一种双工位打砂抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位打砂抛光一体机，包括机体，所述机体设有驱动装置，在所述驱动装置上设置有连接轴，所述连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位；上述双工位打砂抛光一体机，通过在连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位，使生产者不需分别购买打砂和抛光的设备，还能让操作者在不需要更换设备或更换打磨部件的情况下，即可在同一设备上同时对工件完成打砂和抛光两道工序，从而达到了节省生产成本和提高生产效率的有益效果。成本和提高生产效率的有益效果。成本和提高生产效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位打砂抛光一体机


[0001]本技术属于打磨设备领域，具体涉及一种双工位打砂抛光一体机。

技术介绍

[0002]打磨用的抛光装置是表面处理设备，对工件的打磨大致分为打砂和抛光两道工序。打砂工序为将工件表面上的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑，而抛光工序是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；所以工件表面的处理工序一般是先打砂，后抛光。现有的大部分打磨设备往往是单工位设计，要么是抛光机，要么是打砂机，只能单独完成一道工序；然而一些称为打砂抛光一体的设备，很大一部分是在完成打砂工序后，需要把打砂用的部件拆除，然后安装上抛光用的部件才成完成全部工序。上述单工位的打磨设备，为了完成所有工序需要成套购买，其占用空间并增加了生产成本；另外，可以更换部件的一体机虽然购买成本减少，但是操作者在施工过程中需要按工序步骤拆装不同部件，操作极为不便，造成了生产时间上的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的不足，本技术所采用的技术方案是：一种双工位打砂抛光一体机，包括机体，所述机体设有驱动装置，在所述驱动装置上设置有连接轴，所述连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位；
[0004]进一步的，所述连接轴包括设置有输出轴，在输出轴上设置有安装轴，所述安装轴贴近输出轴的一端设置有限位部，上述砂轮安装在安装轴上；
[0005]进一步的，所述安装轴的另一端设有螺纹头，上述抛光轮安装在螺纹头上；
[0006]进一步的，所述砂轮中心插设有轴套，在轴套两端对应设置有垫片，上述轴套与垫片插入安装轴后通过限位螺母固定，使砂轮安装在限位部与螺纹头之间；
[0007]进一步的，所述连接轴设有两个第一工位和第二工位，且对称设置于连接轴两端；
[0008]又进一步的，所述机体内还安装有与上述砂轮对应设置的从动轮，在所述砂轮与从动轮的外周紧绕有砂带，上述砂轮带动砂带与从动轮一起转动；
[0009]再进一步的，所述机体还包括机壳，上述机壳内形成有供第一工位和第二工位运作的工作腔。
[0010]与现有技术相比，本技术所提供的双工位打砂抛光一体机，通过在连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位，使生产者不需分别购买打砂和抛光的设备，还能让操作者在不需要更换设备或更换打磨部件的情况下，即可在同一设备上同时对工件完成打砂和抛光两道工序，从而达到了节省生产成本和提高生产效率的有益效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单的介绍：
[0012]图1为本技术的整机组装图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的内部结构立体图；
[0015]图4为本技术的内部结构俯视图；
[0016]图5为本技术的内部结构平面图；
[0017]图6为本技术的部件示意图；
[0018]图7为本技术的部件拆解图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机体；
[0021]2、机壳，21、工作腔，22、机座；
[0022]3、驱动装置，31、电机，32、连接轴，33、输出轴，34、安装轴，35、限位部，36、螺纹头；
[0023]4、第一工位，41、第二工位，42、砂轮，43、抛光轮，44、轴套，45、垫片，46、限位螺母；
[0024]5、从动轮；
[0025]6、砂带；
[0026]700、松紧装置，710、推拉单元，711、手拉杆，712、拉动块，713、移动块，714、连接块，720、调节单元，721、固定座，722、连接杆，723、调节座，724、固定杆，725、挡板，726、弹簧，727、轴承，728、限位块，729、调节螺母，730、导向轴。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1、2所示，本技术提供一种双工位打砂抛光一体机，包括机体1，所述机体1包括机壳2和驱动装置3，上述驱动装置3通过机座22固定在机壳2内部，在机壳2的内部空间形成有供驱动装置3运作的工作腔21，从而使得操作者在对工件进行打磨时，产生的碎屑、灰尘、废料都集中在机壳2内部，方便统一收集处理。上述驱动装置3设置有连接轴32，所述连接轴32上设置有至少一个用于安装砂轮422的第一工位4以及至少一个用于安装抛光轮43的第二工位41。上述驱动装置3为一电机31，在电机31通电运转后，连接轴32带动砂轮422和抛光轮43一起运转。
[0029]更具体的，如图3
‑
7所示，上述的连接轴32设置有输出轴33，在输出轴33的前端一体成型有安装轴34，所述安装轴34的直径被设置成比输出轴33的直径要小，使在安装轴34临近输出轴33的一端形成有台阶式的限位部35，在安装轴34的另一端形成有螺纹头36。上述砂轮422的中心套设有轴套44，轴套44与砂轮422紧密连接；在轴套44的两端各配置有一垫片45，上述轴套44与垫片45都开有与安装轴34对应的孔，砂轮422通过轴套44与垫片45插入到安装轴34后，被顶在限位部35与螺纹头36之间的位置，并通过限位螺母46上紧。由于轴套44与垫片45受到了来自限位螺母46与限位部35的压紧力，使得砂轮422被锁紧在安装轴34上；上述的抛光轮43则通过螺接方式安装在螺纹头36上，使得电机31通电后，安装轴34带动砂轮422和抛光轮43一起转动。并且，机体1内还安装有与砂轮422对应设置从动轮5，在砂
轮422与从动轮5之间的外周上紧紧围绕有用于打磨工件的砂带6，上述砂轮422在转动时，带动砂带6与从动轮5一起转动。
[0030]当操作者对工件进行粗加工打砂工序时，将电机31通电运转，把工件放置在砂带6上进行施工即可，而当工件的打砂工序完成后，操作者并不用更换设备或者更换部件，直接可将工件放置在抛光轮43上就可原地进行抛光工序。通过上述的结构设置，生产方并不需要购买打砂和抛光两套设备，不用过多占用生产空间，并且使得操作者在对工件进行打磨时，能同时在同一设备上完成打砂和抛光两道工序，节省了更换设备或更换打磨部件的时间，大大的提高了生产效率。
[0031]更进一步的，如图3、4所示，为了使工作效率更高，本技术还对上述结构进行优化，把上述安装有砂轮422的第一工位4和安装有抛光轮43的第二工位41分为两组，对称设置在连接轴32的两端，在上述的机壳2内部形成有两个工作腔21，上述两组第一工位4和第二工位41分别在两个工作腔21内运作。当电机31通电运行时，两端的第一工位4和第二工位41同时转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)设有驱动装置(3)，在所述驱动装置(3)上设置有连接轴(32)，所述连接轴(32)上至少有一个用于安装砂轮(42)的第一工位(4)以及至少一个用于安装抛光轮(43)的第二工位(41)。2.根据权利要求1所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述连接轴(32)包括设置有输出轴(33)，在输出轴(33)上设置有安装轴(34)，所述安装轴(34)贴近输出轴(33)的一端设置有限位部(35)，上述砂轮(42)安装在安装轴(34)上。3.根据权利要求2所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述安装轴(34)的另一端设有螺纹头(36)，上述抛光轮(43)安装在螺纹头(36)上。4.根据权利要求3所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述砂轮(42)中心插设有轴套(44)，在轴套(44)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵彰，张德龙，杨志勇，
申请(专利权)人：中山市华龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：