第一脱料组件110对其进行初次脱料处理，并在斜向导向板的作用下，由第二脱料组件120对其进行二次脱料作业，而在进行板式催化剂的脱料处理中，由支撑组件130进行第一脱料组件110、第二脱料组件120的支撑定位，并由清理组件140进行第一脱料组件110上粘附催化剂的脱离处理，同时，由辅助除尘组件150进行其作业环境的外隔离，并在进行脱料作业后，由外吸尘器进行集中除尘处理。
[0031]其中如图1
‑
4所示，第一脱料组件110包括的第一支架111内一侧上部呈等距转动连接有导向辊112，且第一支架111内另一侧上部的上下端呈等距转动连接有第一脱料辊113，第一脱料辊113端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板式催化剂脱料装置，其特征在于，包括：脱料机构（100），所述脱料机构（100）包括的第一脱料组件（110）前端设置有第二脱料组件（120），且第一脱料组件（110）、第二脱料组件（120）之间通过其内侧上部的斜向导板连接，所述第一脱料组件（110）、第二脱料组件（120）底两侧端部均连接有支撑组件（130），且第一脱料组件（110）、第二脱料组件（120）的外围设置有辅助除尘组件（150），所述第一脱料组件（110）的上一端呈间隔连接有清理组件（140）。2.根据权利要求1所述的板式催化剂脱料装置，其特征在于，所述第一脱料组件（110）包括的第一支架（111）内一侧上部呈等距转动连接有导向辊（112），且第一支架（111）内另一侧上部的上下端呈等距转动连接有第一脱料辊（113），所述第一脱料辊（113）端部套接有第一链轮（114），且第一支架（111）内一侧下部的第一驱动电机（115）与其正表面一侧下部的第一链轮（114）间链传动连接。3.根据权利要求1所述的板式催化剂脱料装置，其特征在于，所述第二脱料组件（120）包括的第二支架（121）内侧上下部等距转动连接有第二脱料辊（122），且第二支架（121）内侧下部第二脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝平，王建，乔劲峰，
申请(专利权)人：交城京汇中环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：